线性振动马达的制作方法

本发明涉及一种线性振动马达。

背景技术：

振动马达(或振动致动器)作为内置于移动电子设备并通过振动向携带者传达信号接收或警告等信号的产生的装置而广泛普及，在携带者随身携带的可穿戴电子设备中是不可或缺的装置。此外，振动马达作为实现触摸面板等人机界面中的触觉技术(皮肤感觉反馈)的装置，近年受到关注。

在各种形态的振动马达的开发中，能通过直线的往复振动而产生比较大的振动的线性振动马达得到了关注。上述线性振动马达通过设置直线状的固定轴并使可动件沿着该固定轴振动，能获得稳定的振动，且由于能用固定轴保持可动件，因此能获得落下冲击时的耐损伤性。

作为包括固定轴的线性振动马达的现有技术，有人提出了如下的技术方案等：在可动件侧设置配重块和磁体，通过对设置于固定件侧的线圈通电而向磁体施加驱动力(洛伦兹力)，其中，在可动件上形成沿着振动方向的贯通孔，在该贯通孔内贯穿有一根固定轴(参照下述专利文献1)，或者，沿着振动方向设置两根固定轴，在两根固定轴之间配置线圈和磁体，并通过两根固定轴将可动件支承为滑动自如(参照下述专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012－16153号公报

专利文献2：日本专利特开2011－97747号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

伴随着移动电子设备和可穿戴电子设备的小型化、薄型化，对装备于上述移动电子设备和上述可穿戴电子设备的振动马达提出了更加小型化、薄型化的要求。特别是在智能手机等包括平板显示部的电子设备中，与显示面正交的厚度方向的设备内空间有限，因此，对配置于上述空间的振动马达有薄型化的较高要求。

在考虑包括固定轴的线性振动马达的薄型化的情况下，像前者的现有技术那样，在使配重部沿着振动方向与磁体连接而成的可动件上形成沿着振动方向的贯通孔的线性振动马达中，磁体自身形成贯通孔，为了确保足以获得希望的驱动力的磁体体积，需要使磁体的厚度相对于固定轴的直径充分厚。另外，由于在上述磁体的周围还配备线圈而构成驱动部，因此存在不能充分应对薄型化的问题。

像上述后者的现有技术那样，在设置两根固定轴并在其间配置线圈和磁体的线性振动马达中，由于无需在磁体上形成贯通孔，因此能够实现磁体的薄型化。然而，由于在磁体的两侧设置了两根固定轴，因此会产生线性振动马达的宽度变大的问题。作为在近年来的小型化的电子设备中装备的线性振动马达，不仅是厚度方向，宽度方向也追求更紧凑化。

对此，可考虑将轴分割配置于磁体的一轴方向两侧，并使可动件沿着配置在同轴上的引导轴振动。或者，可考虑将轴分割配置并固定于磁体的一轴方向两侧，将配重部环绕安装于分割的各轴，通过固定件侧的轴承来支承从配重部突出的各轴的前端侧，使上述磁体、一对轴以及配重部一体地振动。在该情况下，由于轴没有贯通磁体，因此能消除因贯通孔导致的磁体的体积减少。

然而，由于轴没有贯通磁体，因此，在施加冲击等时，仅由可动件来承受径向载荷，磁体与配重块的连接部分变得容易断裂。此外，在将配重部环绕安装于轴的情况下，在施加冲击等时而承受径向载荷的情况下，不仅是磁体与配重块的连接部分，配重块与轴的连接部分等也变得容易断裂。特别是在配重块为钨合金等难以焊接的金属的情况下，由于无法提高该配重块与磁体或轴的焊接强度，因此上述问题变得更加显著。此外，在为了获得更大的驱动力而由多个磁体片构成上述磁体的情况下，由于很难提高相邻的磁体片间的粘接强度，因此在该粘接部位也存在产生断裂的风险。

本发明将解决上述问题作为技术问题的一例。即，本发明的目的在于，通过包括引导轴，能获得稳定的振动并享受耐冲击强度优良的优点，与此同时，能实现薄型化或者宽度方向的紧凑化，进一步而言，能获得在抑制磁体的体积减少的基础上，即使在施加冲击时磁体与配重块也不易断裂的可动件等。

