一种适用于钢芯铝绞线的高压输电的导线固定装置的制作方法

本实用新型涉及电力辅助设备领域，具体涉及一种适用于钢芯铝绞线的高压输电的导线固定装置。

背景技术：

钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成，主要用于架空输电线路用，传输电能。在传输电能的过程中，由于天气、自身重量等多种因素原因，输电线需要绑扎在绝缘子上。导线与绝缘子之间一般采用金属扎丝绑扎固定。

但是这种固定方式，存在以下缺陷：（1）操作麻烦，工人劳动强度大；（2）绑扎强度低，且每一个工人的绑扎好坏程度差异很大；（3）安全性差。一旦导线与大地之间发生单相短路或导线与导线之间发生相间短路，电弧很有可能烧断金属扎丝，从而使导线处于没有与绝缘子固定的不安全状态，对系统的安全运行构成巨大威胁，而且金属扎丝被烧断的情况往往还不容易被发现。

基于此，研究并开发设计一种适用于钢芯铝绞线的高压输电的导线固定装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有导线与绝缘子之间固定方式操作麻烦、工作强度大，安全性差。现提供一种适用于钢芯铝绞线的高压输电的导线固定装置，解决了钢芯铝饺线固定操作复杂，工作人员操作强度大，安全性差等技术问题。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种适用于钢芯铝绞线的高压输电的导线固定装置，包括两个相同结构的第一底座和第二底座，第一底座和第二底座以中心轴对称设置，且围合成一个长方体结构；第一底座的长轴所在平面一端设有内凹的半圆结构，另一端上设有塑料片，塑料片上设有一段隆起结构；第一底座的短轴所在平面的两端均设有带螺孔的突出块。

工作原理：第一底座、第二底座的分别设置内凹的半圆结构形成一个圆孔，第一底座、第二底座分别设置的塑料片，塑料片上均设的隆起结构，导线放置方向与塑料片垂直，且正好均位于两个塑料片的分别两个隆起结构的下端，然后将两个塑料片的各自两端固定在第一底座、第二底座上。同时，将第一底座和第二底座固定在一起，具体固定方式，可通过第一底座的短轴所在平面两端设置的带螺孔突出块，第二底座的短轴所在平面两端也设置有带螺孔突出块，且第一底座与第二底座之间可通过螺栓穿过突出块的螺孔进行固定，则实现了对钢芯铝绞线的高压输电的导线固定。

其中，第一底座、第二底座围合成的结构为中部带圆孔的长方体结构，且互为镜像对称。

具体地，塑料片结构为长方体薄片结构，塑料片上设置的隆起结构为塑料片的中部一段呈隆起状态，隆起结构形成的空腔大小和形状与高压输电导线形状吻合，同时，第一底座、第二底座上分别设置的塑料片结构均相同。

具体地，突出块为从第一底座或第二底座的短轴所在平面，即与塑料片所在的相对边的两端延伸出去的四边体形状，即突出块的一端是与第一底座或第二底座为一体结构，另一端为自由端，则突出块的自由端上设有螺孔。第一底座、第二底座上设置突出块的结构相同，且第一底座的突出块和第二底座的突出块互为镜像对称。

优选，所述第一底座和第二底座通过在突出块的螺孔内贯穿设置螺栓固定。这里对第一底座和第二底座的固定方式作进一步限定，通过螺栓固定，还可采用其他方式进行固定。

优选，所述塑料片为长方体，塑料片的两端均设有旋转孔，通过插入螺栓将塑料片固定在第一底座。这里对塑料片分别固定在第一底座、第二底座上的方式进行限定，即将塑料片固定在第一底座、第二底座的方式相同，均采用螺栓固定。具体地旋转孔为螺孔，塑料片通过螺栓固定在第一底座或第二底座上。

优选，所述隆起结构为半圆形结构，钢芯铝绞线穿过第一底座、第二底座上的隆起结构。

隆起结构优选为半圆形结构或圆形结构与导线结构适配，防止导线滑落。同时分别设置的第一底座、第二底座上的塑料片，其上设置的隆起结构，应位于塑料片上的相同位置，在固定导线时，隆起结构位于一条水平直线上，确保导线不会出现弯折。

