一种高压电缆分支箱的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种高压电缆分支箱。

背景技术：

高压电缆分支箱广泛用于城市工业小区、商业中心、大型企业以及其他场合的配电网，现有的高压电缆分支箱由于对于环境要求比较高，而且必须满足一定的绝缘距离才能确保各零部件的安全使用，若采用空气绝缘，则由于空气绝缘的性能限制将使得柜体尺寸较大；因此现在出现了采用内装SF6六氟化硫绝缘气体的高性能SF6六氟化硫负荷开关，甚至进一步的将高压元件如母线、断路器、隔离开关等密封在充有惰性气体(如SF6六氟化硫的气体)的壳体中的设计，以提高绝缘性能以及灭弧性能，从而适于整个箱体的小型化设计；但由于SF6六氟化硫不可避免的存在一定的泄漏量，以SF6六氟化硫的惰性气体1％的年泄露率计算，在30年的使用年限中，在免维护的情况下泄露量的理论值将高达26％，对于使用年限后期的绝缘性能是有很大影响的；另一方面，由于规划或实际用电情况的改变，难免存在对高压电缆分支箱内的接线方式或接线部件进行变更的情况，当需要对箱体内的SF6六氟化硫进行补充时，还需要外带充气设备，十分不便，因此，设计一种带有惰性气体补充装置的高压电缆分支箱即成为了一个非常重要的研究方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带惰性气体补充装置的高压电缆分支箱。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高压电缆分支箱，包含外箱壳体，所述外箱壳体内包含分支箱与惰性气体压缩气罐，所述惰性气体压缩气罐设有机械气阀；所述分支箱内包含区间相互独立的，由上到下依次设置的高压充气室、低压充气室与普通室；所述的低压充气室侧壁设有机械式可控阀门，机械式可控阀门的输入端与输出端均置于低压充气室内，其中的输入端通过连接气管与高压充气室相通；所述的高压充气室的侧壁设有第一自力式调节阀，第一自力式调节阀的输出端与高压充气室相通，第一自力式调节阀的输入端通过高压气管与机械气阀输出端相连；所述的普通室侧壁设有第二自力式调节阀，第二自力式调节阀的输出端与普通室相连通，第二自力式调节阀的输入端通过排气气管与低压充气室相通。

进一步的，所述惰性气体压缩气罐为SF6六氟化硫压缩气罐。

进一步的，所述高压充气室与低压充气室均充满SF6六氟化硫气体。

进一步的，所述低压充气室内的气压范围在0.2～0.3Mpa。

进一步的，所述SF6六氟化硫压缩气罐设有压力表。

进一步的，所述高压充气室内的气压为低压充气室内的2.5～3倍。

本实用新型通过在高压电缆分支箱中设置了惰性气体压缩气罐对高压电缆分支箱中所用到的惰性气体进行补充，且由于惰性气体压缩气罐与高压充气室之间通过第一自力式调节阀与高压气管进行连接，在打开惰性气体压缩气罐的机械气阀后，当高压充气室由于惰性气体的泄漏造成高压充气室内的压强降低，一旦降压达到第一自力式调节阀设定的下限压差之后，则第一自力式调节阀自动打开，使得惰性气体压缩气罐对高压充气室进行充气，当高压充气室内的气压升高达到第一自力式调节阀设定的上限压差之后，则第一自力式调节阀自动关闭；在使用过程中，机械式可控阀门保持关闭状态，以实现高压充气室与低压充气室的压力隔绝；由于气体总是从高压区向低压区渗漏，在高压区安装内充SF6六氟化硫的负荷开关后，将极大减少负荷开关SF6六氟化硫的泄漏，从而提高及延长了负荷开关的使用寿命。

