一种用于挂线状态下的35kV熔管拆装工具的制作方法

本实用新型涉及高压熔管技术领域，具体来说是一种用于挂线状态下的35kV熔管拆装工具。

背景技术：

35kV熔管是常用的电力设备组件，如图1所示，熔管的组成主要包括：熔管外套、管内熔芯、两侧的管盖14、内部弹簧等部分，熔管外套上设有多个瓷群9。熔管内的内部弹簧作用是为降低熔芯的接触电阻，因此在熔芯与管盖之间必须设一内部弹簧，且弹力较大。现有部分技术提出了针对熔管的安装，如专利号为200820063189.9、名称为熔管拆装操作装置的专利申请文件，再如专利号为201310608320.0、名称为熔管更换专用操作杆的专利申请文件，其均是提供了如何将熔管从线路上拆装下来的装置或方法。而在日常使用时在进行熔芯更换时，需要打开管盖14，将熔芯取出换下。但大弹力的内部弹簧使得熔管的拆装非常不便，当需要拆下管盖14时，先对管盖14与熔管外套安装处的螺钉17取下，但由于内部弹簧的弹性力非常大，使得螺钉17的旋出过程非常费力。而熔芯更换后，管盖14的安装则更加麻烦，需要一人大力将管盖14下压，另一人配合安装螺钉17，且对力量要求较高，安装非常不便。

并且这些熔管拆装方式都必须先将熔管从电力线路上取下，再打开熔管更换熔芯，更换完成后再将熔管安装在电力线路上。熔管从电力线路上取下、安装的过程耽误了大量的停电时间，特别是电力线路在线鼻连接块16的安装则更加费时、费力。因此如何研究出一种不需要将熔管从线路上取下即可进行熔管自身拆装的工具已经成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔芯更换必须要将熔管从线路上取下的缺陷，提供一种用于挂线状态下的35kV熔管拆装工具来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于挂线状态下的35kV熔管拆装工具，包括熔管外套，熔管外套上设有瓷群，熔管外套的端部安装有管盖，管盖上设有线鼻连接块，

还包括左抱箍和右抱箍，左抱箍可拆卸地安装在右抱箍上，左抱箍与右抱箍安装在一起所组成的圆形直径小于熔管外套的瓷群直径，左抱箍上垂直固定安装有左螺纹杆，右抱箍上垂直固定安装有右螺纹杆；

左抵挡块和右抵挡块均为半圆形，左抵挡块的圆心处设有左凹口，右抵挡块的圆心处设有右凹口，左抵挡块和右抵挡块两者可拆卸地安装在一起组成圆形，左抵挡块的侧部设有左安装台，右抵挡块的侧部设有右安装台，左螺纹杆插在左安装台上，右螺纹杆插在右安装台上；左抱箍和右抱箍夹在瓷群的下方，左螺纹杆上位于左安装台上方安装有左螺帽，右螺纹杆位于右安装台上方安装有右螺帽，左抵挡块和右抵挡块分别通过左螺帽和右螺帽限位在管盖上，线鼻连接块穿过左凹口和右凹口。

所述的左凹口和右凹口均为半圆形。

所述的左抱箍和右抱箍为嵌入式抱箍。

还包括限位钩A和限位钩B，左抵挡块的上表面设有左凹槽A和左凹槽B，右抵挡块上表面设有右凹槽A和右凹槽B，当左抵挡块和右抵挡块两者安装在一起组成圆形时，限位钩A的两端分别插在左凹槽A和右凹槽A内，限位钩B的两端分别插在左凹槽B和右凹槽B内。

还包括销轴和活动销，所述的左抵挡块和右抵挡块的一端通过销轴安装，左抵挡块和右抵挡块的另一端通过活动销安装。

有益效果

本实用新型的一种用于挂线状态下的35kV熔管拆装工具，与现有技术相比无需将熔管从线路上取下即可完成熔管的拆装，简化了熔管的拆装难度，通过一人操作即可完成整个熔管的拆装。本实用新型大大提高了工作效率、降低了工作强度，具有结构简单、成本低廉、使用便携的特点。

附图说明

图1为现有技术中熔管的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型分解状态时的结构示意图；

图4为本实用新型使用状态时的结构示意图；

其中，1-左抵挡块、2-右抵挡块、3-左螺纹杆、4-右螺纹杆、5-活动销、6-左抱箍、7-右抱箍、8-熔管外套、9-瓷群、10-左凹口、11-右凹口、12-左安装台、13-右安装台、14-管盖、15-左螺帽、16-线鼻连接块、17-螺钉、18-右螺帽、19-限位钩A、20-限位钩B、21-左凹槽A、22-左凹槽B、23-右凹槽A、24-右凹槽B、25-销轴。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，现有技术中的熔管外套8上设有瓷群9，熔管外套8的端部安装有管盖14，管盖14上设有线鼻连接块16，线鼻连接块16用于连接电力线路。

