一种通风轴电机转子的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种通风轴电机转子。

背景技术：

传统的有刷电机散热一般是通过在转子上设置散热风叶进行散热，当转子转动时由散热风叶吹动转子与定子之间的空气实现散热的目的，而传统电机在电机结构内增加散热叶片无疑会增加电机的轴向长度，而且散热叶片往往通过注塑生产的注塑件，其个部位在注塑冷却时收缩均不相同，电机转子在生产时会进行动平衡检测，当散热叶片存在各部位重量不一致时，安装于电机转子上高速转动就容易使转自原先的动平衡被破坏，造成震动及噪音。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有结构稳定，转动平稳，散热效果佳的电机转子散热结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种通风轴电机转子，包括电机轴，所述电机轴上设有若干由硅钢片相互层叠的转子体，所述转子体上设有转子线圈，所述电机轴上还设有换向器，所述换向器设置于转子体的一端，所述电机轴中心设有轴孔，所述电机轴在套有转子体的外壁上设有若干沿电机轴外壁环形均布设置为一组的导气孔，所述导气孔在电机轴表面套有转子体的轴向方向范围内的设置若干组；所述转子体外壁设有若干与导气孔相通的散热孔。

上述结构中，在电机转子体快速转动时，会产生离心力，此时位于散热孔内的空气会在离心力的作用下被甩出，此时在电机轴上的导气孔处会形成负压使位于轴孔内与外界相通的空气被源源不断的吸入，在流经转子体时带走转子体的热量从而实现冷却。

本实用新型进一步设置为，所述轴孔设置于电机轴上的输出端相对的一端。

上述结构中，由于电机轴的输出端往往与齿轮或是链轮相连，齿轮与链轮一般通过润滑脂润滑，如将轴孔设置于输出端容易导致轴孔吸入润滑脂等杂物造成导气孔以及散热孔堵塞。

本实用新型进一步设置为，所述电机轴两端设有轴承。

上述结构中，轴承可有效降低电机轴转动时的摩擦，使转子转动更加平稳，寿命更长。

本实用新型进一步设置为，所述轴孔的截面积大于各散热孔截面积之和。

上述结构中，如轴孔截面积小于各散热孔截面积之和，会导致因轴孔截面过小使得空气的流量被限制住，导致各散热孔无法达到最佳的散热状态。

本实用新型进一步设置为，所述导气孔单个的截面积不小于散热孔单个的截面积。

上述结构中，如导气孔截面积过小会阻碍散热孔的空气流动性，使散热孔无法抽吸到足够的空气进行散热。

本实用新型的有益效果：相比传统带散热叶片的电机转子，具有轴向长度短，运行阻力小，结构稳定，转动平稳，散热效果佳，生产后无需再次矫正动平衡的优点。

附图说明

图1为本实用新型的全剖结构示意图；

图2为本实用新型的A向断面结构示意图。

图中标号含义：10-电机轴；101-轴孔；102-导气孔；103-输出端；11-转子体；111-散热孔；12-转子线圈；13-换向器；14-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1、图2，如图1、图2所示的一种通风轴电机转子，包括电机轴10，所述电机轴10上设有若干由硅钢片相互层叠的转子体11，所述转子体11上设有转子线圈12，所述电机轴10上还设有换向器13，所述换向器13设置于转子体11的一端，所述电机轴10中心设有轴孔101，所述电机轴10在套有转子体11的外壁上设有若干沿电机轴10外壁环形均布设置为一组的导气孔102，所述导气孔102在电机轴10表面套有转子体11的轴向方向范围内设置成5组；所述转子体11外壁设有若干与导气孔102相通的散热孔111。

上述结构中，在电机转子体11快速转动时，会产生离心力，此时位于散热孔111内的空气会在离心力的作用下被甩出，此时在电机轴10上的导气孔102处会形成负压使位于轴孔101内与外界相通的空气被源源不断的吸入，在流经转子体11时带走转子体11的热量从而实现冷却。

本实施例中，所述轴孔101设置于电机轴10上的输出端103相对的一端。

上述结构中，由于电机轴10的输出端103往往与齿轮或是链轮相连，齿轮与链轮一般通过润滑脂润滑，如将轴孔101设置于输出端103处容易导致轴孔101吸入润滑脂等杂物造成导气孔102以及散热孔111堵塞。

本实施例中，所述电机轴10两端设有轴承14。

上述结构中，轴承14可有效降低电机轴10转动时的摩擦，使转子转动更加平稳，寿命更长。

本实施例中，所述轴孔101的截面积大于各散热孔111截面积之和。

上述结构中，如轴孔101截面积小于各散热孔111截面积之和，会导致因轴孔101截面过小使得空气的流量被限制住，导致各散热孔111无法达到最佳的散热状态。

本实施例中，所述导气孔102单个的截面积不小于散热孔111单个的截面积。

上述结构中，如导气孔102截面积过小会阻碍散热孔111的空气流动性，使散热孔111无法抽吸到足够的空气进行散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。