附图说明

图1为SF6六氟化硫压缩气罐与分支箱结构及连接示意图。

图2为实施例中机械式可控阀门及自力式调节阀的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种高压电缆分支箱，包含外箱壳体，所述外箱壳体内包含分支箱与SF6六氟化硫压缩气罐；如图1，图2所示，所述SF6六氟化硫压缩气罐1设有机械气阀6；所述分支箱2内包含区间相互独立的，由上到下依次设置的高压充气室3、低压充气室4与普通室5；所述的低压充气室4侧壁设有机械式可控阀门9，机械式可控阀门9的输入端12与输出端11均置于低压充气室4内，其中的输入端12通过连接气管13与高压充气室3相通；所述的高压充气室3的侧壁设有第一自力式调节阀7，第一自力式调节阀7的输出端15与高压充气室3相通，第一自力式调节阀7的输入端14通过高压气管与SF6六氟化硫压缩气罐1的机械气阀6输出端相连；所述的普通室5侧壁设有第二自力式调节阀10，第二自力式调节阀10的输出端16与普通室5相连通，第二自力式调节阀10的输入端17通过排气气管18与低压充气室4相通。

所述高压充气室3与低压充气室4均充满SF6六氟化硫气体。

所述低压充气室4内的气压范围在0.2～0.3Mpa。

所述SF6六氟化硫压缩气罐设有压力表，用于检查SF6六氟化硫压缩气罐1内气压是否正常，以确保整个补气装置能正常运行。

所述高压充气室3内的气压为低压充气室4内的2.5～3倍。

通过在高压电缆分支箱中设置了SF6六氟化硫压缩气罐对高压电缆分支箱中所用到的惰性气体进行补充，且由于SF6六氟化硫压缩气罐与高压充气室之间通过第一自力式调节阀与高压气管进行连接，在打开SF6六氟化硫压缩气罐的机械气阀后，当高压充气室由于惰性气体的泄漏造成高压充气室内的压强降低，一旦降压达到第一自力式调节阀设定的下限压差之后，则第一自力式调节阀自动打开，使得SF6六氟化硫压缩气罐对高压充气室进行充气，当高压充气室内的气压升高达到第一自力式调节阀设定的上限压差之后，则第一自力式调节阀自动关闭；在使用过程中，机械式可控阀门保持关闭状态，以实现高压充气室与低压充气室的压力隔绝；由于气体总是从高压区向低压区渗漏，在高压区安装内充SF6六氟化硫的负荷开关后，将极大减少负荷开关SF6六氟化硫的泄漏，从而提高及延长了负荷开关的使用寿命；当规划的变更而需要更改接线或更换部件时，由于存在高压充气室与低压充气室的分区，可针对性的对分区所在部件进行改修，从而减少整体充气区的惰性气体排出，节省了惰性气体的补气量；具体的，在对高压充气室内部件进行改修时，先打开机械式可控阀门，使得高压充气室内的气体进入低压充气室中，并达到压强一致，再关闭机械气阀与机械式可控阀门，以保证只排出高压充气室内的惰性气体，改修完成后，打开机械式可控阀门，则低压充气室内的惰性气体进入高压充气室，达到压强一致后，关闭机械式可控阀门，再打开机械气阀，第一自力式调节阀将由于高压充气室内的气压低于设定下限而打开，使得SF6六氟化硫压缩气罐自动对高压充气室进行充气，鉴于SF6气体的比重大于空气，且在至少5倍(0.2Mpa的2.5倍)标准大气压的高压状态中，SF6的气体容积至少占高压充气室内容积的80％以上，因此，带电部件安装在高压充气室4/5的高度以下即可，4/5高度以上可作为带绝缘外层线缆的走线空间；在对低压充气室进行改修时，机械式可控阀门仍保持关闭，当完成改修后，打开机械式可控阀门，并关闭机械气阀，由高压充气室向低压充气室内进行充气，当达到第二自力式调节阀设定的上限后，第二自力式调节阀自动打开进行排气，当气体的排出使得低压充气室与普通室的压差达到第二自力式调节阀设定的下限后，第二自力式调节阀自动关闭，此时关闭机械式可控阀门，并打开机械气阀，使SF6六氟化硫压缩气罐对高压充气室进行充气并达到设定压强；另外，在实际使用时，分支箱的数量根据需要可增加，增加的分支箱与SF6六氟化硫压缩气罐通过多通接头及高压气管相连即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。