配电母线槽排水结构的制作方法

本公开内容涉及一种配电母线槽排水结构，特别涉及一种具有排水孔的配电母线槽金属壳体排水结构。

背景技术：

配电母线的应用非常广阔，而且越来越受到客户的认可，从工业厂房到楼宇建筑，从数据中心到风力发电，因此它的安全性及防水性能也受到客户的极大关注。

在配电母线应用过程中，基于配电母线的安装结构及散热设计，上下端结构绝大部分为正、反U设计，尤其在水平平装时，天花板或消防管道或上层如有渗水或漏水，上U形盖板将形成内腔并产生积水，而现有的排水设计存在如下的不足：1)侧板、盖板整体成型，导致外壳结构复杂，尤其大电流外壳，尺寸极大。2)侧板、盖板分别成型，然后铆接或螺栓紧固，有排水孔，仅可单向安装。3)侧板、盖板对称设计分别成型，然后铆接或螺栓紧固，有排水孔，但位置高，不能充分排水。4)侧板、盖板对称设计分别成型，然后铆接或螺栓紧固，无排水孔，仅能垂直竖装或水平平装。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的缺陷，根据本公开内容的第一方面提供一种配电母线槽排水结构，所述配电母线槽排水结构包括第一侧板、第二侧板以及连接在所述第一侧板和第二侧板之间的第一盖板和第二盖板，其中所述第一盖板和所述第二盖板之间的空间能够容纳配电母线，所述第一盖板呈U形并且包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁以及连接在所述第一侧壁和第二侧壁之间的底壁；在所述第一侧板与所述第一侧壁的接触处且靠近所述底壁处设置贯穿所述第一侧板与所述第一侧壁的用于排水的排水结构。

在所述排水结构中设置中空铆接件以实现所述第一侧板与所述第一侧壁的铆接与密封，所述排水结构是通孔。

根据本公开内容的第二方面，在所述第二侧板与所述第二侧壁的接触处且靠近所述底壁处设置贯穿所述第二侧板与所述第二侧壁的用于排水的所述排水结构，在所述排水结构中设置中空铆接件以实现所述第二侧板与所述第二侧壁的铆接与密封。

在所述第一侧板与所述第二盖板的第一侧壁的接触处且靠近所述第二盖板的底壁处设置贯穿所述第一侧板与所述第二盖板的第一侧壁的用于排水的排水结构，在所述排水结构中设置中空铆接件以实现所述第一侧板与所述第二盖板的第一侧壁的铆接与密封。

在所述第二侧板与所述第二盖板的第二侧壁的接触处且靠近所述第二盖板的底壁处设置贯穿所述第二侧板与所述第二盖板的第二侧壁的用于排水的排水结构，在所述排水结构中设置中空铆接件以实现所述第二侧板与所述第二盖板的第二侧壁的铆接与密封。

根据本公开内容的第三方面，在所述第一侧板与所述第一盖板的所述第一侧壁的接触处且沿着与所述底壁平齐位置处在所述第一侧壁上设置侧壁挤出通孔，在与所述侧壁挤出通孔相对应的位置处所述第一侧板设置有避位凹陷，在所述侧壁挤出通孔与所述避位凹陷之间设置用于密封和排水的中空密封件，其中所述排水结构包括所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件。

所述中空密封件包括圆柱形中空部和从所述圆柱形中空部向外延伸的环形凸缘。

所述环形凸缘设置在所述避位凹陷中并且处于所述第一侧壁与所述避位凹陷之间。

所述圆柱形中空部与所述侧壁挤出通孔同轴联通。

所述圆柱形中空部从设置在所述避位凹陷中的凹陷通孔延伸出来。

根据本公开内容的第四方面，在所述第一侧板与所述第二盖板的第一侧壁的接触处且沿着与所述第二盖板的底壁平齐位置处在所述第二盖板的第一侧壁上设置所述侧壁挤出通孔，在与所述侧壁挤出通孔相对应的位置处所述第一侧板设置有避位凹陷，在所述侧壁挤出通孔与所述避位凹陷之间设置用于密封和排水的中空密封件。

在所述第二侧板与所述第一盖板的第二侧壁的接触处且沿着与所述第一盖板的底壁平齐位置处在所述第一盖板的第二侧壁上设置所述侧壁挤出通孔，在与所述侧壁挤出通孔相对应的位置处所述第二侧板设置有避位凹陷，在所述侧壁挤出通孔与所述避位凹陷之间设置用于密封和排水的中空密封件。

