一种海洋施工平台用改进型导缆器的制作方法

本实用新型涉及一种海洋施工平台用改进型导缆器，属于技术领域。

背景技术：

在船舶建造和维修过程中，舱室内电缆托架上的各种规格型号的电缆敷设安装。在经过狭小区域的电缆敷设作业时，电缆容易和设备相互之间未干性摩擦，长时间使用容易对设备外表面或者电缆的外护套成损坏，所以经常使用到导缆器，导缆器是大中型船舶和海上作业的必备装备。当前的导缆器在船舶使用岸基电缆、软管等时，也容易出现电缆、软管与设备相互之间未干性摩擦，长时间使用容易对设备外表面造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种改变导缆器与岸基电缆、软管之间的摩擦方式，延长设备使用寿命的海洋施工平台用改进型导缆器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种海洋施工平台用改进型导缆器，包括两块半圆环形支撑板，两块半圆环形支撑板竖直对称设置并通过至少一块连接板固接，连接板与半圆环形支撑板的环形的内边缘固接，半圆环形支撑板的中间上端制有延伸部；两块半圆环形支撑板之间均匀间隔安装有至少三个水平托辊；半圆环形支撑板的延伸部对称安装有两个竖直托辊，两块半圆环形支撑板的延伸部之间安装有水平限位托辊，水平限位托辊设置在延伸部的上端。

上述技术方案的改进是：水平托辊有七个，七个水平托辊均匀间隔设置。

上述技术方案的改进是：延伸部的上端中部制有卡槽，水平限位托辊的两端分别与卡槽卡接。

上述技术方案的改进是：海洋施工平台用改进型导缆器的高度为540mm，宽度为800mm，两块半圆环形支撑板之间的距离为300mm。

上述技术方案的改进是：水平托辊、竖直托辊和水平限位托辊的直径均为50mm。

上述技术方案的改进是：水平托辊、竖直托辊和水平限位托辊的表面均涂覆有骨瓷保护层。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的导缆器通过水平托辊与竖直托辊的的相互配合，在船舶使用岸基电缆、软管等时，电缆、软管通过水平托辊的滚动导向，大大减少了底部的静摩擦，又通过竖直托辊的导向减少了侧面的静摩擦，从而有效的保护的电缆、软管和设备；

（2）本实用新型的导缆器通过水平限位托辊的限位，有效防止电缆和软管跑偏和脱离导缆器，进一步保护了电缆、软管和设备；

（3）本实用新型的导缆器结构简练，成本低，易于生产和维护，大大降低了船舶使用电缆和软管时造成设备损坏的风险；

（4）本实用新型的导缆器的水平托辊有七个，七个水平托辊均匀间隔设置，通过七个水平托辊的配合，提高了导缆器的整体性能，进一步减少了电缆、软管还有设备的磨损；

（5）本实用新型的导缆器由于延伸部的上端中部制有卡槽，水平限位托辊的两端分别与卡槽卡接，通过卡接的形式，电缆、软管在使用过程中，如些许震动，不至于形成硬性干摩擦；

（6）本实用新型的导缆器由于水平托辊、竖直托辊和水平限位托辊的表面均涂覆有骨瓷保护层，在提高了托辊的耐腐蚀和绝缘性能的同时，由于骨瓷保护层较为光滑，进一步减少了摩擦系数，保护了电缆、软管和设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例海洋施工平台用改进型导缆器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例海洋施工平台用改进型导缆器的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例海洋施工平台用改进型导缆器的俯视结构示意图；

其中：1-半圆环形支撑板；2-延伸部；3-水平限位托辊；4-竖直托辊；5-水平托辊；6-连接板；7-卡槽。

具体实施方式

实施例

本实施例的海洋施工平台用改进型导缆器，如图1、2和3所示，包括两块半圆环形支撑板1，两块半圆环形支撑板1竖直对称设置并通过连接板6固接，连接板6与半圆环形支撑板1的环形的内边缘固接，半圆环形支撑板1的中间上端制有延伸部2；两块半圆环形支撑板1之间均匀间隔安装有七个水平托辊5；半圆环形支撑板1的延伸部2对称安装有两个竖直托辊4，两块半圆环形支撑板1的延伸部2之间安装有水平限位托辊3，水平限位托辊3设置在延伸部2的上端。延伸部2的上端中部制有卡槽7，水平限位托辊3的两端分别与卡槽7卡接。

本实施例的海洋施工平台用改进型导缆器的高度为540mm，宽度为800mm，两块半圆环形支撑板1之间的距离为300mm。水平托辊5、竖直托辊4和水平限位托辊3的直径均为50mm。

本实施例的海洋施工平台用改进型导缆器的水平托辊5、竖直托辊4和水平限位托辊3的表面均涂覆有骨瓷保护层（图中未示出）。骨瓷保护层中各成分的质量百分比为：硅灰石：4.15-4.56%、透辉石：3.25-3.48%、骨炭：3.16-4.13%、铬：0.3-0.5%、钛：0.2-0.4%、铌：0.1-0.3%、锌：0.2-0.5%、钐：0.1-0.3%、钕：0.2-0.4%、铕：0.05-0.08%、钆：0.2-0.3%、铝：1.1-1.3%，余量为粘土。

涂覆有骨瓷保护层的具体工艺为：

a、配料；

b、粉碎:将骨瓷保护层的各原料按质量百分比加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成釉浆；

c、除铁过筛：将上述釉浆用350目到400的筛网进行过滤；

d、滤搅工序：滤去上一步骤中釉浆内多余的水，滤后釉浆的水份在16-23％；

e、将滤后的釉浆放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.12Mpa；

f、涂覆：将调制好的釉浆涂覆在水平托辊、竖直托辊和水平限位托辊的外表面，厚度为0.75-1.55mm；

g、低温干燥：将涂覆釉浆后的水平托辊、竖直托辊和水平限位托辊送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为62-75℃，干燥至成型釉浆水份小于6%；

h、焙烧：将低温干燥后的水平托辊、竖直托辊和水平限位托辊送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层，制得具有骨瓷保护层的水平托辊、竖直托辊和水平限位托辊。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。