此外，本发明的目的在于，将轴一体地分割配置于磁体的两侧，确保足以获得期望的驱动力的磁体体积，并且能实现薄型化和紧凑化；获得一种即使在施加冲击时磁体与轴间等连接部位也不易产生断裂的可动件等。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现上述目的，本发明的线性振动马达包括以下结构。

一种线性振动马达，其特征在于，包括：可动件，该可动件包括磁体部和配重部；框体，该框体收容上述可动件；线圈，该线圈固定于上述框体且沿着一轴方向驱动上述磁体部；弹性构件，该弹性构件对上述可动件施加弹力，该弹力反抗对上述磁体部施加的驱动力；引导轴，该引导轴配置于上述磁体部的上述一轴方向两侧，并对上述可动件的沿着上述一轴方向的振动进行引导；以及连接构件，该连接构件连接上述磁体部与上述配重部。

一种线性振动马达，其特征在于，包括：可动件，该可动件一体地具有磁体部、配重部、轴及连接构件，上述连接构件连接上述磁体部、上述配重部及上述轴；框体，该框体以使上述可动件沿着一轴方向往复移动的方式收容上述可动件；线圈，该线圈固定于上述框体且沿着上述一轴方向驱动上述磁体部；以及弹性构件，该弹性构件对上述可动件施加弹力，该弹力反抗对上述磁体部施加的驱动力，上述轴朝沿着上述一轴方向的一侧延伸设置，并且将上述轴的前端设为自由端，在上述框体上固定有轴承，该轴承将上述轴的自由端侧支承为滑动自如，上述连接构件一体地具有：连接片部，该连接片部与上述磁体部的一端连接，并且与上述轴连接；以及加强片部，该加强片部从上述连接片部延伸设置，并与上述磁体部的侧面连接。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的线性振动马达的说明图(分解立体图)。

图2是表示本发明实施方式的线性振动马达的说明图(剖视图)。

图3是表示本发明实施方式的线性振动马达的可动件的说明图(分解立体图)。

图4是表示本发明实施方式的线性振动马达的可动件的说明图(横剖视图)。

图5是表示本发明另一实施方式的线性振动马达的说明图(分解立体图)。

图6是表示本发明实施方式的线性振动马达的说明图(分解立体图)。

图7是表示本发明实施方式的线性振动马达的说明图(剖视图)。

图8是表示本发明实施方式的线性振动马达的可动件的说明图(分解立体图)。

图9是表示本发明实施方式的线性振动马达的可动件的另一例的说明图(立体图)。

图10是图9的可动件的分解立体图。

图11是表示装备了本发明实施方式的线性振动马达的电子设备(移动信息终端)的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明(以下，不同的图中的相同符号表示相同部位，省略各图中的重复说明)。图1至图4示出了本发明一实施方式的线性振动马达的整体结构。各图中的x方向表示振动方向(一轴方向)，y方向表示宽度方向，z方向表示厚度(高度)方向。

线性振动马达1包括：可动件10，该可动件10包括磁体部4和配重部7；框体2，该框体2收容可动件10；线圈3，该线圈3固定于框体2且沿着一轴方向驱动磁体部4；以及弹性构件6，该弹性构件6对可动件10施加弹力，反抗对磁体部4施加的驱动力。

框体2只要是具有能收容各部分的框结构即可，在图示的例子中，框体2具有在矩形的底面2a的周边立设的侧壁2b、2c、2d、2e。此外，框体2根据需要包括覆盖框体2内的收容物的盖板2q。盖板2q形成为安装于侧壁2b-2e的上端面的矩形板状。框体2能通过对金属板进行加工(冲压加工等)而形成。在图示的例子中，框体2呈厚度方向(图示z方向)的尺寸比宽度方向(图示y方向)的尺寸要小、振动方向(图示x方向)的尺寸比宽度方向(图示y方向)的尺寸要大的厚度薄的大致长方体形状(箱形形状)。

线性振动马达1由固定于框体2的线圈3和可动件10的一部分即磁体部4构成驱动部。通过将振动产生电流从设置于框体2的信号输入部2a1输入至固定于框体2的线圈3，从而对磁体部4施加沿着一轴方向(图示x方向)的洛伦兹力(驱动力)。