在所述第二侧板与所述第二盖板的第二侧壁的接触处且沿着与所述第二盖板的底壁平齐位置处在所述第二盖板的第二侧壁上设置所述侧壁挤出通孔，在与所述侧壁挤出通孔相对应的位置处所述第二侧板设置有避位凹陷，在所述侧壁挤出通孔与所述避位凹陷之间设置用于密封和排水的中空密封件。

根据本公开内容的第五方面，在所述第一盖板和所述第二盖板的底壁上分别设置彼此对齐的底壁通孔。

在所述底壁通孔之间设置中空间隔件。

所述中空间隔件的间隔件中空部与所述底壁通孔对齐且联通。

所述间隔件中空部的两端具有中空部倒角结构。

所述第一盖板和所述第二盖板的所述底壁通孔具有与所述中空部倒角结构配合的底壁通孔倒角结构。

所述中空部倒角结构与所述底壁通孔倒角结构的配合有助于将所述中空间隔件保持在所述第一盖板和所述第二盖板之间且有利于排水。

根据本公开内容的第一方面，所述排水结构设置在所述第一侧板与所述第一侧壁在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第一侧板与所述第一侧壁的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第二方面，所述排水结构设置在所述第二侧板与所述第二侧壁在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第二侧板与所述第二侧壁的长度方向设置在任意位置处。

所述排水结构设置在所述第一侧板与所述第二盖板的所述第一侧壁在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第一侧板与所述第二盖板的所述第一侧壁的长度方向设置在任意位置处。

所述排水结构设置在所述第二侧板与所述第二盖板的所述第二侧壁在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第二侧板与所述第二盖板的所述第二侧壁的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第三方面，所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件设置在所述第一侧板与所述第一侧壁在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件沿着所述第一侧板与所述第一侧壁的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第四方面，所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件设置在所述第一侧板与所述第二盖板的第一侧壁在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件沿着所述第一侧板与所述第二盖板的第一侧壁的长度方向设置在任意位置处。

所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件设置在所述第二侧板与所述第一盖板的第二侧壁在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件沿着所述第二侧板与所述第一盖板的第二侧壁的长度方向设置在任意位置处。

所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件设置在所述第二侧板与所述第二盖板的第二侧壁在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件沿着所述第二侧板与所述第二盖板的第二侧壁的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第五方面，所述底壁通孔和所述中空间隔件设置在所述底壁在其宽度方向上的中间或者任意位置处。

所述底壁通孔和所述中空间隔件设置在所述底壁在其长度方向上的两端或者任意位置处。

根据本公开内容的以上各个方面，各个侧板和盖板由金属材料制成。

根据本公开内容的作为通孔的排水结构可以排去呈U形的第一、二盖板内的大部分积水，所述圆柱形中空部与所述侧壁挤出通孔以及所述中空间隔件的间隔件中空部与所述底壁通孔可以彻底排去呈U形的第一、二盖板内的全部积水。

根据本公开内容的结构施工更放心可靠，不用考虑前期施工的冷凝水，渗漏水而导致母线爆裂；安装更加简单，不用考虑安装方向的不同对母线防水的影响，不受限于仅能垂直竖装或水平平装；运行维护有更高的安全性，即使部分管道滴水甚至爆管也因为有排水孔而降低相关风险。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1示出现有技术中的配电母线槽排水结构；

图2示出根据本公开内容的配电母线槽排水结构的截面图；

图3示出根据本公开内容的配电母线槽排水结构的立体图；

图4示出根据本公开内容的配电母线槽排水结构的三种类型的排水构造的剖面图。

具体实施方式

图1示出现有技术中的配电母线槽排水结构，其中左、右侧板11(C型或弓型)和上、下盖板12(U型)具有对称结构，这种结构不带排水孔或排水孔仅位于左右侧板上的较高位置处。在水平平装时，天花板或消防管道或上层如有渗水或漏水，上U形盖板将形成内腔并产生积水，该积水完全无法排出或者无法排出大部分的积水。

为了解决现有技术中的问题，图2示出根据本公开内容的配电母线槽排水结构的截面图；图4示出根据本公开内容的配电母线槽排水结构的三种类型的排水构造的剖面图。

根据本公开内容的第一实施例提供了一种配电母线槽排水结构，所述配电母线槽排水结构包括第一侧板1-1、第二侧板1-2以及连接在所述第一侧板1-1和第二侧板1-2之间的第一盖板2和第二盖板3，其中所述第一盖板2和所述第二盖板3之间的空间能够容纳配电母线(未示出)，所述第一盖板2呈U形并且包括第一侧壁2-1、与所述第一侧壁2-1相对设置的第二侧壁2-2以及连接在所述第一侧壁2-1和第二侧壁2-2之间的底壁2-3。