优选，所述隆起结构对应的第一底座的区域上设有凹槽；凹槽与隆起结构之间构成容纳钢芯铝绞线的空腔。凹槽的具体形状可为圆弧形凹槽，与隆起结构共同围合成圆形空腔，正好容纳导线。

优选，所述凹槽的上表面上设置有条状凸起。

优选，所述隆起结构的内表面设有条状凸起。

在凹槽的上表面或/和隆起结构的内表面设置条状凸起，具有将导线固定，防止导线在围合成的空腔内大量摆动。

优选，所述隆起结构位于塑料片的中部。这里对隆起结构的位置进行优选，也可位于塑料片的其他位置，优选位于塑料片的中部，则导线被固定在本技术方案所述装置的中部，导线受力均匀。

同时，该所述塑料片为针对分别设置在第一底座、第二底座上的塑料片进行的限定。

优选，所述第一底座的半圆结构对应的两外侧区域均设有支撑块，支撑块延伸至突出块。支撑块为突出块与第一底座边缘的延伸结构，具体形状为弧形区域，分布在第一底座的对称的两个短边，且互为镜像对称。第二底座上也设置有与第一底座结构相同的支撑块，同时，设置了支撑块的第二底座与第一底座结构上互为镜像对称。

优选，所述支撑块从靠近塑料片的一侧至突出块宽度依次增大。支撑块的具体宽度增大方式为支撑块为弧形区域，其宽度从靠近塑料片的一侧至突出块的宽度可为依次增大1cm或2cm或其他长度，依次增大的长度相等。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）本实用新型采用两个相同结构的第一底座和第二底座，分别在其一端设置塑料片，隆起结构与凹槽形成容纳钢芯铝绞线的空腔结构，便于将钢芯铝绞线进行固定，防止脱落。

（2）本实用新型通过在第一底座、第二底座的两端分别设置突出块，突出块通过螺栓固定，从而将第一底座和第二底座固定连接。

（3）本实用新型结构简单，便于工作人员操作，降低工作人员的操作难度，安全性好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构的第一底座的结构示意图；

其中：1—第一底座，2—第二底座， 3—塑料片，31—旋转孔，32—凹槽，33—隆起结构，34—突出块，4—钢芯铝绞线，5—支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种适用于钢芯铝绞线的高压输电的导线固定装置，包括两个相同结构的第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2以中心轴对称设置，且围合成一个长方体结构；第一底座1的长轴所在平面一端设有内凹的半圆结构，另一端上设有塑料片3，塑料片3上设有一段隆起结构33；第一底座1的短轴所在平面的两端均设有带螺孔的突出块34。

其中，所述第一底座1和第二底座2 通过在突出块34的螺孔内贯穿设置螺栓固定，实现将第一底座1与第二底座2的固定连接。

其中，所述塑料片3为长方体，塑料片3的两端均设有旋转孔31，通过插入螺栓将塑料片3固定在第一底座1。

其中，所述隆起结构33为半圆形结构，钢芯铝绞线4穿过第一底座1、第二底座2上的隆起结构33。隆起结构33的设置，将高压输电线路的钢芯铝绞线固定在隆起结构33内，防止其滑落，且能有效固定。

其中，所述隆起结构33对应的第一底座1的区域上设有凹槽32；凹槽32与隆起结构33之间构成容纳钢芯铝绞线4的空腔。

其中，所述凹槽32的上表面上设置有条状凸起。

其中，所述隆起结构33的内表面设有条状凸起。

条状凸起的设定，可防止钢芯铝绞线在空腔内滑动，对位置进行固定。

其中，所述隆起结构33位于塑料片3的中部。

其中，所述第一底座1的半圆结构对应的两外侧区域均设有支撑块5，支撑块5延伸至突出块34。

其中，所述支撑块5从靠近塑料片4的一侧至突出块34宽度依次增大。

本实施例采用两个相同结构的第一底座1和第二底座2，分别在其一端设置塑料片3，隆起结构33与凹槽32形成容纳钢芯铝绞线的空腔结构，便于将钢芯铝绞线进行固定，防止脱落。

本实施例通过在第一底座1、第二底座2的两端分别设置突出块34，突出块34通过螺栓固定，从而将第一底座1和第二底座2固定连接。

本实施例结构简单，便于工作人员操作，降低工作人员的操作难度，安全性好。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。