本实用新型涉及一种高功率密度双转电机转子的结构。
背景技术：
一般的水冷电机只在机座上有冷却水路，当端盖有冷却要求时，需要在端盖上铺设冷却水道，并设置进出水口和机座水路并联，用户需分别提供三路水源，造成结构复杂。当有些用户不具备三路水源时，只能设置一个进出水口，然后，通过多根管道和接头对冷却水路进行分流，增大了电机的体积，在使用时，由于接头多，经常会出现漏水现象，管道在运输和使用过程中经常会发生磕碰现象。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种紧凑式串联水冷机座的冷却系统，解决了需要在端盖上铺设冷却水道的水冷电机水路连接复杂和占用空间大的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种紧凑式串联水冷机座的冷却系统，包括水冷机座、驱动端端盖和非驱动端端盖，在水冷机座上设置有S形冷却水路，在水冷机座的驱动端上设置有机座驱动端入水口，在水冷机座的非驱动端上设置有机座非驱动端出水口，在驱动端端盖的内侧面上设置有驱动端端盖冷却水路，在驱动端端盖的外侧面上分别设置有驱动端端盖进水口和驱动端端盖外槽，在驱动端端盖外槽中分别设置有驱动端端盖出水口和驱动端进机座水口，驱动端端盖进水口与驱动端端盖冷却水路的入口连通在一起，驱动端端盖出水口与驱动端端盖冷却水路的出口连通在一起，驱动端进机座水口与机座驱动端入水口连通在一起；在非驱动端端盖的内侧面上设置有非驱动端端盖冷却水路，在非驱动端端盖的外侧面上分别设置有非驱动端端盖出水口和非驱动端端盖外槽，在非驱动端端盖外槽中分别设置有非驱动端端盖入水口和非驱动端出机座水口，非驱动端出机座水口与机座非驱动端出水口连通在一起，非驱动端端盖入水口与非驱动端端盖冷却水路的入口连通在一起，非驱动端端盖冷却水路的出口与非驱动端端盖出水口连通在一起，在驱动端端盖外槽上设置有盖板，在非驱动端端盖外槽上设置有另一盖板。
机座驱动端入水口、机座非驱动端出水口、非驱动端出机座水口和驱动端进机座水口均为双水口。
本实用新型采用串联式水路的结构，用户只需要提供一路水源即可对驱动端端盖、机座、非驱动端端盖同时冷却，简化了结构，提高了可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的水冷机座8的结构示意图；
图2是本实用新型的驱动端端盖外端面的结构示意图；
图3是本实用新型的驱动端端盖内侧面的结构示意图；
图4是本实用新型的非驱动端端盖外端面的结构示意图；
图5是本实用新型的非驱动端端盖内侧面的结构示意图；
图6是本实用新型的盖板9的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种紧凑式串联水冷机座的冷却系统，包括水冷机座8、驱动端端盖和非驱动端端盖，在水冷机座8上设置有S形冷却水路7，在水冷机座8的驱动端上设置有机座驱动端入水口6，在水冷机座8的非驱动端上设置有机座非驱动端出水口10，在驱动端端盖的内侧面上设置有驱动端端盖冷却水路2，在驱动端端盖的外侧面上分别设置有驱动端端盖进水口1和驱动端端盖外槽4，在驱动端端盖外槽4中分别设置有驱动端端盖出水口3和驱动端进机座水口5，驱动端端盖进水口1与驱动端端盖冷却水路2的入口连通在一起，驱动端端盖出水口3与驱动端端盖冷却水路2的出口连通在一起，驱动端进机座水口5与机座驱动端入水口6连通在一起；在非驱动端端盖的内侧面上设置有非驱动端端盖冷却水路14，在非驱动端端盖的外侧面上分别设置有非驱动端端盖出水口15和非驱动端端盖外槽12，在非驱动端端盖外槽12中分别设置有非驱动端端盖入水口13和非驱动端出机座水口11，非驱动端出机座水口11与机座非驱动端出水口10连通在一起，非驱动端端盖入水口13与非驱动端端盖冷却水路14的入口连通在一起，非驱动端端盖冷却水路14的出口与非驱动端端盖出水口15连通在一起，在驱动端端盖外槽4上设置有盖板9，在非驱动端端盖外槽12上设置有另一盖板。
机座驱动端入水口6、机座非驱动端出水口10、非驱动端出机座水口11和驱动端进机座水口5均为双水口。
为了解决电机机座和端盖同时冷却的问题，在不增加外形尺寸的情况下，冷却水通过驱动端端盖进水口1进入内侧面上冷却水路2冷却驱动端端盖，从驱动端进机座水口5，进入水冷机座8上的S形冷却水路7，冷却后从机座非驱动端出水口10流进非驱动端端盖入水口13，经过非驱动端端盖冷却水路14冷却非驱动端端盖，再通过非驱动端端盖出水口15流出，形成了串联水路，简化了结构，提高了可靠性。