所述第二盖板3呈U形并且包括第一侧壁3-1、与所述第一侧壁3-1相对设置的第二侧壁3-2以及连接在所述第一侧壁3-1和第二侧壁3-2之间的底壁3-3。

在所述第一侧板1-1与所述第一侧壁2-1的接触处且靠近所述底壁2-3处设置贯穿所述第一侧板1-1与所述第一侧壁2-1的用于排水的排水结构。

在所述排水结构中设置中空铆接件5以实现所述第一侧板1-1与所述第一侧壁2-1的铆接与密封，所述排水结构是通孔4。当然，也可以不利用中空铆接件5来实现铆接，而是利用焊接或紧固件来实现铆接。

第一侧板1-1和第二侧板1-2呈C型或弓型，第一盖板2和第二盖板3呈U形且具有大致上的对称结构。

根据本公开内容的第二实施例，还可以在所述第二侧板1-2与所述第二侧壁2-2的接触处且靠近所述底壁2-3处设置贯穿所述第二侧板1-2与所述第二侧壁2-2的用于排水的所述排水结构，在所述排水结构中设置中空铆接件以实现所述第二侧板1-2与所述第二侧壁2-2的铆接与密封。

还可以在所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的第一侧壁3-1的接触处且靠近所述第二盖板3的底壁3-3处设置贯穿所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的第一侧壁3-1的用于排水的排水结构，在所述排水结构中设置中空铆接件以实现所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的第一侧壁3-1的铆接与密封。

也可以在所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的第二侧壁3-2的接触处且靠近所述第二盖板3的底壁3-3处设置贯穿所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的第二侧壁3-2的用于排水的排水结构，在所述排水结构中设置中空铆接件以实现所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的第二侧壁3-2的铆接与密封。在该第二实施例中，所述排水结构是通孔(未示出)并且在其中可以设置中空铆接件以实现铆接与密封。

根据本公开内容的作为通孔的排水结构可以排去呈U形的第一、二盖板2和3内的大部分积水。

根据本公开内容的第三实施例，在所述第一侧板1-1与所述第一盖板2的所述第一侧壁2-1的接触处且沿着与所述底壁2-3平齐位置处在所述第一侧壁2-1上设置侧壁挤出通孔(未示出)，在与所述侧壁挤出通孔相对应的位置处所述第一侧板1-1设置有避位凹陷(未示出)，在所述侧壁挤出通孔与所述避位凹陷之间设置用于密封和排水的中空密封件6(未示出)，其中所述排水结构包括所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件6。

根据本公开内容的第四实施例，在所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的第一侧壁3-1的接触处且沿着与所述第二盖板3的底壁3-3平齐位置处在所述第二盖板3的第一侧壁3-1上设置所述侧壁挤出通孔(未示出)，在与所述侧壁挤出通孔相对应的位置处所述第一侧板1-1设置有避位凹陷(未示出)，在所述侧壁挤出通孔与所述避位凹陷之间设置用于密封和排水的中空密封件6(未示出)。

以图2为例，在所述第二侧板1-2与所述第一盖板2的第二侧壁2-2的接触处且沿着与所述第一盖板2的底壁2-3平齐位置处在所述第一盖板2的第二侧壁2-2上设置所述侧壁挤出通孔2-2-1，在与所述侧壁挤出通孔2-2-1相对应的位置处所述第二侧板1-2设置有避位凹陷1-2-1，在所述侧壁挤出通孔2-2-1与所述避位凹陷1-2-1之间设置用于密封和排水的中空密封件6。

所述中空密封件6包括圆柱形中空部6-1和从所述圆柱形中空部向外延伸的环形凸缘6-2。

所述环形凸缘6-2设置在所述避位凹陷1-2-1中并且处于所述第一侧壁2-1与所述避位凹陷1-2-1之间。

所述圆柱形中空部6-1与所述侧壁挤出通孔2-2-1同轴联通。

所述圆柱形中空部6-1从设置在所述避位凹陷1-2-1中的凹陷通孔1-2-2延伸出来。

还可以在所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的第二侧壁3-2的接触处且沿着与所述第二盖板3的底壁3-3平齐位置处在所述第二盖板3的第二侧壁3-2上设置所述侧壁挤出通孔(未示出)，在与所述侧壁挤出通孔相对应的位置处所述第二侧板1-2设置有避位凹陷(未示出)，在所述侧壁挤出通孔与所述避位凹陷之间设置用于密封和排水的中空密封件6(未示出)。