如图2和图3所示，本实用新型所述的一种用于挂线状态下的35kV熔管拆装工具，包括左抱箍6和右抱箍7，左抱箍6和右抱箍7两者配合使用。其中，左抱箍6和右抱箍7可以为嵌入式抱箍，即由左抱箍6和右抱箍7对合后联接而成，左抱箍6和右抱箍7均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。左抱箍6一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右抱箍7相应端的安装耳上设置有销轴，右抱箍7一端安装耳上的销轴嵌入左抱箍6一端安装耳上的嵌槽，左抱箍6可拆卸地安装在右抱箍7上。左抱箍6与右抱箍7的作用是对熔管外套8进行限定，而若针对瓷群9进行抱夹，则非常不稳定，因此对左抱箍6与右抱箍7安装在一起所组成的圆形直径小于熔管外套8的瓷群9直径，左抱箍6与右抱箍7对熔管外套8抱夹的部位在瓷群9之间或瓷群9的下方。

左抱箍6上垂直固定安装有左螺纹杆3，右抱箍7上垂直固定安装有右螺纹杆4，左螺纹杆3和右螺纹杆4分别用于左抵挡块1和右抵挡块2的安装。左抵挡块1和右抵挡块2均为半圆形，左抵挡块1和右抵挡块2两者可拆卸地安装在一起组成圆形。左抵挡块1和右抵挡块2配合安装在一起用于对管盖14施加下压力，左抵挡块1和右抵挡块2两者可以使用销轴25和活动销5进行安装，左抵挡块1和右抵挡块2的一端通过销轴25安装，左抵挡块1和右抵挡块2的另一端通过活动销5安装。如图3所示，当需要打开左抵挡块1和右抵挡块2时，取下活动销5，左抵挡块1和右抵挡块2通过销轴25转动打开。

由于管盖14上有线鼻连接块16的设计，正是因为此设计，现有技术中当需要进行熔管更换时，则需要先将线鼻连接块16从线路上拆下，然后将熔管从设备构架上取下，再拆开熔管、更换熔芯。为了实现能够在挂线状态下进行熔管的拆装（熔芯更换），在左抵挡块1的圆心处设有左凹口10，右抵挡块2的圆心处设有右凹口11，左凹口10和右凹口11用于当左抵挡块1和右抵挡块2抵在管盖14上时，线鼻连接块16的伸出。左凹口10和右凹口11可以均为半圆形，两者组合在一起成圆形。

左抵挡块1的侧部设有左安装台12，右抵挡块2的侧部设有右安装台13，左安装台12与右安装台13用于配合与左抱箍6和右抱箍7的安装。左螺纹杆3插在左安装台12上，右螺纹杆4插在右安装台13上，左螺纹杆3上位于左安装台12上方安装有左螺帽15，右螺纹杆4位于右安装台13上方安装有右螺帽18。左抱箍6和右抱箍7夹在瓷群9的下方，用于对熔管外套8的限定，左抵挡块1和右抵挡块2分别通过左螺帽15和右螺帽18限位在管盖14上，从而通过左抱箍6和右抱箍7联合左抵挡块1和右抵挡块2形成管盖14在熔管外套8上的压力，此时线鼻连接块16则穿过左凹口10和右凹口11。

由于左抵挡块1和右抵挡块2只依靠活动销5和销轴25进行安装，在拎紧左螺帽15和右螺帽18时，容易出现受力不均导致的活动销5或销轴25损坏。为了避免活动销5或销轴25的损坏，还可以使用限位钩A19和限位钩B20。左抵挡块1的上表面设有左凹槽A21和左凹槽B22，右抵挡块2上表面设有右凹槽A23和右凹槽B24。当左抵挡块1和右抵挡块2两者安装在一起组成圆形时，限位钩A19的两端分别插在左凹槽A21和右凹槽A23内，限位钩B20的两端分别插在左凹槽B22和右凹槽B24内。通过限位钩A19和限位钩B20的夹持，增加了左抵挡块1和右抵挡块2的安装稳定性。

在实际使用时，如图4所示，先将左抱箍6与右抱箍7安装在熔管外套8的瓷群9之间或瓷群9的下方，再将左抵挡块1和右抵挡块2通过活动销5安装在管盖14上方，并安装限位钩A19和限位钩B20，增加安装稳定性。由于左抱箍6与右抱箍7已固定卡在瓷群9之间或瓷群9的下方，此时下旋左螺帽15和右螺帽18，在左螺帽15和右螺帽18的下旋过程中，带动左抵挡块1和右抵挡块2下压管盖14，致使左抵挡块1和右抵挡块2向左抱箍6与右抱箍7方向运动。然后工作人员取下螺钉17，再将左螺帽15和右螺帽18上旋，打开左抱箍6与右抱箍7、左抵挡块1与右抵挡块2，进行管盖14的取下和熔芯的更换。同理，当组装熔管外套8时，同样先安装左抱箍6与右抱箍7、左抵挡块1与右抵挡块2，再下旋左螺帽15和右螺帽18，左抵挡块1与右抵挡块2压着管盖14克服熔管外套8内部的弹簧力下压，当压到一定位置时，使用螺钉17将管盖14安装在熔管外套8上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。