一种用于铝壳电机装配的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝壳电机装配辅助工具，尤其涉及一种用于铝壳电机装配的压紧装置。

背景技术：

目前，在电极装配时，基本通过人工打螺丝进行装配，但是，由于铝壳电机的装配对前后端盖间平行度要求比较高，手工打螺丝很难保证它的平衡。

针对现有技术中由于欠缺机构导致铝壳电极装配缺乏前后盖间平行度所存在的问题，提供一种专门用于铝壳电机装配辅助工具具有重要意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于铝壳电机装配的压紧装置，能够在电机装配时保证其前后盖的平衡。

为实现上述目的，本实用新型的用于铝壳电机装配的压紧装置，其特征在于，包括：

底板；

设置在所述底板上的定位块，所述定位块用于对所述铝壳电机进行定位；

顶板，所述顶板用于对所述铝壳电机进行压紧，所述顶板和所述底板之间设置有多个导柱，所述顶板可沿所述导柱上升或下降；以及

多个气缸，所述气缸一端固定在所述底板上，另一端与所述顶板相连接，所述多个气缸同步运动，用于驱动所述顶板沿所述导柱上升或下降。

优选的，所述顶板通过直线轴承安装在所述若干导柱上。

优选的，所述若干导柱绕所述定位块均匀分布设置。

优选的，所述导柱的数量为3个，所述气缸的数量为3个，

本实用新型的用于铝壳电机装配的压紧装置，通过三个气缸同时同步带动顶板向底板运动，从而压紧电机的前后盖，与传统手工上螺丝相比，能够保证电机在装配过程中的前后盖的平行度，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的用于铝壳电机装配的压紧装置的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型的用于铝壳电机装配的压紧装置，是用于对电机B进行装配的辅助装置，包括底板1，在底板1上设置有用于安装电机B的定位块5，底座1上安装有三个导柱3，均匀的分布在定位块5周围，以定位块5的轴为轴心，彼此呈120度夹角。顶板4通过直线轴承6安装在三个导柱3上，从而顶板4能够沿导柱3上升和下降，从而带动定位块5上的电机B的上下盖的压紧。另外，顶板4是通过三个气缸2带动其沿导柱3上下运动。三个气缸2同样均匀分布在定位块5周围呈120度夹角，且三个气缸同步运动，从而保证顶板4的受力平衡，在装配电机B时能够与底板1始终保持平行下压。从而压紧电机的前后端盖，使电机前后端盖均匀受力，再用气动螺丝刀将螺丝打入电机安装孔。与传统手工上螺丝相比，能够保证电机在装配过程中的前后端盖的平行度，提高产品品质。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。