一种封闭母线槽的制作方法

本实用新型涉及电力设备，具体的说是一种封闭母线槽。

背景技术：

现有的封闭母线槽通常是通过上下侧板封闭起来，铜排安装在封闭空间内，现有结构铜排安装在封闭空间内可能会存在空隙，导致铜排安装不固定，可能会使铜排出现碰撞破损的情况，而且现有的封闭母线槽的散热情况通常都是在壳体外侧设置散热片来散热，总体来说散热效率不高，很容易导致铜排绝缘层高温穿孔，融化，带来安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种封闭母线槽。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种封闭母线槽，包括左封闭壳体和右封闭壳体；所述的左、右封闭壳体通过螺栓封闭安装，左、右封闭壳体之间构成封闭空间；该封闭空间内竖向安装有一组导电铜排；每一个导电铜排通过云母带绕包绝缘；所述的左右封闭壳体的侧壁上下端均设置有螺纹孔；该螺纹孔内安装有螺杆；螺杆的头部伸入到封闭空间内且在头部安装有绝缘压板；螺杆的尾端安装有螺帽；且螺帽上还安装有支架板；所述的支架板上设置有散热槽；同一高度上相邻的两个支架板之间安装有散热片；且散热片安装在支架板的散热槽中。

进一步地，所述的左封闭壳体和右封闭壳体上下侧均设置对应的连接板；对应的连接板之间通过螺栓可拆卸安装。

进一步地，所述的左、右封闭壳体的连接板上还延伸有横向的延伸板；该延伸板与左、右封闭壳体的侧壁之间安装有散热片，且所述的左封闭壳体和右封闭壳体的左右两端外侧也均安装有散热片。

进一步地，所述的左封闭壳体和右封闭壳体的内侧壁上均设置有阻燃隔板。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中在封闭壳体的外侧安装螺栓，螺栓的头部安装绝缘压板，尾部安装螺帽，在安装封闭壳体内安装好铜排后，通过旋转螺栓能够使绝缘压板压紧铜排，从而可以可以将封闭壳体内的铜排固定住，防止其因意外情况产生晃动，带来不稳定因素，增加安全系数；

(2)本实用新型的在螺栓压紧调节好位置后，通过在螺帽上焊接一个支架板，两个平行相邻的支架板焊接位置相对应，并且在支架板上设置有散热槽，散热槽上安装散热片，由于螺栓通过绝缘压板直接接触铜排，散热片又与螺栓的的螺帽相连，因此其散热性更好，散热效率更高；

(3)本实用新型的连接板上还设置有延伸板，延伸板与左、右封闭壳体之间还安装有散热片，以及左封闭壳体和右封闭壳体的左右两端外侧也均安装有散热片，进一步的增加散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种封闭母线槽，包括左封闭壳体1和右封闭壳体2；所述的左、右封闭壳体通过螺栓封闭安装，左、右封闭壳体之间构成封闭空间3；该封闭空间3内竖向安装有一组导电铜排4；每一个导电铜排4通过云母带5绕包绝缘；所述的左右封闭壳体的侧壁上下端均设置有螺纹孔6；该螺纹孔6内安装有螺杆7；螺杆7的头部伸入到封闭空间3内且在头部安装有绝缘压板8；螺杆7的尾端安装有螺帽9；且螺帽9上还安装有支架板10；所述的支架板10上设置有散热槽11；同一高度上相邻的两个支架板10之间安装有散热片12；且散热片12安装在支架板10的散热槽11中。

所述的左封闭壳体1和右封闭壳体2上下侧均设置对应的连接板13；对应的连接板13之间通过螺栓可拆卸安装。

所述的左、右封闭壳体的连接板13上还延伸有横向的延伸板14；该延伸板14与左、右封闭壳体的侧壁之间安装有散热片12，且所述的左封闭壳体1和右封闭壳体2的左右两端外侧也均安装有散热片12；所述的左封闭壳体1和右封闭壳体2的内侧壁上均设置有阻燃隔板15。

本实用新型中在封闭壳体的外侧安装螺栓，螺栓的头部安装绝缘压板，尾部安装螺帽，在安装封闭壳体内安装好铜排后，通过旋转螺栓能够使绝缘压板压紧铜排，从而可以可以将封闭壳体内的铜排固定住，防止其因意外情况产生晃动，带来不稳定因素，增加安全系数；

本实用新型的在螺栓压紧调节好位置后，通过在螺帽上焊接一个支架板，两个平行相邻的支架板焊接位置相对应，并且在支架板上设置有散热槽，散热槽上安装散热片，由于螺栓通过绝缘压板直接接触铜排，散热片又与螺栓的的螺帽相连，因此其散热性更好，散热效率更高。

本实用新型的连接板上还设置有延伸板，延伸板与左、右封闭壳体之间还安装有散热片，以及左封闭壳体和右封闭壳体的左右两端外侧也均安装有散热片，进一步的增加散热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。