一种电缆无损穿线连接防护件的制作方法

本发明涉及到户外用于连接支撑电器设备，以及供电缆走线用的穿线连杆技术领域。

背景技术：

现有户外电器设备，例如路灯、监控设备等，安装时需要用到穿线连杆，穿线连杆除用于将路灯或监控设备支撑连接在灯柱上的功能之外，还用于供电缆走线，以保护电缆不受阳光和雨水的腐蚀。

参照图1中所示，现有的穿线连杆一般为L型，加工方法是首选压铸出一根实心的L型主体10，然后分别从主体10两端钻出一条穿线通道11、12，两条穿线通道11、12垂直相通，两通道相交之处会形成锋利的边角13，在穿线过程中，电缆的绝缘外层很容易划破受损，存在漏电安全隐患。另外，由于电缆并不是从主体10两端引入和引出，而是从主体10内端侧边开设供电缆引入和引出的牙孔14、15，穿线通道钻孔完成之后，还要对两端开口16、17进行封口，封口操作不便，还影响整体平整度和光洁效果。

技术实现要素：

综上所述，本发明的目的在于解决现有的穿线连杆存在安全性差，加工操作不便，平整度差的技术不足，而提出一种电缆无损穿线连接防护件。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方安为：

一种电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤：

A、第一次压铸；分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔；

B、第二次压铸；将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳；

C、开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。

在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳的外侧面上分别压铸出定位支撑件。

在压铸A壳和B壳时，在B壳上压铸出与其线槽对应的凸沿，在A壳的线槽槽壁上压铸出与所述凸沿吻合的定位槽。

在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳内均压铸出转角为倒圆角的L型线槽，L型线槽首尾两端包含有垂直L型线槽的进线槽和出线槽，进线槽和出线槽的位置分别与需开进线孔和出线孔位置相对应。

所述的第二压铸完成后，进行抛光打磨处理。

所述穿线连杆包括有L型的外壳和封装于外壳内的预埋件；所述的预埋件包括有对应扣合的A壳和B壳，在A壳和B壳上分别设有构成穿线通道的线槽，在外壳上设有与穿线通道的首端和尾端相通的进线孔和出线孔。

预埋件的A壳和B壳外侧面上分别设有定位支撑件。

所述的外壳侧壁分与进线孔和出线孔对应位置设有凸起的孔沿。

本发明的有益效果为：本发明分两次压铸，第一次压铸由A壳和B壳扣合构成的预埋件，用于供电缆走线的走线通道以压铸的工艺形成，走线通道平滑，还可以根据需要形成多弯曲或多变径的走线通道，安全可靠，无需焊接封口，有利于外形抛光处理。

附图说明

图1为传统工艺加工出的穿线连杆的结构示意图；

图2为本发明工艺加工出的穿线连杆的结构示意图；

图3为本发明工艺加工出的穿线连杆的截面结构示意图；

图4为本发明的A壳立体结构示意图；

图5为本发明的B壳立体结构示意图；

图6为本发明的A壳与B壳扣合形成的预埋件立体结构示意图一；

图7为本发明的A壳与B壳扣合形成的预埋件立体结构示意图二；

图8为本发明的A壳与B壳扣合形成的预埋件截面结构示意图；

图9为本发明完成第二次压铸之后的立体结构示意图；

图10为本发明抛光后的立体结构示意图；

图11为本发明为多弯曲和多变径的走线通道的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步地说明。

参照图2至图11中所示，本发明的电缆无损穿线连接防护件加工方法，包括有如下步骤：

A、第一次压铸；分别压铸出A壳21和B壳22，A壳21上包含线槽211，B壳22上包含有与线槽211对应的线槽221，A壳21和B壳22对应扣合时，A壳21上的线槽211与B壳22上的线槽221构成一条密封的线腔；为了便于A壳21和B壳22对应扣合，在压铸A壳21和B壳22时，在B壳22上压铸出与其线槽211对应的凸沿222，在A壳21的线槽211槽壁上压铸出与所述凸沿222吻合的定位槽212；也即是B壳22相当于一个盖板盖合在A壳21上，在A壳21和B壳22之间形成一条密封腔体。

B、第二次压铸；将A壳21与B壳22扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳3；为了便于预埋件在型腔中固定，在压铸A壳21和B壳22时，在A壳21和B壳22的外侧面上分别压铸出定位支撑件213、223。本发明采用二次压铸目的在于可以在压铸A壳21和B壳22时，方便在A壳21和B壳22内均压铸出转角为平滑倒圆角的L型线槽211、221。

C、开孔口；从外壳3外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔31和出线孔32；开孔口后，线腔就形成一条能供电缆4穿过的穿线通道。根据需要可以在L型线槽211、221首尾两端包含有垂直L型线槽的进线槽214和出线槽215，进线槽214和出线槽215的位置分别与需开进线孔31和出线孔32位置相对应，在对外壳3开孔口的同时，将进线槽214和出线槽215钻通。

另外，可以在的第二压铸完成后或开孔口操作完成之后，再进行抛光打磨处理。

按照上述所述加工方法加工获得的电缆无损穿线连接防护件，包括有L型的外壳3和封装于外壳3内的预埋件；所述的预埋件包括有对应扣合的A壳21和B壳22，在A壳21和B壳22上分别设有构成穿线通道的线槽211、221，在外壳3上设有与穿线通道的首端和尾端相通的进线孔31和出线孔32。预埋件的A壳21和B壳22外侧面上分别设有定位支撑件213、223。所述的外壳3侧壁分与进线孔31和出线孔32对应位置设有凸起的孔沿33。