磁体部4是将扁平矩形的磁体片4a、4b、4c以彼此同极相向的方式配置多个并在中间夹着间隔轭4d、4e而将磁体片4a、4b、4c结合而成的，上述磁体片4a、4b、4c具有沿着一轴方向(图示x方向)的极性。在磁体部4的侧面固接了加强构件5，藉此提高磁体部4的刚性。

线圈3沿着y、z方向绕磁极的方向朝向x方向的磁体部4卷绕电线，在该线圈3的上表面和下表面中的一侧或两侧，进一步根据需要将侧面固定于框体2的内表面。线圈3向框体2的固定既可以是直接固定于框体2，也可以是将线圈3卷绕于绕线管后将绕线管固定于框体2。

在图示的例子中，可动件10的配重部7与磁体部4的一轴方向(图示x方向)两端部连接。配重部7能由比重较高的金属材料(例如钨)等制成，在图示的例子中，配重部7呈矩形截面形状，该矩形截面形状具有比磁体部4的厚度大的z方向的高度且具有比磁体部4的宽度大的y方向的宽度。配重部7经由连接构件11与磁体部4连接。

在框体2内枢轴支承有一对引导轴8。一对引导轴8沿着一轴方向(图示x方向)分割配置，其一端侧固定于配重部7，另一端侧彼此反向地突出而形成自由端。上述引导轴8与可动件10的重心轴同轴地配置，并沿着一轴方向对可动件10的振动进行引导。另外，一对引导轴8沿着一轴方向即可，也可以以其中心轴平行的方式并排设置。

配重部7包括引导轴支承部7b，该引导轴支承部7b用于对引导轴8进行支承。引导轴支承部7b是从配重部7的端部7a沿着一轴方向凹陷的部分，一端侧支承于上述引导轴支承部7b的引导轴8被轴承9支承为沿着一轴方向(图示x方向)滑动自如，上述轴承9经由支承部2s安装于框体2的底面2a。此时，配重部7的引导轴支承部7b具有与收容轴承9相应的大小的宽度，通过使轴承9进入上述引导轴支承部7b内，确保了可动件10的较大振幅。

弹性构件6与沿着一轴方向的一对引导轴8不同轴地配置，并对可动件10施加反抗由线圈3和磁体部4产生的驱动力的弹力。在图示的例子中，使用沿着一轴向(x方向)伸缩的螺旋弹簧作为弹性构件6，并将一侧为两个的弹性构件6夹在配重部7与框体2的侧壁2b、2c之间。在图示的例子中，弹性构件6配置成与一对引导轴8平行。而且，弹性构件6的一端卡定于支承突起2p，上述支承突起2p设置于框体2的侧壁2b、2c，弹性构件6的另一端卡定于支承突起7a1，上述支承突起7a1设置于配重部7的端部7a。

在磁体部4通过粘接等固接有金属制的加强构件5，该加强构件5沿着一轴方向(图示x方向)配置。藉此，多个磁体片4a、4b、4c与间隔轭4d、4e被一体地加强。与之相对，对磁体部4与配重部7进行连接的连接构件11是金属制的，如图4所示，在连接部位p1，加强构件5与连接构件11被激光焊接。此外，在连接部位p2，连接构件11与配重部7被激光焊接。

在连接部位p2，连接构件11的端面与配重部7的侧面为焊接面且共面。而且，沿与一轴方向正交的连接构件11的延伸方向进行连接部位p2处的激光照射。通过这样将连接构件11与配重部7激光焊接，即使配重部7是钨合金那样的难以焊接(熔点高)的金属，连接构件11也不会比配重部7先熔解，能通过激光焊接实现牢固的接合。作为连接构件11的金属材料，优选选择具有配重部7的金属材料与加强构件5的金属材料的中间熔点的材料。此外，连接构件11不仅能直接焊接于加强构件5，也能直接焊接于磁体部4(磁体片4a、4c)。

连接构件11在中央部开口有嵌合孔11b，在该嵌合孔11b内嵌合有磁体部4(磁体片4a、4c)的端部。这样，通过使磁体部4的端部与连接构件11的嵌合孔11b嵌合，能容易地进行使配重部7与磁体部4的重心轴配合的定位，从而能高效地进行配重部7与磁体部4的连接作业。

