定子铁芯冲片内孔槽口斜叠工装的制作方法

本实用新型涉及一种发电机定子铁芯冲片的叠放工装，特别涉及一种定子铁芯内孔倾斜槽口的叠片工装，属于电机制造技术领域。

背景技术：

如何高效高质量地叠压具有斜槽的定子铁芯，是电机制造工艺的一大难题。CN201320530Y的中国实用新型专利公开了“一种定子铁芯斜槽叠压工装”，包括底座、斜块固定装置、铁芯定位装置，斜块固定装置包括L型板式支撑架、固定板、活动板和斜块，L型板式支撑架安装在轨道上，固定板设置在L型板式支撑架上，固定板上设置有垂直凹槽，活动板固定在凹槽内，活动板上设置有斜槽，斜块设置在斜槽内。该专利通过更换不同长度的活动板，可适用于不同轴向长度的定子铁芯；通过更换不同倾斜角度的活动板，可适应不同斜槽角度的定子铁芯。但是，该工装需要更换不同的活动板才能满足不同型号定子铁芯斜槽叠压的需要，加大了工装制造成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定子铁芯冲片内孔槽口斜叠工装，该工装不需更换部件，可以根据不同型号定子铁芯斜槽的不同倾斜角度，调节对应的工装部件角度，提高工作效率，降低制造成本。

一种定子铁芯冲片内孔槽口斜叠工装，包括底盘、数块垫块、数个定子铁芯外圆L型定位靠山、压圈、L型立柱、铁芯内孔槽口定位斜楔和支撑调节装置，定子铁芯冲片的叠片支撑在压圈上，压圈通过数块垫块支撑在底盘上，叠压的定子铁芯冲片外圆通过数个均布的定子铁芯外圆L型定位靠山定位在底盘上；所述L型立柱位于定子铁芯冲片内孔一侧，L型立柱底部固定在压圈上；铁芯内孔槽口定位斜楔包括斜楔体和斜楔体支撑条，斜楔体后端嵌装固定在斜楔体支撑条中，斜楔体前尖端嵌入倾斜的定子铁芯冲片内孔槽口中，斜楔体支撑条中部通过铰制螺栓与L型立柱前侧中部铰接；斜楔体支撑条上端两侧通过支撑调节装置倾斜设置在L型立柱前侧面上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步推动。

前述的定子铁芯冲片内孔槽口斜叠工装，其中所述支撑调节装置包括成对设置在L型立柱上端两侧的调节螺杆、定位块和调节螺杆支撑块，所述定位块分别固定在斜楔体支撑条上端两侧，调节螺杆一端与定位块螺纹连接，调节螺杆支撑块分别固定在L型立柱前侧面的上端两侧，调节螺杆中部与调节螺杆支撑块螺纹连接，并通过螺母锁定调节螺杆的位置。L型立柱前侧上下设有数排横槽孔，斜楔体支撑条通过数组穿过横槽孔的螺栓螺母组倾斜固定在L型立柱前侧面上。

前述的定子铁芯冲片内孔槽口斜叠工装，其中所述底盘上侧设有数对均布的且朝向底盘中心的底盘径向T形槽，L型立柱底部和数个定子铁芯外圆L型定位靠山底部分别通过数个T形螺栓螺母组固定在底盘上。

前述的定子铁芯冲片内孔槽口斜叠工装，其中刻度线指示板固定在L型立柱顶端前侧面，斜楔体支撑条上端端面中心设有基准刻度线，所述基准刻度线指向斜楔体前尖端端头。所述刻度线指示板显示的刻度为0°±3°，分辨率为0.1°。

本实用新型解决了现有的定子铁芯斜槽叠压工装只能更换不同的活动板，才能满足不同型号定子铁芯的槽口斜叠的技术问题。本实用新型的斜楔体支撑条中部通过铰制螺栓与L型立柱前侧面中部铰接，斜楔体支撑条可在刻度线指示板指示的0°±3°范围内转动，并可精确到0.1°，按照所需型号定子铁芯斜距换算得到的斜角，斜楔体支撑条转动到相应的刻度并锁定，定子铁芯冲片内孔槽口对准斜楔体尖端就可快速叠压定子铁芯冲片，不需更换斜楔体支撑条就可满足多种定子铁芯斜槽叠压的需要，降低了工装的制造成本，提高了工作效率。可径向移动的定子铁芯外圆L型定位靠山和L型立柱满足一定范围内不同内径、外径、轴向长度和不同斜槽角度的定子铁芯冲片叠压的需要。本实用新型有效提高了工装的使用率。在定子铁芯的高度改变时，通过更换高度不同的垫块，就能继续使用本实用新型。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A向放大视图；

