本实用新型涉及电力输送干线，更具体地讲，本实用新型涉及具有良好耐火性能的矿物质封闭母线槽。
背景技术：
随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代。母线槽广泛用于消防救火设备的电力输送干线及消防应急设备干线等重点项目，例如用于酒店、机场、地铁等重要工程中，因此母线槽产品的安全稳定性能至关重要。
但是，母线槽也存在着一些缺点，比如，由于母线槽之间的集束布置通常会产生较大的热量，母线槽的散热问题也是一直以来困扰母线槽研发人员的一个大难题，如果母线槽不具备必要的散热性能，一旦母线槽中的连接导电排所产生的高温不能及时散去，就很可能带来防火安全隐患。且目前使用的母线槽在长期恶劣环境下工作不能保持良好的绝缘状态，过载能力不强，常发生击穿、闪络、产生涡流等现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矿物质封闭母线槽，其散热性强、具有良好耐火性能且安全可靠。
本实用新型采用的技术方案是：
根据本实用新型的一个方面，提供了矿物质封闭母线槽，其特征在于，包括母线槽本体，所述母线槽本体内设有间隔设有多相导体，所述多相导体之间设有耐火板，所述导体上设有盖板，从左至右依次为第一盖板、第二盖板、第三盖板以及第四盖板，所述第一盖板的一端与所述第二盖板的一端通过连接件连接，所述第三盖板的一端与所述第四盖板的一端通过连接件连接，所述多相导体外侧设有外侧板，分别为第一外侧板和第二外侧板，所述第一盖板与所述第一外侧板的顶端连接，所述第四盖板与所述第二外侧板的顶端连接，所述每相导体外设有绝缘层，所述盖板内填充有石棉粉矿物质填料，所述导体相对于所述盖板的一侧设有底板，所述底板上设有M形加强筋，所述加强筋的厚度为2.0-3cm。
在一些实施方式中，所述第一外侧板与所述第二外侧板上均匀设有弧形散热片，所述第一外侧板与所述第二外侧板呈“[”型结构，且两端向外侧延伸。
在一些实施方式中，所述盖板上设有V型加强筋，所述盖板上涂设有防火漆。
在一些实施方式中，所述每相导体外涂设有防火涂料，所述防火涂料外包覆有云母带。
在一些实施方式中，所述多相导体与所述耐火板间填充有环氧树脂层。
本实用新型提供的矿物质封闭母线槽，散热性强、具有良好耐火性能且安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的矿物质封闭母线槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述说明。
图1示意显示了根据本实用新型实施方式的矿物质封闭母线槽。
如图1所示，本实用新型提供的提供了矿物质封闭母线槽，其特征在于，包括母线槽本体，所述母线槽本体内设有间隔设有多相导体5，所述多相导体5之间设有耐火板7，所述导体5上设有盖板，从左至右依次为第一盖板4、第二盖板41、第三盖板42以及第四盖板43，所述第一盖板41的一端与所述第二盖板41的一端通过连接件8连接，所述第三盖板42的一端与所述第四盖板43的一端通过连接件8连接，所述多相导体2外侧设有外侧板，分别为第一外侧板2和第二外侧板3，所述第一盖板41与所述第一外侧板2的顶端连接，所述第四盖板43与所述第二外侧板3的顶端连接，此处采用螺栓连接，所述每相导体5外设有绝缘层，所述盖板内填充有石棉粉矿物质填料，所述导体5相对于所述盖板的一侧设有底板9，所述底板9上设有M形加强筋，所述加强筋的厚度为2.0-3cm。本实施例中，连接件8为螺栓连接，也可使用销轴等连接方式，使用时打开连接件8，即可进行进线操作，底板9卡设于两外侧板之间。
如图1所示，所述第一外侧板2与所述第二外侧板3上均匀设有弧形散热片20，所述第一外侧板2与所述第二外侧板3呈“[”型结构，且两端向外侧延伸，弧形散热片20可有效散热。
如图1所示，所述盖板上设有V型加强筋，所述盖板上涂设有防火漆。
如图1所示，所述每相导体5外涂设有防火涂料，所述防火涂料外包覆有云母带，云母带可有效绝缘。
如图1所示，所述多相导体5与所述耐火板7间填充有环氧树脂层6。
本实用新型提供的矿物质封闭母线槽，散热性强、具有良好耐火性能且安全可靠。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似变形和改进，这些也应视为实用新型的保护范围之内。