连接构件11包括抵接部11a，该抵接部11a朝框体2的内表面侧(底面2a侧)突出。通过设置上述抵接部11a而成为如下的结构：当可动件10绕引导轴8旋转时，连接构件11仅有一部分即抵接部11a与底面2a上的滑动承载部2r抵接，配重部7不与框体2的内表面接触。配重部7难以将表面加工成低摩擦，因此，当配重部7与框体2的内表面接触并滑动时，滑动负载变大且噪音的产生也变大，但通过容易加工成平滑的连接构件11的抵接部11a在滑动承载部2r上滑动，能获得顺畅且安静的振动，进而能实现线性振动马达1的长寿化。

图5表示本发明实施方式的线性振动马达1的另一形态例。本例的一对引导轴8的一端侧固定于框体2，另一端侧滑动自如地枢轴支承于可动件10一侧，其他结构与上述例子相同。

在图示的例子中，一对引导轴8的一端侧被框体2两点支承。具体而言，引导轴8的端部固定于框体2的侧壁2b、2c，并且在从引导轴8的端部离开的部位被支承部2s支承。

在可动件10上沿一轴方向(图示x方向)设置有孔7c，该孔7c供引导轴8的自由端侧(另一端侧)插入。在孔7c内设置有轴承9，该轴承9使引导轴8沿x方向滑动自如，藉此，引导轴10的另一端侧滑动自如地支承于可动件10的轴承9。设置于可动件10的孔7c设置于可动件10的配重部7，在可动件10的磁体部4上没有设置孔。这样，一对引导轴8悬臂保持于框体2，在自由端侧(另一端侧)，在延长线上配置有磁体4。

由于上述线性振动马达1的配重部7能形成为长方体形状，且只要在该配重部7的内部形成与贯穿的引导轴8相应大小的孔7c即可，因此能充分地增大配重部7的体积。藉此，能充分地确保构成振动的惯性力的可动件10的质量。

对上述线性振动马达1的动作进行说明。在不驱动时，可动件10在弹性构件6的弹力平衡的振动中心位置静止。然后，当将由可动件10的质量和弹性构件6的弹性系数决定的共振频率的振动产生电流输入线圈3时，对磁体部4施加x方向的驱动力，通过上述驱动力和弹性构件6的弹性斥力，可动件10沿着一轴方向往复振动。

线性振动马达1的一对引导轴8没有贯通磁体部4，因此，通过与一对引导轴8的直径没有关系的y方向较宽而z方向较薄的磁体部4，能确保可获得充分的驱动力的磁体体积。藉此能得到可获得充分的驱动力的薄型的线性振动马达1。

而且，若与在磁体的左右两侧设置沿着振动方向的一对固定轴的现有技术比较，则利用一对引导轴8对可动件10进行轴支承的线性振动马达1由于在磁体部4的左右不需要配置轴的空间，因此能使左右的宽度紧凑化。

另外，由于将弹性构件6配置成与一对引导轴8不同轴，因此能与一对引导轴8的直径无关地减小弹性构件6的直径。在减小弹性构件6的直径的情况下，弹力的设定能通过弹性构件6的材料选择或使多个弹性构件6并排等来适当设定。藉此也能使对可动件10进行轴支承的线性振动马达1薄型化。

此时，可想到被一对引导轴8轴支承的可动件10绕一对引导轴8旋转，且可动件10的左右两侧上下摆动。对此，将对配重部7与磁体部4进行连接的连接构件11的下部设置成从配重部7突出而作为抵接部11a，在框体2的内表面设置滑动承载部2r，该滑动承载部2r供连接构件11的抵接部11a滑动接触。藉此，通过以树脂材料等形成滑动承载部2r，即使在连接构件11的抵接部11a与框体2的内表面接触的情况下，也能抑制噪音的产生等，并能维持稳定的振动。

如以上说明的那样，本发明实施方式的线性振动马达1通过一对引导轴8对可动件10进行轴支承而使该可动件10振动，藉此，能与设置固定轴的情况同样地获得稳定的振动，并且能获得落下冲击时的耐损伤性。

