一种高压柜的散热窗的制作方法

本实用新型涉及一种散热窗，尤其是涉及一种高压柜的散热窗。

背景技术：

高压柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。

目前的高压柜采用的散热方式主要有两种，一种是百叶窗，材料利用率高，安装限制小，百叶窗的通风有效面积效率低，不能高效的散热；一种是防护网加顶部挡雨板，通风效率高，但结构复杂，有安装限制，造价高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高压柜的散热窗，具有提高通风有效面积、增加材料利用率、结构简单、便于安装等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高压柜的散热窗包括一体式结构的折弯板，所述折弯板包括相连接的竖直散热板和倾斜挡板，所述竖直散热板上设有多个散热孔，竖直散热板水平平行安装于高压柜侧面上，所述倾斜挡板相对于高压柜侧面倾斜向下。

所述折弯板为多个，多个折弯板的竖直散热板由上至下依次设置在高压柜侧面上。

所述倾斜挡板的底侧边设有向外翻折的第一翻沿。

所述第一翻沿与高压柜侧面相平行。

所述竖直散热板的顶侧边设有向内翻折的第二翻沿。

所述第二翻沿与高压柜侧面相垂直。

所述多个散热孔采用多行多列的结构，相邻的每行散热孔相错位。

所述竖直散热板与倾斜挡板之间的折弯角度范围为100度～160度。

所述竖直散热板的两端设有用于固定的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、折弯板将两种结构的优点合并，去除缺点，折弯板直接通过折弯角度形成竖直散热板和倾斜挡板，材料利用率高，一方面，竖直散热板上设有多个散热孔，并直接固定于高压柜侧面上，形成散热通道，具有空间利用率高、安装限制小、通风有效面积效果高的优点，与现有的百叶窗通风相比，通风有效面积增加30％，另一方面，倾斜挡板直接形成挡雨、挡灰尘的挡板，与防护网加顶部挡雨板相比，材料利用率增加10％，无需额外设置挡板。

2、折弯板结构简单，安装工时相比现有技术减少10％，提高生产效率。

3、折弯的数量可以根据高压柜的大小和需求选择设置，由上至下依次设置在高压柜侧面上，可直接替换原高压柜侧面板，节约原高压柜侧面板的制作材料和成本。

4、第二翻沿与高压柜侧面相垂直，并抵着倾斜挡板，保证倾斜挡板结构的稳定，不易变形。第一翻沿与高压柜侧面相平行，防止倾斜挡板的尖角对操作人员造成意外伤害。

附图说明

图1为折弯板的结构示意图；

图2为多个折弯板设置在高压柜侧面的正视示意图；

图3为多个折弯板设置在高压柜侧面的侧视示意图。

图中：1、竖直散热板，2、倾斜挡板，3、散热孔，4、第一翻沿，5、第二翻沿，6、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种高压柜的散热窗包括一体式结构的折弯板，折弯板包括相连接的竖直散热板1和倾斜挡板2，竖直散热板1上设有多个散热孔3，竖直散热板1水平平行安装于高压柜侧面上，倾斜挡板2相对于高压柜侧面倾斜向下，倾斜挡板2的底侧边设有向外翻折的第一翻沿4，竖直散热板1的顶侧边设有向内翻折的第二翻沿5。

如图2和图3所示，折弯板为多个，竖直散热板1的两端设有用于固定的定位孔6，多个折弯板的竖直散热板1通过定位孔6和螺栓由上至下依次设置在高压柜侧面上。第一翻沿4与高压柜侧面相平行，保证雨水顺利留下。第二翻沿5与高压柜侧面相垂直，并抵着倾斜挡板2的底面，以保证倾斜挡板2结构的稳定，不易变形。

多个散热孔3采用多行多列的结构，相邻的每行散热孔3相错位，提高空气对流，且最顶层一行的散热孔3位于第二翻沿5和竖直散热板1之间的过渡部，最底层一行的散热孔3位于第一翻沿4和竖直散热板1之间的过渡部，以最大程度地提高散热面积。

竖直散热板1与倾斜挡板2之间的折弯角度范围为100度～160度，本实施例中，折弯角度为145度。

使用时，根据高压柜的尺寸和需求，选择合适的折弯板个数，将折弯板依次由上至下排列设置在高压柜侧面上，高压柜内部的热量通过散热孔3散发，同时倾斜挡板2将大部分的雨水和灰尘挡住，从而保证高压柜内部环境的良好。

与现有的百叶窗通风相比，高压柜的散热窗通风有效面积增加30％；与防护网加顶部挡雨板相比，高压柜的散热窗材料利用率增加10％；高压柜的散热窗结构简单，安装工时减少10％。