图4是图3的后视图；

图5是图3的Ⅰ部放大图；

图6是图1的B向放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图6所示，包括底盘1、6块垫块2、3个定子铁芯外圆L型定位靠山3、压圈4、L型立柱5、铁芯内孔槽口定位斜楔6和支撑调节装置7，叠压的定子铁芯冲片8的支撑在压圈4上，压圈4通过6块垫块2支撑在底盘1上，叠压的定子铁芯冲片8外圆通过3个均布的定子铁芯外圆L型定位靠山3定位在底盘1上。L型立柱5位于定子铁芯冲片内孔81一侧，底盘1上侧设有数对均布的且朝向底盘中心的底盘径向T形槽11，L型立柱底部和每个定子铁芯外圆L型定位靠山3底部分别通过2个T形螺栓螺母组31固定在底盘1上。

铁芯内孔槽口定位斜楔6包括斜楔体61和斜楔体支撑条62，斜楔体61后端嵌装在斜楔体支撑条62中，并通过紧固螺钉固定连接斜楔体61和斜楔体支撑条62，斜楔体61前尖端嵌入倾斜的定子铁芯冲片内孔槽口81中，斜楔体支撑条62中部通过铰制螺栓63与L型立柱5前侧中部铰接。斜楔体支撑条62上端两侧通过支撑调节装置9倾斜设置在L型立柱5前侧面上。

支撑调节装置9包括成对设置在L型立柱5上端两侧的调节螺杆91、定位块92和调节螺杆支撑块93，定位块92分别固定在斜楔体支撑条62上端两侧，调节螺杆91一端与定位块92螺纹连接，调节螺杆支撑块93分别固定在L型立柱5前侧面的上端两侧，调节螺杆91中部与调节螺杆支撑块93螺纹连接，并通过螺母94锁定调节螺杆91的位置。L型立柱5前侧以铰制螺栓63为中心上下对称各设有2排横槽孔51，斜楔体支撑条62通过4组穿过横槽孔51的螺栓螺母组621倾斜固定在L型立柱5前侧面上。

刻度线指示板52固定在L型立柱5顶端前侧面，斜楔体支撑条62上端端面中心设有基准刻度线622，所述基准刻度线622指向斜楔体61前尖端端头。刻度线指示板52显示的刻度为0°±3°，分辨率为0.1°。可以按照叠压后定子铁芯冲片内孔槽口81的倾斜度调整斜楔体61的角度，不用更换斜楔体61，只需将其转动所需的角度位置，以适应不同型号定子铁芯叠压的需要。

本实用新型的使用过程包如下：

1）将底盘1固定在下拉式压机工作台100上，然后将6块垫块2均匀放置在底盘1上，在6块垫块8上放置压圈4，在底盘1上放置3个定子铁芯外圆L型定位靠山3，并按照所叠定子铁芯冲片外圆尺寸确定3个均布的定子铁芯外圆L型定位靠山3的位置，每个定子铁芯外圆L型定位靠山3通过2个T形螺栓螺母组31固定在底盘1上。

2）将斜楔体61后端嵌装固定在斜楔体支撑条62中，并将斜楔体支撑条62中部通过铰制螺栓63与L型立柱5前侧面中部铰接；调整斜楔体支撑条62的倾斜角度，使斜楔体支撑条62上端端面中心的基准刻度线622对准刻度线指示板52指示的定子铁芯冲片内孔槽口81的倾斜角度，并将斜楔体支撑条62通过4组穿过横槽孔51的螺栓螺母组621倾斜固定在L型立柱5前侧面，然后将L型立柱5放置在压圈4上。

3）将定子铁芯冲片8一片片地整齐叠放在3个定子铁芯外圆L型定位靠山3内；叠放数片后，将L型立柱5沿底盘1上的底盘径向T形槽11方向移动，直至L型立柱5上的槽口定位斜楔6卡入定子铁芯冲片内孔槽口81中，然后将L型立柱5底部通过T型螺栓螺母组31固定在压圈4上。

4）继续一片片地叠压定子铁芯冲片8，将定子铁芯冲片内孔槽口81卡入槽口定位斜楔6后定位，定子铁芯冲片叠压到定子铁芯高度的1/2时，用下拉式压机第一次加压叠压的定子铁芯冲片8；

5）继续重复步骤4）一片片地叠压定子铁芯冲片8的过程，直至达到所需的定子铁芯高度，然后在叠压好的定子铁芯的顶端放上压筒和压帽，用下拉式压机对叠压完成的定子铁芯冲片8再次加压，从而完成定子铁芯的加压。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。