接着，根据图6至图10，对本发明的另一实施方式进行说明。

线性振动马达1包括：可动件10，该可动件10一体地具有磁体部4、配重部7、轴8、连接构件20及连接片29，上述连接构件20及连接片29连接上述磁体部4、上述配重部7及上述轴8；框体2，该框体2以使可动件10沿着一轴方向往复移动的方式收容上述可动件10；线圈3，该线圈3固定于框体2且沿着上述一轴方向驱动磁体部4；以及弹性构件6，该弹性构件6对可动件10施加弹力，反抗对磁体部4施加的驱动力。

可动件10在磁体部4中的上述一轴方向的一端侧连接有连接构件20，并且在另一端侧连接有连接片29。在连接构件20和连接片29上分别连接有配重部7和轴8。配重部7和轴8设为将磁体部4配置在中间，而上述配重部7和上述轴8配设在沿着上述一轴方向的一侧和另一侧，从配重部7突出的轴8的突出端侧为自由端(参照图6和图7)。

磁体部4是将扁平矩形的磁体片4a、4b、4c以彼此同极相向的方式配置多个并在中间夹着间隔轭4d、4e而将磁体片4a、4b、4c结合而成的，上述磁体片4a、4b、4c具有沿着一轴方向(图示x方向)的极性。在磁体部4的侧部连接有连接构件20的加强片部22，通过上述加强片部22来提高磁体部4的刚性。

连接构件20形成为一体地具有连接片部21和两个加强片部22的コ字状，上述连接片部21粘接固定于磁体部4的一端部，并且与一方的轴8连接，两个上述加强片部22从连接片部21的两端侧延伸设置，并经由粘接剂粘接于磁体部4的两侧面。上述连接构件20例如由非磁性的不锈钢等刚性较高的非磁性金属材料形成。

在连接片部21设置有孔21a和嵌合孔21b，上述孔21a供轴8沿着中心轴线插入连接，上述嵌合孔21b在从中心轴线离开的位置供配重部7的凸部7d嵌合。

优选孔21a与轴8的连接设为兼用压入和焊接，但也能设为仅采用压入或仅采用焊接。

此外，优选连接片部21与配重部7的连接设为兼用粘接和焊接，但也能设为仅采用粘接或仅采用焊接。

此外，连接片部21与磁体部4的连接设为使用粘接剂的粘接，但也能设为兼用粘接和焊接，或仅采用焊接。

加强片部22设为从连接片部21的一端侧沿着上述一轴方向延伸设置，并跨过多个磁体片4a、4b、4c和间隔轭4d、4e，并粘接固定于上述磁体片4a、4b、4c和上述间隔轭4d、4e的侧面。

上述加强片部22中的上述一轴方向的靠近中央的部分形成为在磁体厚度方向(图示的z方向)上比其他部分的宽度窄，藉此不易干涉线圈3。

连接片29是粘接固定于磁体部4中的与连接片部21相反一侧的端部的平板状构件，该连接片29具有孔29a和嵌合孔29b，上述孔29a供另一方的轴8沿着中心轴线插入连接，上述嵌合孔29b在从中心轴线离开的位置供配重部7的凸部7d嵌合。与上述加强片部22相同，上述孔29a和嵌合孔29b供另一方的配重部7和轴8连接。上述连接片29例如由非磁性的不锈钢等刚性较高的非磁性金属材料形成。

上述连接片29通过焊接而与两个加强片部22的端部连接，但作为另一例，也能对端部形状下功夫而进行嵌合连接。

上述连接片29中的框体2底面侧的端部比配重部7的同方向侧的端面朝框体2底面侧突出(参照图7)。在可动件10旋转时，上述突出部分作为与后述的滑动承载部2r抵接的抵接部29c发挥功能。

另外，优选孔29a与轴8的连接设为兼用压入和焊接，但也能设为仅采用压入或仅采用焊接。

此外，优选连接片29与配重部7的连接设为兼用粘接和焊接，但也能设为仅采用粘接或仅采用焊接。

此外，连接片29与磁体部4的连接设为使用粘接剂的粘接，但也能设为兼用粘接和焊接，或仅采用焊接。

此外，根据图示的例子，孔21a、29a和嵌合孔21b、29b均设为贯通孔，但也能将其一部分或全部设为有底孔。此外，也能将凸部7d与嵌合孔21b、29b的凹凸关系设为相反。

