一种转子的制作方法

本实用新型涉及一种能提高电机性能的转子。

背景技术：

转子是电机的重要配件，转子包括转子铁芯、磁钢，磁钢的磁场与定子线圈的磁场相互作用以使转子转动。转子铁芯由若干冲片本体层叠而成，冲片本体均形成有放置磁钢的磁钢槽，磁钢常通过胶水固定在磁钢槽内，但磁钢的定位较差，齿槽力矩较大，会对电机的性能造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁钢便于安装固定、能提高电机性能的转子。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子，包括转子铁芯、与转子铁芯相固定的转轴，所述转子铁芯由若干冲片本体层叠而成，所述冲片本体均呈圆盘状，所述冲片本体中心处均设有供转轴通过的轴孔，所述冲片本体相对于轴孔外侧的部分形成有若干通孔，所述通孔内配合有紧固件以将所述若干冲片本体固定在一起，所述冲片本体上均设有若干磁钢槽，所述磁钢槽呈以轴孔为中心的环形均匀间隔设置，所述磁钢槽呈长条形以使若干磁钢槽构成正多边形结构，所述磁钢槽由若干外凸段和内凸段组成，所述磁钢槽靠近轴孔的一侧槽壁为内壁，所述磁钢槽远离轴孔的一侧槽壁为外壁，所述内凸段的内壁较外凸段的内壁更靠近所述轴孔，所述外凸段内壁的长度大于所述磁钢槽内壁长度的一半，所述磁钢槽内放置有磁钢，所述磁钢呈长条形设置，且所述磁钢靠近轴孔的一侧的部分端面与所述外凸段的内壁相接触。

本实用新型通过改变磁钢槽的形状以便于磁钢的定位，磁钢与外凸段内壁的接触面积大于磁钢与内凸段外壁的接触面积，磁钢会吸附在磁钢槽的内壁上，随后进行磁钢轴向的定位便可进行磁钢的固定，本实用新型的磁钢固定更为方便，且本实用新型具有降低齿槽力矩、提高电机使用性能的优点。其中，紧固件可选择螺钉螺母。

作为优选，所述冲片本体外缘形成有若干弧形槽，所述弧形槽数量与所述磁钢槽数量相同，每个弧形槽相对设置于相邻两个磁钢槽之间，所述弧形槽的圆心不在所述冲片本体轴孔的直径线上。其中，弧形槽的设置可降低齿槽力矩。其中，弧形槽为圆的一部分，根据需要计算设置弧形槽的弧度和弧形槽圆心位置。

作为优选，所述若干磁钢槽均由一外凸段和两内凸段组成，所述内凸段设置于所述外凸段的两端。上述设置便于本实用新型磁钢槽的设置。

作为优选， 所述内凸段的外壁较外凸段的外壁更靠近所述轴孔。上述设置便于磁钢的放置。

作为优选，所述内凸段的内壁与所述磁钢间、所述外凸段的外壁与所述磁钢间均填充有胶水。

作为优选，所述磁钢配合在所述磁钢槽内，所述磁钢除与所述外凸段内壁相接触的部分端面外，磁钢的其余部分的端面均与所述磁钢槽槽壁间形成有间隙以形成胶水保持槽，所述胶水保持槽内填充有胶水。上述设置用于磁钢的胶水固定。

作为优选，所述磁钢槽内均固定有磁钢，相邻磁钢靠近轴孔的一端的磁极不同。上述设置用于磁钢的设置。

作为优选，所述轴孔形成有若干向径向外侧延伸的缺口，所述缺口呈弧形设置。上述设置用于转轴与转子铁芯的紧配，当转轴配合在转子铁芯内时，缺口收缩以减小转轴与转子铁芯配合时冲片本体的变形量，使冲片本体的轴孔处增加了弹性，以避免转轴划伤。

作为优选，所述通孔设置于所述磁钢槽内侧，若干通孔呈以轴孔轴线为中心的环形均匀间隔设置。

本实用新型具有使磁钢安装固定更为方便、能提高电机性能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的冲片本体的一种结构示意图；

图2为本实用新型磁钢与磁钢槽配合的一种结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图2的B处放大图。

具体实施方式

下面根据实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种转子，包括转子铁芯、与转子铁芯相固定的转轴，转子铁芯由若干冲片本体1层叠而成，冲片本体1均呈圆盘状，冲片本体1中心处均设有供转轴通过的轴孔2，冲片本体1相对于轴孔2外侧的部分形成有四个通孔3，通孔3内配合有紧固件以将若干冲片本体1固定在一起，轴孔2形成有一个向径向外侧延伸的缺口21，缺口21呈弧形设置。

冲片本体1上设有四个磁钢槽4，磁钢槽4呈以轴孔2为中心的环形均匀间隔设置，四个磁钢槽4均呈长条形设置以构成正方形结构，通孔3呈以轴孔2轴线为中心的环形均匀间隔设置，且通孔均设置于磁钢槽4内侧。

由图1、图3、图4所示，磁钢槽4由一外凸段41和两内凸段42组成，外凸段41位于两个内凸段42之间。磁钢槽4靠近轴孔2的一侧槽壁为内壁，磁钢槽4远离轴孔2的一侧槽壁为外壁，内凸段42的内壁较外凸段41的内壁更靠近轴孔2，内凸段42的外壁较外凸段41的外壁更靠近轴孔2，外凸段41内壁的长度L1大于磁钢槽4内壁长度L2的一半。

由图2、图3、图4所示，每个磁钢槽4内均放置有磁钢5，相邻磁钢5靠近轴孔2的一端的磁极不同。磁钢5呈长条形设置，且磁钢5靠近轴孔2的一侧的部分端面与外凸段41的内壁相接触，磁钢5的其余端面与磁钢槽4槽壁间有间隙并形成有胶水保持槽6，胶水保持槽6内填充有胶水。

由图1、图2所示，冲片本体1外缘形成有四个弧形槽7，弧形槽7数量与磁钢槽4数量相同，每个弧形槽7相对设置于相邻两个磁钢槽4之间，弧形槽7的圆心不在冲片本体1轴孔2的直径线上。

弧形槽7和磁钢槽4的设置均用于降低齿槽力矩、提高电机使用性能。其中，根据需要计算并设置弧形槽的圆心位置和半径大小。