电缆管用封堵装置的制作方法

本实用新型涉及电缆管领域，具体地说，是涉及一种电缆管用封堵装置。

背景技术：

埋地电缆管在施工完成后至投入使用前这一时间段内必须用管堵堵住管口，以防泥土或小动物进入，造成使用时管道堵塞，无法正常使用。现有管堵有以下几种：

帽型管堵，此种管堵为塑料制品，使用时通过外力将管堵挤压进入管口，以达到封堵目的。但此种管堵密封性差，容易漏水，且封堵强度不足，一定外力下容易脱落，造成封堵失效。

充气型管堵，此种管堵为橡胶或复合材料制品，使用时向封堵内充入气体，使封堵膨胀至与管口形状相当，以达到封堵目的。此种管堵密封性好，连接强度高，但造价成本高，且抗穿刺能力差，易被硬物刺穿而漏气，从而导致封堵失效。

埋地电缆管最终目的是让电缆从管道内通过，电缆管管口通常为电缆外径1.3～1.5倍，穿缆时是将电缆头从高处或井底拖行至管口，再从管口送入管道内部。由于管口与地面或井底间存在高度落差，穿缆时电缆与电缆管道轴向之间有较大夹角，容易造成电缆卡在管口处难以滑动，致使穿缆困难，若使用过大的外力进行传送电缆，则容易造成电缆在导管口被划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆管用封堵装置，以解决现有电缆管封堵存在的封堵效果差、易被穿透、易对电缆和电缆管均造成划伤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆管用封堵装置包括依次连通的连接管、封堵管和导向管，封堵管内壁连接有封住封堵管的封堵片。

具体地，环绕封堵管外壁连接有至少两个封堵台。

具体地，导向管自由端的形状为喇叭口形状。

具体地，连接管的自由端的管径与电缆管的管径相等。

具体地，连接管的自由端的管径大于电缆管的管径，电缆管与连接管套接。

具体地，封堵片的厚度小于0.8mm；封堵片最优封堵为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中连接管通过热熔与电缆管荣威一体，也使封堵管与电缆管融为一体，故封堵管内的封堵片的密封效果极佳，且不易脱落，不易被穿透；在生产制造时本实用新型采用塑料材质，使造成成本较低；导向管的圆弧形喇叭口式的端口在穿缆时能有效降低穿缆阻力，并能很好的保护电缆不被划伤的作用；在使用时，封堵台使导向管与工井井壁结合的更稳定，使整个穿缆过程更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-连接管，2-封堵管，3-导向管，4-封堵片，5-封堵台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1和图2所示，电缆管用封堵装置包括依次连通的连接管1、封堵管2和导向管，封堵管2内壁连接有封住封堵管2的封堵片4。

其中，环绕封堵管2外壁连接有至少两个封堵台5，最优选为两个封堵台5，也可根据实际使用需要选择其他数量的封堵台5；导向管自由端的形状为喇叭口形状；可选择连接管1的自由端的管径大于电缆管的管径，电缆管与连接管1套接，但最优选择连接管1的自由端的管径与电缆管的管径相等，使用时将电缆管与连接管1通过热熔连接，使其密封性更好；封堵片4的厚度小于0.8mm；封堵片4最优封堵为0.5mm；封堵管2靠近导向管侧。

如图1和图2所示，本实用新型在使用时分为两个阶段：第一个阶段，将电缆管与连接管1的自由端通过热熔连接在一起，其中封堵管2中封堵片4起到堵塞电缆管管口的作用，使用时将电缆管和本实用新型连接后，一同进行埋管铺设；第二个阶段，用小锤从导向管的自由端敲击封堵片4的边缘，待封堵片4脱落后取出，再将电缆通过导向管穿入，此时导向管的喇叭口形状与电缆外壁接触，减少了电缆的滑动阻力，且不易划伤电缆。

如图1和图2所示，本实用新型中连接管1通过热熔与电缆管荣威一体，也使封堵管2与电缆管融为一体，故封堵管2内的封堵片4的密封效果极佳，且不易脱落，不易被穿透；在生产制造时本实用新型采用塑料材质，使造成成本较低；导向管的圆弧形喇叭口式的端口在穿缆时能有效降低穿缆阻力，并能很好的保护电缆不被划伤的作用；在使用时，封堵台5使导向管与工井井壁结合的更稳定，使整个穿缆过程更加稳定可靠。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。