配重部7经由连接片部21及连接片29与磁体部4的一轴方向(图示x方向)两端部连接。上述配重部7能由比重较高的金属材料(例如钨)等构成，在图示的例子中，配重部7形成为矩形截面形状，该矩形截面形状具有比磁体部4的厚度大的z方向的高度且具有比磁体部4的宽度大的y方向的宽度。

在上述配重部7上，在中心轴线上设置有供轴8插通的贯通孔7e(参照图8)，在从中心轴线离开的位置设置有凸部7d。

此外，在上述配重部7中的轴突出方向侧，以沿着上述一轴方向朝磁体部4侧凹陷的方式设置凹部7f，在该凹部7f内的空间配置轴8。而且，凹部7f供轴承9的一部分或全部内置，可确保可动件10的较大振幅。

框体2只要是具有能收容各部分的框结构即可，在图示的例子中，框体2包括在矩形的底面2a的周边立设的壁部2b、2c、2d、2e。此外，框体2根据需要包括覆盖框体2内的收容物的盖板2q。盖板2q形成为安装于壁部2b-2e的上端面的矩形板状。框体2能通过对金属板进行加工(冲压加工等)而形成。在图示的例子中，框体2呈厚度方向(图示z方向)的尺寸比宽度方向(图示y方向)的尺寸要小、振动方向(图示x方向)的尺寸比宽度方向(图示y方向)的尺寸要大的扁平状(flatshape)的大致长方体形状(箱形形状)。

在框体2的底面2a中的上述一轴方向的两端侧固定有轴承9，以将两个轴8分别支承为滑动自如。若详细说明，则在上述一轴方向的一侧和另一侧中的各侧，在框体2的底面2a以垂直板状设置有轴承支承部2a2，并以贯通上述轴承支承部2a2的方式嵌合有大致圆筒状的轴承9。各轴承9供轴8插通并朝轴向自如地滑动。

此外，在框体2的底面2a上，以与连接片29的位置对应的方式设置有滑动承载部2r。

在可动件10绕轴8旋转时，滑动承载部2r承载连接片29的抵接部29c，从而防止配重部7与框体2的内表面直接接触。由于配重部7难以将表面加工成低摩擦，因此，假如配重部7与框体2的内表面接触并滑动，则存在滑动负载变大且噪音的产生也变大的风险。然而，在本实施方式中，由于设为使容易加工成平滑的连接片29的抵接部29c在滑动承载部2r上滑动，因此能使可动件10顺畅且安静地振动，进而能实现线性振动马达1的长寿化。

线圈3沿着y、z方向绕磁极的方向朝向x方向的磁体部4卷绕电线，在该线圈3的上表面和下表面中的一侧或两侧，进一步根据需要将侧面固定于框体2的内表面。线圈3向框体2的固定既可以是直接固定于框体2，也可以是将线圈3卷绕于绕线管后将绕线管固定于框体2。

根据图示的例子，上述线圈3以沿上述一轴方向排列的方式设置有两个。上述两个线圈3中的一方与另一方的电线的卷绕方向彼此相反。而且各线圈3以跨过相邻的磁体片4a、4b(或4b、4c)的方式配置在上述相邻的磁体间的靠近中央处。

两个线圈3串联连接，将其电线的两端部与从框体2朝外部露出的信号输入部2a1的端子电连接。

在将可动件10装入线圈3内的作业中，在一侧的连接片29、配重部7以及轴8从可动件10卸下的状态下，磁体部4的部分插通至线圈3内，之后，连接片29与连接构件20的两个加强片部22的端部连接，接着，轴8与连接片29连接，进而，配重部7以环状装配于轴8，并且与连接片29连接。

此外，弹性构件6与沿着一轴方向的一对轴8不同轴地配置，并对可动件10施加反抗由线圈3和磁体部4产生的驱动力的弹力。在图示的例子中，使用沿着一轴向(x方向)伸缩的螺旋弹簧作为弹性构件6，并将一侧为两个的弹性构件6夹在配重部7与框体2的壁部2b、2c之间。在图示的例子中，弹性构件6配置成与一对轴8平行。而且，弹性构件6的一端卡定于支承突起2p(参照图6)，上述支承突起2p设置于框体2的壁部2b、2c，弹性构件6的另一端卡定于支承突起7g(参照图8)，上述支承突起7g设置于配重部7的端部。

