一种用于真空设备的密封接线结构的制作方法

本实用新型涉及一种设备密封结构，尤其涉及一种用于真空设备的密封接线结构。

背景技术：

在真空贴合机的真空箱使用过程中，为了保证真空箱的真空度，真空箱箱体内引出的导线穿过真空箱板面时，必须要对穿线孔进行注胶密封处理。但是，此种密封方式的密封效果并不理想，一是穿线孔较小，注胶操作难度大，对操作人员要求高，经常会出现浇注不到位的情况；二是由金属丝及绝缘皮构成的导线，本身就会存在漏气问题，再加上使用过程中的磨损问题，就会造成更加严重的漏气问题。

综上所述，针对于真空设备，如何设计一种密封效果理想的密封接线结构，是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种用于真空设备的密封接线结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于真空设备的密封接线结构，包括：开设在真空箱上板的安装口、板面面积大于安装口的绝缘板以及穿插在绝缘板上的接线柱，所述绝缘板边缘开设有螺孔，通过螺孔打螺丝将绝缘板固定连接在安装口上端，所述安装口周边凹入形成有密封槽，所述密封槽内装有被绝缘板紧密压固的密封圈。

作为优选方案，所述绝缘板和安装口为相互对应的方形、圆形、矩形或多边形。

作为优选方案，所述绝缘板采用注塑工艺一体连接于预置的接线柱。

作为优选方案，所述绝缘板螺纹连接接线柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型不采用过孔穿接安装结构，避免出现漏气、磨损等问题，本实用新型的密封接线结构稳固、牢靠，确保真空箱内的真空度；而且这种密封接线结构安装维护简单、操作难度低、维护成本低。本实用新型不仅适用于真空贴合机的真空箱使用，对于其他需要真空环境的设备也都适用，应用面广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种用于真空设备的密封接线结构，其主要包括：安装口1、绝缘板2以及接线柱3。

具体地，安装口1通常开设有设备真空箱体上，在本实施例中，安装口开设在真空贴合机的真空箱上板5上。绝缘板2为板状结构，其板面形状对应于安装口1的形状，且绝缘板2的板面积要大于安装口1的面积，在绝缘板2的边缘开设有螺孔21，通过在螺孔21内打螺丝将绝缘板2紧贴固定连接在安装口1的上端，使得整个绝缘板2的下板面都覆盖在安装口1上。接线柱3垂直穿插在绝缘板2上，且接线柱3的两端都凸出于绝缘板2的板面，接线柱3为金属导线件。绝缘板2的制造过程，在模具内预置接线柱3后，直接注塑成型一体连接的绝缘板2。接线柱3也可以螺纹连接在绝缘板2上。

进一步地，在安装口1的周围一圈凹入形成有密封槽4，在密封槽4内装有密封圈（图中未标示），密封圈被绝缘板2的下板面紧密压固，达到完全密封的效果。

进一步地，本实施例中，绝缘板2和安装口1是相互对应的方形形状，在其他实施例中，绝缘板2和安装口1也可以是圆形、矩形或者多边形造型。

进一步地，接线柱3根据需要可以设置一个，也可以设置多个，以满足电气需求。本实施例中，接线柱3设置有四根。

本实用新型的使用，将绝缘板2密封固定在安装口1上，真空箱内的导线对接于接线柱3的一端，露出在外的接线柱3另一端则通过导线连接着电气控制装置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。