本实用新型涉及电动机，尤其涉及一种具有排风机构的永磁同步电动机。
背景技术：
大功率永磁电动机，由于其低转速和高功率密度要求，通常具有较高的热负荷，而其转子使用永磁体励磁，转子上无发热源，非常适合采用机座风冷的冷却方式。定子绕组和铁心产生的热量通过风机鼓动风道中的冷空气加速排出电动机，从而使电动机各部分温升满足设计要求。排风罩的散热能力对提高电动机的整体寿命起到重要作用。现有电动机的排风罩，往往散热方式单一。现有技术中散热仅仅依靠设置于电动机端部的主排风叶片的转动来散热，这样散热效率低，电动机易烧毁。显然本领域迫切需要一款同时具备多种结构同时散热，散热效率高的永磁同步电动机。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种永磁同步电动机，主风叶散热的同时，第一弹性壳体受到主风叶的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳内的空气并加速排出，主风叶和第一弹性壳体双重散热，散热效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种永磁同步电动机，包括机壳和主风叶，以及固定在机壳上的第一压力排风管，主风叶连接电动机主轴，由电动机主轴带动其旋转；沿机壳内侧周向对应主风叶的位置设置多个第一压力排风管；第一压力排风管具有第一弹性壳体，第一弹性壳体与电动机主轴的最短距离小于主风叶的半径；第一弹性壳体内部设置有空腔，第一弹性壳体上分别设置有入风口和排风口；当主风叶旋转时，相邻主风叶设置的第一弹性壳体受到主风叶的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳内的空气并加速排出。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，还包括：传动风叶，套设于定子外侧，连接主风叶并受到主风叶的带动而转动。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，还包括：沿机壳内侧周向对应传动风叶的位置设置多个第二压力排风管；第二压力排风管具有第二弹性壳体，第二弹性壳体与电动机主轴的最短距离小于传动风叶的半径；第二弹性壳体内部设置有空腔，第二弹性壳体上分别设置有入风口和排风口；当主风叶旋转时，相邻主风叶设置的第二弹性壳体受到主风叶的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳内的空气并加速排出。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，还包括：电动机的定子和转子，以及设置于定子和转子之间的内排风管；内排风管具有第三弹性壳体；第三弹性壳体内部设置有空腔，第三弹性壳体上分别设置有入风口和排风口；内排风管固定于定子或转子上，当转子旋转时第三弹性壳体受到定子或转子的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳内的空气并加速排出。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，其中，第一压力排风管还包括连通入风口的吸风管和连通出风口的排风管；吸风管一端连通第一压力排风管的入风口，另一端连通电动机内部空腔；排风管一端连通第一压力排风管的出风口，另一端连通电动机外部。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，其中，第一压力排风管还包括连通入风口的吸风管和连通出风口的排风管；吸风管一端连通第一压力排风管的入风口，另一端连通电动机内部空腔；排风管一端连通第一压力排风管的出风口，另一端连通电动机外部。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，还包括：设置于电动机机壳上周向均匀排列的散热孔。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，其中，主风叶通过第一滑动部连接电动机主轴，第一滑动部沿电动机主轴滑动从而带动主风叶沿电动机主轴滑动。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，其中，传动风叶通过第二滑动部连接定子，第二滑动部能沿电动机主轴方向滑动从而带动传动风叶沿电动机主轴方向滑动。
优选地，本实用新型提供一种永磁同步电动机，还包括：连接主风叶第一滑动部的拉伸装置；拉伸装置能按固定频率伸缩，从而带动主风叶沿电动机主轴往复滑动。