接着，对上述结构的线性振动马达1的特征作用效果进行详细说明。

在不驱动时(未通电状态)，可动件10在弹性构件6的弹力平衡的振动中心位置静止。

当将由可动件10的质量和弹性构件6的弹性系数决定的共振频率的振动产生电流经由框体2的信号输入部2a1输入线圈3时，对磁体部4施加一轴方向(图示的x方向)的驱动力(洛伦兹力)，通过上述驱动力和弹性构件6的弹性斥力，可动件10沿着一轴方向进行稳定的往复振动。

在上述往复振动时和因落下等而受到冲击时，构成可动件10的多个磁体片4a、4b、4c、间隔轭4d、4e、配重部以及轴8等通过上述结构的连接构件20和连接片29而被牢固地一体化，因此，其连接部位等不会容易地脱离，耐震动性和耐冲击性优良。

并且，由于是将轴8一体地分割配置于磁体部4两侧的结构，因此与设为将固定于框侧的轴插通于磁体部的现有技术等相比，能确保足以获得期望的驱动力的磁体体积。

在此基础上，由于将轴8连接(固定)于比配重部7容易提高尺寸精度的连接构件20的连接片部21和连接片29的孔21a(或29a)，因此容易使轴8沿着一轴方向。

另外，上述结构的可动件10能置换成图9和图10所示的可动件10’。

相对于上述可动件10，可动件10’将连接构件20和连接片29置换成连接构件30和加强片39，其他结构与上述可动件10相同。

连接构件30由第一连接片部31、第二连接片部32以及加强片部33一体形成为コ字状，上述第一连接片部31粘接固定于磁体部4的一端，并且与一方的轴8连接，上述第二连接片部32粘接固定于磁体部4的另一端，并且与另一方的轴8连接，上述加强片部33沿着一轴方向粘接固定于磁体部4的一侧面。

与上述连接片部21相同，在第一连接片部31设置有孔31a和凹部31b，上述孔31a供一方的轴8沿着中心轴线插入连接，上述凹部31b在从中心轴线离开的位置供配重部7的凸部7d嵌合。

相同地，在第二连接片部32也设置有孔32a和嵌合孔32b，上述孔32a供另一方的轴8沿着中心轴线插入连接，上述凹部32b在从中心轴线离开的位置供配重部7的凸部7d嵌合。上述第二连接片部32中的磁体厚度方向(图示的z方向)的尺寸设定为比线圈3内的同方向的尺寸小，以便在组装作业时第二连接片部32插通至线圈3内(参照图10)。

另外，图10中的符号31c是从第一连接片部31朝框体2底面侧突出的抵接部。与上述可动件10的连接片部21和连接片29相同，在可动件10’旋转时，上述抵接部31c与滑动承载部2r滑动接触，可防止配重部7与框体2直接接触，并且使可动件10’顺畅且安静地振动。

加强片部33在磁体部4的一方的侧面侧跨过多个磁体片4a、4b、4c和间隔轭4d、4e，并粘接固定于上述磁体片4a、4b、4c和上述间隔轭4d、4e的侧面。

连接片39在磁体部4的另一方的侧面侧跨过多个磁体片4a、4b、4c和间隔轭4d、4e，并粘接固定于上述磁体片4a、4b、4c和上述间隔轭4d、4e的侧面，并且该连接片39的长度方向的两端部分别焊接于第一连接片部31的端部和第二连接片部32的端部。

另外，优选孔31a(或32a)与轴8的连接设为兼用压入和焊接，但也能设为仅采用压入或仅采用焊接。

此外，优选第一连接片部31(或第二连接片部32)与配重部7的连接设为将粘接、焊接以及凸部7d与凹部31b(或32b)的嵌合全部组合而进行实施的形态，但也能设为仅是粘接和焊接的组合、仅是粘接和上述嵌合的组合、仅是焊接和上述嵌合的组合、仅是粘接、仅是焊接或者仅是上述嵌合。

