一种倒U型组装电缆沟的制作方法

本实用新型涉及电缆沟技术领域，尤其涉及一种倒U型组装电缆沟。

背景技术：

随着城市的不断扩建，城市街道的改造也日益频繁，然而城市街道车流、人流量大，施工作业面狭窄，且原有电缆沟周围地下管线错综复杂，或因特殊地段的原因造成施工中不能对原有电缆沟路段大面积开挖，且大面积开挖的同时造成工程预算超支，原有电缆沟沟内有正在运行的电缆，不能长时间停电作业及不能较大幅度的移动运行中的电缆等原因，对电缆沟的设计尤为重要，因此需要一种可快速安装对施工条件要求低的倒U型组装电缆沟。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倒U型组装电缆沟。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒U型组装电缆沟，包括电缆沟组件，所述电缆沟组件为U型结构，所述电缆沟组件包括两根平行底梁，所述两根平行底梁的两端设有连接立柱，所述连接立柱上设有两组连接孔，所述两根平行底梁的中心设有接地立柱，所述连接立柱与接地立柱之间设有侧隔板，所述连接立柱和接地立柱的顶部设有隔板，所述隔板上设有通孔，所 述通孔上设有盖板槽口，所述隔板的一端设有对接槽，所述隔板的另一端设有对接凸块，且对接凸块与对接槽匹配，所述隔板的四角均设有挂钩，所述隔板的内壁上镶嵌有接地装置，所述接地装置由焊接圆筒和接地板组成，所述焊接圆筒的一端伸入接地立柱的内部，所述焊接圆筒的另一端焊接有接地板，且接地板上设有螺纹孔。

优选的，所述两根平行底梁、连接立柱和接地立柱的内部仅设有钢筋梁，所述钢筋梁由四根钢筋和矩形钢筋圈组成，所述四根钢筋分布在矩形钢筋圈的四角，且四根钢筋和矩形钢筋圈之间通过点焊或铁丝绑扎的方式连接，所述焊接圆筒与钢筋梁焊接，所述隔板和侧隔板的内部设有钢筋网。

优选的，所述钢筋梁与钢筋网之间通过点焊或铁丝绑扎的方式连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的对接凸块和对接槽，以及在电缆沟组件上方设置的挂钩，使相邻两组电缆沟组件之间对接安装方便，节省电缆沟组件的安装时间和安装人员的劳动量，提高城市改造时电缆沟的安装效率；

2、通过设置的盖板槽口和接地装置，使电缆沟内部接线方便，提高了电缆沟内部线缆的改造效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倒U型组装电缆沟的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种倒U型组装电缆沟接地装置的结构示意图。

图中：1电缆沟组件、2两根平行底梁、3连接立柱、4接地立柱、5侧隔板、6隔板、7对接槽、8对接凸块、9通孔、10盖板槽口、11接地装置、12两组连接孔、13焊接圆筒、14接地板、15挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种倒U型组装电缆沟，包括电缆沟组件1，所述电缆沟组件1为U型结构，所述电缆沟组件1包括两根平行底梁2，所述两根平行底梁2的两端设有连接立柱3，所述连接立柱3上设有两组连接孔12，所述两根平行底梁2的中心设有接地立柱4，所述两根平行底梁2、连接立柱3和接地立柱4的内部仅设有钢筋梁，所述钢筋梁由四根钢筋和矩形钢筋圈组成，所述四根钢筋分布在矩形钢筋圈的四角，且四根钢筋和矩形钢筋圈之间通过点焊或铁丝绑扎的方式连接，所述连接立柱3与接地立柱4之间设有侧隔板5，所述连接立柱3和接地立柱4的顶部设有隔板6，所述隔板6和侧隔板5的内部设有钢筋网，所述钢筋梁与钢筋网之间通过点焊或铁丝绑扎的方式连接，所述隔板6上设有通孔9，所述通孔9上设有盖板槽口10，所述隔板6的一端设有对接槽7，所述隔板6的另一端设有对接凸块8， 且对接凸块8与对接槽7匹配，所述隔板6的四角均设有挂钩15，所述隔板6的内壁上镶嵌有接地装置11，所述接地装置11由焊接圆筒13和接地板14组成，所述焊接圆筒13的一端伸入接地立柱4的内部，所述焊接圆筒13与钢筋梁焊接，所述焊接圆筒13的另一端焊接有接地板14，且接地板14上设有螺纹孔。

本实用新型中，通过设置的对接凸块8和对接槽7，以及在电缆沟组件1上方设置的挂钩15，使相邻两组电缆沟组件1之间对接安装方便，节省电缆沟组件1的安装时间和安装人员的劳动量，提高城市改造时电缆沟的安装效率；通过设置的盖板槽口10和接地装置11，使电缆沟内部接线方便，提高了电缆沟内部线缆的改造效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。