一种电机定子绝缘骨架结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子绝缘骨架结构。

背景技术：

随着电气化的不断发展，对电机的要求容易严格，传统的电机定子大多为一体化设计，都是在设计好定子的铁芯后并在铁芯上预留绕线槽，然后在进行线缆绕制，并且在绕制线缆之前设置绝缘板，由于绝缘板时后续添加对接而成，在安装时需要增加安装工艺，即增加了安装难度，又使定子铁芯与线圈之间的接触面积增大，因此需要一种安装方便且减少接触面积的电机定子绝缘骨架结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定子绝缘骨架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机定子绝缘骨架结构，包括支撑骨架和引导支架，所述支撑骨架包括安装支架，所述安装支架的内部设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁设有铁芯支架，所述铁芯支架远离圆形通孔内壁的一侧设有对接槽，所述铁芯支架远离圆形通孔内壁的一侧上方安装有连接耳，所述铁芯支架与圆形通孔内壁之间形成容纳腔，所述安装支架的四角均设有安装孔，所述支撑骨架的上方设有引导支架，所述引导支架包括圆环，所述圆环的内壁设有L型支架，所述L型支架远离圆环内壁的一侧垂直设有梯形导向板，且导向板与连接耳匹配，所述支撑骨架的下方设有连接底座。

优选的，所述连接底座为圆环型结构，所述连接底座的内壁与圆环的内壁和圆形通孔的内壁匹配。

优选的，所述铁芯支架的数量为6-20个，且铁芯支架沿圆形通孔的轴中心对称设置，所述铁芯支架的数量与L型支架和梯形导向板的数量一致。

优选的，所述铁芯支架上设有导向槽。

优选的，所述圆形通孔的内壁上设有导向定位槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的铁芯支架以及对接槽把电机定子铁芯包裹在铁芯支架的内部，减少了线圈与电机定子铁芯的接触面积，提高了绕线定子匝间耐压的通过率，提高了工作效率；

2、通过对支撑骨架和引导支架的一体化注塑设计，避免了传统电机在安装时安装绝缘块的工艺，提高了电机的安装效率，减小了电机定子外壳的重量，提高了电机的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机定子绝缘骨架结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机定子绝缘骨架结构的剖视图。

图中：1支撑骨架、2引导支架、3安装支架、4圆形通孔、5铁芯支架、6连接耳、7对接槽、8容纳腔、9安装孔、10圆环、11 L型支架、12梯形导向板、13连接底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电机定子绝缘骨架结构，包括支撑骨架1和引导支架2，支撑骨架1包括安装支架3，安装支架3的内部设有圆形通孔4，圆形通孔4的内壁设有铁芯支架5，铁芯支架5远离圆形通孔4内壁的一侧设有对接槽7，铁芯支架5远离圆形通孔4内壁的一侧上方安装有连接耳6，铁芯支架5与圆形通孔4内壁之间形成容纳腔8，安装支架3的四角均设有安装孔9，支撑骨架1的上方设有引导支架2，引导支架2包括圆环10，圆环10的内壁设有L型支架11，L型支架11远离圆环10内壁的一侧垂直设有梯形导向板12，且导向板12与连接耳6匹配，支撑骨架1的下方设有连接底座13，连接底座13为圆环型结构，连接底座13的内壁与圆环10的内壁和圆形通孔4的内壁匹配，铁芯支架5的数量为6-20个，且铁芯支架5沿圆形通孔4的轴中心对称设置，铁芯支架5的数量与L型支架11和梯形导向板12的数量一致，铁芯支架5上设有导向槽，圆形通孔4的内壁上设有导向定位槽。

本实用新型中，将电机定子铁芯从对接槽7的内部套接进入支撑骨架1，使铁芯支架5包裹定子铁芯，然后在铁芯支架5上缠绕绕组，减少了线圈与电机定子铁芯的接触面积，提高了绕线定子匝间耐压的通过率，提高了工作效率，该设计，一体化注塑成型，避免了传统电机在安装时安装绝缘块的工艺，提高了电机的安装效率，减小了电机定子外壳的重量，提高了电机的绝缘性能，减少了线圈与电机定子铁芯的接触面积，提高了绕线定子匝间耐压的通过率，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。