本实用新型提供的一种永磁同步电动机，当主风叶旋转时，相邻主风叶设置的第一弹性壳体受到主风叶的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳内的空气并加速排出，进一步加快了散热，散热效率高。另一方面，第一弹性壳体有效利用了主风叶的转动而实现伸缩，节约了耗能。此外，主风叶通过电动机主轴带动而转动，不仅节约空间集成度高，而且稳定性好节约能源效率高故障率低，且无需额外附加散热片来散热，其散热结构与电动机内部结构缝隙小，空气热阻较小，热传导效率高，散热快。另外，第一弹性壳体和主风叶的结构节约了附加管道耗材，而且结构和工艺简单，成本低，解决了机座低碳钢防腐防锈等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、机壳 2、主风叶 3、第一压力排风管
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种永磁同步电动机，包括机壳1和主风叶2，以及固定在机壳1上的第一压力排风管3，主风叶2连接电动机主轴，由电动机主轴带动其旋转；沿机壳1内侧周向对应主风叶2的位置设置多个第一压力排风管3；第一压力排风管3具有第一弹性壳体，第一弹性壳体与电动机主轴的最短距离小于主风叶2的半径；第一弹性壳体内部设置有空腔，第一弹性壳体上分别设置有入风口和排风口；当主风叶2旋转时，相邻主风叶2设置的第一弹性壳体受到主风叶2的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳1内的空气并加速排出。
在本实施例中，主风叶2可以根据需要设置为不同风叶数量和形状，可以多排主风叶2对应多排第一压力排风管3。机壳1为导热性较好的金属材料。主风叶2外侧可以设置防尘网，防止外部颗粒物进入电动机。主风叶2和第一弹性壳体之间可以设置承压板或弹性垫，减少主风叶2对第一弹性壳体之间的直接摩擦。机壳1内侧可以设置有凹槽，凹槽内设置第一弹性壳体，并且第一弹性壳体距离电动机主轴的最短距离小于主风叶2的半径，即主风叶2叶片边缘距主轴的最大距离。当电动机主轴转动时，主风叶2转动，带动电动机内的空气流动，同时第一弹性壳体随着主风叶2的转动而受到主风叶2的挤压收缩和舒展抽出电动机内的热空气，吸入电动机外的冷空气。第一弹性壳体的一个开口向着电动机外侧排气，另一个开口向着电动机内侧吸气。可以在第一弹性壳体上设置单向阀，实现单向排气和单向吸气，这样散热效果更好。第一弹性壳体可以为开有贯通孔的橡胶球。
这样一方面当主风叶2旋转时，相邻主风叶2设置的第一弹性壳体受到主风叶2的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳1内的空气并加速排出，进一步加快了散热，散热效率高。另一方面，第一弹性壳体有效利用了主风叶2的转动而实现伸缩，节约了耗能。此外，主风叶2通过电动机主轴带动而转动，不仅节约空间集成度高，而且稳定性好节约能源效率高故障率低，且无需额外附加散热片来散热，其散热结构与电动机内部结构缝隙小，空气热阻较小，热传导效率高，散热快。另外，第一弹性壳体和主风叶2的结构节约了附加管道耗材，而且结构和工艺简单，成本低，解决了机座低碳钢防腐防锈等问题。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，还包括：传动风叶，套设于定子外侧，连接主风叶2并受到主风叶2的带动而转动。
这样一方面，传动风叶有效利用了主风叶2的转动而实现转动，双重散热效率高，不仅节约空间集成度高，而且稳定性好节约能源效率高故障率低，且无需额外附加散热片来散热，其散热结构与电动机定子转子缝隙小，空气热阻较小，热传导效率高，散热快。另外，传动风叶的结构节约了附加管道耗材，而且结构和工艺简单，成本低，解决了机座低碳钢防腐防锈等问题。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，还包括：沿机壳1内侧周向对应传动风叶的位置设置多个第二压力排风管；第二压力排风管具有第二弹性壳体，第二弹性壳体与电动机主轴的最短距离小于传动风叶的半径；第二弹性壳体内部设置有空腔，第二弹性壳体上分别设置有入风口和排风口；当主风叶2旋转时，相邻主风叶2设置的第二弹性壳体受到主风叶2的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳1内的空气并加速排出。
在本实施例中，传动风叶可以根据需要设置为不同风叶数量和形状，可以多排传动风叶对应多排第二压力排风管。机壳1为导热性较好的金属材料。传动风叶和第二弹性壳体之间可以设置承压板或弹性垫，减少传动风叶对第二弹性壳体之间的直接摩擦。机壳1内侧可以设置有凹槽，凹槽内设置第二弹性壳体，并且第二弹性壳体距离电动机主轴的最短距离小于传动风叶的半径，即传动风叶叶片边缘距主轴的最大距离。当电动机主轴转动时，传动风叶转动，带动电动机内的空气流动，同时第二弹性壳体随着传动风叶的转动而受到传动风叶的挤压收缩和舒展抽出电动机内的热空气，吸入电动机外的冷空气。第二弹性壳体的一个开口向着电动机外侧排气，另一个开口向着电动机内侧吸气。可以在第二弹性壳体上设置单向阀，实现单向排气和单向吸气，这样散热效果更好。第二弹性壳体可以为开有贯通孔的橡胶球。