各实施例中的中空密封件6例如但不限于由橡胶材料制成。

所述圆柱形中空部与所述侧壁挤出通孔可以彻底排去呈U形的第一、二盖板内的全部积水。

根据本公开内容的第五实施例，在所述第一盖板2和所述第二盖板3的底壁2-3、3-3上分别设置彼此对齐的底壁通孔2-3-1、3-3-1。

在所述底壁通孔2-3-1、3-3-1之间设置中空间隔件7。中空间隔件7例如由绝缘材料制成。

所述中空间隔件7的间隔件中空部7-1与所述底壁通孔2-3-1、3-3-1对齐且联通。

所述间隔件中空部7-1的两端具有中空部倒角结构7-1-1。

所述第一盖板2和所述第二盖板3的所述底壁通孔2-3-1、3-3-1具有与所述中空部倒角结构7-1-1配合的底壁通孔倒角结构2-3-1-1、3-3-1-1。

所述中空部倒角结构7-1-1与所述底壁通孔倒角结构2-3-1-1、3-3-1-1的配合有助于将所述中空间隔件7保持在所述第一盖板2和所述第二盖板3之间且有利于排水。

所述中空间隔件7的间隔件中空部7-1与所述底壁通孔2-3-1、3-3-1也可以彻底排去呈U形的第一盖板2内的全部积水。当然，如果第二盖板3在上边安装时，所述中空间隔件7的间隔件中空部7-1与所述底壁通孔2-3-1、3-3-1同样可以排出所有积水。

图3示出根据本公开内容的配电母线槽排水结构的立体图，根据本公开内容的第一实施例，所述排水结构设置在所述第一侧板1-1与所述第一侧壁2-1在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第一侧板1-1与所述第一侧壁2-1的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第二实施例，所述排水结构设置在所述第二侧板1-2与所述第二侧壁2-2在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第二侧板1-2与所述第二侧壁2-2的长度方向设置在任意位置处。

所述排水结构设置在所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的所述第一侧壁3-1在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的所述第一侧壁3-1的长度方向设置在任意位置处。

所述排水结构设置在所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的所述第二侧壁3-2在长度方向上的两端；或者所述排水结构沿着所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的所述第二侧壁3-2的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第三实施例，所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件设置在所述第一侧板1-1与所述第一侧壁2-1在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件沿着所述第一侧板1-1与所述第一侧壁2-1的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第四实施例，所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件设置在所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的第一侧壁3-1在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件沿着所述第一侧板1-1与所述第二盖板3的第一侧壁3-1的长度方向设置在任意位置处。

所述侧壁挤出通孔2-2-1、所述避位凹陷1-2-1和所述中空密封件6设置在所述第二侧板1-2与所述第一盖板2的第二侧壁2-2在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔2-2-1、所述避位凹陷1-2-1和所述中空密封件6沿着所述第二侧板1-2与所述第一盖板2的第二侧壁2-2的长度方向设置在任意位置处。

所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件设置在所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的第二侧壁3-2在长度方向上的两端；或者所述侧壁挤出通孔、所述避位凹陷和所述中空密封件沿着所述第二侧板1-2与所述第二盖板3的第二侧壁3-2的长度方向设置在任意位置处。

根据本公开内容的第五实施例，所述底壁通孔2-3-1、3-3-1和所述中空间隔件7设置在所述底壁2-3、3-3在其宽度方向上的中间或者任意位置处。

所述底壁通孔2-3-1、3-3-1和所述中空间隔件7设置在所述底壁2-3、3-3在其长度方向上的两端或者任意位置处。

根据本公开内容的以上各个实施例，各个侧板和盖板由金属材料制成。

根据上述各个实施例的三种类型的排水类型，即通孔、圆柱形中空部与侧壁挤出通孔的同轴联通以及间隔件中空部与所述底壁通孔的对齐且联通，结构施工更放心可靠，不用考虑前期施工的冷凝水，渗漏水而导致母线爆裂；安装更加简单，不用考虑安装方向的不同对母线防水的影响，不受限于仅能垂直竖装或水平平装；运行维护有更高的安全性，即使部分管道滴水甚至爆管也因为有排水结构而降低相关风险。

参考具体实施例，尽管本公开内容已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本公开内容范围的情况下，所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本公开内容的教导，在不脱离本公开内容本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本公开内容并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本公开内容所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本公开内容意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。