一种磁瓦机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种磁瓦机。

背景技术：

现有技术下的磁瓦在组装过程中，各部件之间均采用单独作业，且各工位之间用于工件传动的传送装置结构设计较为复杂，使得设备存在自动化程度低，成本高等诸多不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种工件传递效率高且结构简单的磁瓦机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁瓦机，包括拨叉机构，所述拨叉机构包括横向运动的第一驱动装置以及设置在所述第一驱动装置下方用于驱动第一驱动装置纵向运动的第二驱动装置，所述第一驱动装置包括底板、沿所述底板上表面长度方向间隔均布的拨叉、沿所述底板下底面长度方向设置的横向滑轨、以及设置在所述底板一侧用于驱动所述底板沿所述横向滑轨长度方向左右运动的双向直线运动气缸；所述第二驱动装置包括设置于所述双向直线运动气缸底部的用于驱动所述第一驱动装置纵向运动的单向直线运动气缸，以及用于架设所述第一驱动装置的纵向滑轨，所述纵向滑轨与设置在所述双向直线运动气缸下底面的固定板紧固。

其中，所述拨叉的一端设置有与马达壳相配合的卡槽。

其中，与所述卡槽相对的一侧设置有马达壳滑槽壁。

其中，该磁瓦机还包括依次设置的用于轴承与壳体装配的第一组合装置、用于壳体定位的定位装置、用于将磁瓦装入所述壳体内且同时将弹弓装入相邻 所述磁瓦之间的第二组合装置，用于将壳体内的碎屑吸出的吸尘装置、以及用于对装好磁瓦的定子进行充磁的充磁装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括拨叉机构，所述拨叉机构包括横向运动的第一驱动装置以及设置在所述第一驱动装置下方用于驱动第一驱动装置纵向运动的第二驱动装置，所述第一驱动装置包括底板、沿所述底板上表面长度方向间隔均布的拨叉、沿所述底板下底面长度方向设置的横向滑轨、以及设置在所述底板一侧用于驱动所述底板沿所述横向滑轨长度方向左右运动的双向直线运动气缸；所述第二驱动装置包括设置于所述双向直线运动气缸底部的用于驱动所述第一驱动装置纵向运动的单向直线运动气缸，以及用于架设所述第一驱动装置的纵向滑轨，所述纵向滑轨与设置在所述双向直线运动气缸下底面的固定板紧固。以此方式设计，能够方便有效的传递工件，进而有效的提高自动化水平，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型一种磁瓦机的轴测图。

图2是图1中拨叉结构的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1及图2所示，本实施例中，一种磁瓦机包括拨叉机构1，所述拨叉机构1包括横向运动的第一驱动装置11以及设置在所述第一驱动装置11下方用于驱动第一驱动装置11纵向运动的第二驱动装置12，所述第一驱动装置11包括底板111、沿所述底板111上表面长度方向间隔均布的拨叉112、沿所述底板111下底面长度方向设置的横向滑轨113、以及设置在所述底板111一侧用于 驱动所述底板111沿所述横向滑轨113长度方向左右运动的双向直线运动气缸114；所述第二驱动装置12包括设置于所述双向直线运动气缸114底部的用于驱动所述第一驱动装置11纵向运动的单向直线运动气缸122，以及用于架设所述第一驱动装置11的纵向滑轨121，所述纵向滑轨121与设置在所述双向直线运动气缸114下底面的固定板123紧固。

进一步的优选的，所述拨叉112的一端设置有与马达壳相配合的卡槽1121。与所述卡槽1121相对的一侧设置有马达壳滑槽壁。

本实施例中，磁瓦机还包括依次设置的用于轴承与壳体装配的第一组合装置2、用于壳体定位的定位装置、用于将磁瓦装入所述壳体内且同时将弹弓装入相邻所述磁瓦之间的第二组合装置3，用于将壳体内的碎屑吸出的吸尘装置、以及用于对装好磁瓦的定子进行充磁的充磁装置。优选的，拨叉结构分别设置于上述装置的一侧，用于将工件从上一工位传送至下一工位，以此有效提高自动化作业水平。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。