这样一方面当传动风叶旋转时，相邻传动风叶设置的第二弹性壳体受到传动风叶的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳1内的空气并加速排出，进一步加快了散热，散热效率高。另一方面，第二弹性壳体有效利用了传动风叶的转动而实现伸缩，节约了耗能。此外，传动风叶通过电动机主轴带动而转动，不仅节约空间集成度高，而且稳定性好节约能源效率高故障率低，且无需额外附加散热片来散热，其散热结构与电动机内部结构缝隙小，空气热阻较小，热传导效率高，散热快。另外，第二弹性壳体和传动风叶的结构节约了附加管道耗材，而且结构和工艺简单，成本低，解决了机座低碳钢防腐防锈等问题。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，还包括：电动机的定子和转子，以及设置于定子和转子之间的内排风管；内排风管具有第三弹性壳体；第三弹性壳体内部设置有空腔，第三弹性壳体上分别设置有入风口和排风口；内排风管固定于定子或转子上，当转子旋转时第三弹性壳体受到定子或转子的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳1内的空气并加速排出。
在本实施例中，可以在定子或转子之间设置多排第三压力排风管，第三压力排风管可以固定在定子或转子上。定子和转子为导热性较好的金属材料。第三弹性壳体外侧可以设置承压板或弹性垫，减少定子和转子对第三弹性壳体之间的直接摩擦。定子或转子上可以设置有凹槽，凹槽内设置第三弹性壳体。第三弹性壳体凸出凹槽，且定子和转子相互紧贴，从而当转子转动时第三弹性壳体随着传动风叶的转动而受到定子和转子的挤压收缩和舒展抽出电动机内的热空气，吸入电动机外的冷空气。第三弹性壳体的一个开口向着电动机外侧排气，另一个开口向着电动机内侧吸气。可以在第三弹性壳体上设置单向阀，实现单向排气和单向吸气，这样散热效果更好。第三弹性壳体可以为开有贯通孔的橡胶球。
这样一方面当转子旋转时，第三弹性壳体受到定子和转子的挤压收缩和舒展，从而能够抽取机壳1内的空气并加速排出，进一步加快了散热，散热效率高。另一方面，第三弹性壳体有效利用了转子的转动而实现伸缩，不仅节约空间集成度高，而且稳定性好节约能源效率高故障率低，且无需额外附加散热片来散热，其散热结构与电动机内部结构缝隙小，空气热阻较小，热传导效率高，散热快。另外，第三弹性壳体的结构节约了附加管道耗材，而且结构和工艺简单，成本低，解决了机座低碳钢防腐防锈等问题。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，其中，第一压力排风管3还包括连通入风口的吸风管和连通出风口的排风管；吸风管一端连通第一压力排风管3的入风口，另一端连通电动机内部空腔；排风管一端连通第一压力排风管3的出风口，另一端连通电动机外部。
在本实施例中，吸风管和排风管可以贴合电动机机壳1设置。吸风管和排风管可以为扁平管。吸风管和排风管上可以分别设置有单向阀。在这样不仅节约空间，并且能够排气进气方便，散热效率高。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，还包括：设置于电动机机壳1上周向均匀排列的散热孔。
这样热交换更充分，散热效率高，且容易实现，结构简单易于批量生产。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，还包括：检测器，设置于电动机机壳1内侧，用于检测电动机内部的风速值和温度值；报警器，连接检测器，用于根据风速值和温度值报警。
在本实施例中，报警器可以检测电动机内部的温度值和风速值并报警，能较快发现风叶问题并处理，从而延长设备寿命。
这样能延长设备寿命，使用灵活方便。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，其中，主风叶2通过第一滑动部连接电动机主轴，第一滑动部沿电动机主轴滑动从而带动主风叶2沿电动机主轴滑动。
这样主风叶2可以根据需要对位置进行调整，使用灵活，可以集中对热量高的位置散热，能够有效提高散热效率，且容易实现，结构简单易于批量生产。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，其中，传动风叶通过第二滑动部连接定子，第二滑动部能沿电动机主轴方向滑动从而带动传动风叶沿电动机主轴方向滑动。
这样传动风叶可以根据需要对位置进行调整，使用灵活，可以集中对热量高的位置散热，能够有效提高散热效率，且容易实现，结构简单易于批量生产。
本实施例进一步优选地，提供了一种永磁同步电动机，还包括：连接主风叶2第一滑动部的拉伸装置；拉伸装置能按固定频率伸缩，从而带动主风叶2沿电动机主轴往复滑动。
在本实施例中，拉伸装置可以包括电动伸缩杆，和连接电动伸缩杆的定时器。这样实现了自动调整散热位置，散热更均匀，使用灵活，可以集中对热量高的位置散热，能够有效提高散热效率，且容易实现，结构简单易于批量生产。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。