此外，第一连接片部31(或第二连接片部32)与磁体部4的连接设为使用粘接剂的粘接，但也能设为兼用粘接和焊接，或仅采用焊接。

因此，根据使用了上述结构的可动件10’的线性振动马达，与之前说明的可动件10相同，在能实现薄型化和紧凑化的基础上，能通过上述结构的连接构件30和加强片39将构成可动件10’的多个磁体片4a、4b、4c、间隔轭4d、4e、配重部7以及轴8等牢固地一体化，因此，各部分的连接部位等不会容易地脱落，能提高耐震动性和耐冲击性。

在此基础上，由于将轴8连接(固定)于比配重部7容易提高尺寸精度的连接构件30的第一连接片部31和第二连接片部32的孔31a(或32a)，因此容易使轴8沿着一轴方向。

接着，对装备了本发明实施方式的线性振动马达1的电子设备的一例即移动电子设备100进行说明(参照图11)。

移动电子设备100将线性振动马达1装配于厚度薄的扁平箱状的筐体内而构成移动信息终端(例如智能手机和平板电脑等)。

根据上述结构，通过线性振动马达1可获得稳定的振动，并能实现薄型化和宽度方向的紧凑化，能通过不易产生噪音的稳定的振动而响应性良好地向使用者传达通信功能中的信号接收或警告功能等的动作开始、结束时间。此外，通过线性振动马达1的薄型化和紧凑化，能获得追求高便携性或设计性的移动电子设备100。而且，由于线性振动马达1呈将各部分收容于抑制了厚度的长方体状的框体2内的紧凑形状，因此能在薄型化的移动电子设备100的内部以较好的空间效率进行装备。此外，由于线性振动马达1耐冲击强度高且耐久性也高，因此能获得长寿命且不易发生故障的移动电子设备100。

另外，在上述实施方式中，作为显著发挥上述作用效果的优选形态，由多个磁体片4a、4b、4c和间隔轭4d、4e构成磁体部4，但作为另一例，也能将上述连接构件20(或30)应用于由单个磁体构成的磁体部4。

此外，在上述实施方式中，使用螺旋弹簧作为弹性构件6，但作为弹性构件6的另一例，也能设为使用板簧的形态、使用橡胶等弹性件的形态和将螺旋弹簧、板簧、上述弹性件等适当组合的形态等。

此外，在上述实施方式中，作为特别优选的形态，经由连接构件20和连接片29将轴8与磁体部4的两端侧连接，并通过轴承9分别将上述两个轴8支承为滑动自如，但作为另一例，也能设为经由连接构件20将轴8与磁体部4的仅一端侧连接，并通过轴承9对该单个轴8进行支承的形态。

此外，在上述实施方式中，构成将一轴方向的一端侧开口的コ字状的连接构件20(参照图8)或者将宽度方向(图示的y方向)的一端侧开口的コ字状的连接构件30(参照图10)，但作为上述连接构件的另一例，也能设为一体地具有连接片部和加强片部的l字状(换言之，从连接构件20省略了仅一方的加强片部22的形态)，上述连接片部与磁体部4的一端连接，并且与轴8连接，上述加强片部从上述连接片部延伸设置，并与磁体部4的一侧面连接。

此外，示出了内置有线性振动马达1的智能手机或平板电脑作为图11的移动电子设备100的优选的一例，但作为上述移动电子设备100的另一例，也能内置线性振动马达1而构成移动电话、便携式游戏机、移动型通信时钟、包括可穿戴通信终端的可穿戴电子设备和其他便携式电子设备。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细描述，但具体的结构不限于上述实施方式，即使在不脱离本发明主旨的范围内进行了设计变更等也包含在本发明中。此外，上述各实施方式只要在其目的及结构等上没有特别的矛盾及问题，能沿用各自的技术并进行组合。

(符号说明)

1：线性振动马达，

2：框体，2a：底面，2a1：信号输入部，2a2：轴承支承部，

2b、2c、2d、2e：侧壁(壁部)，2s：支承部，

2p：支承突起，2q：盖板，2r：滑动承载部，

3：线圈，4：磁体部，

4a、4b、4c：磁体片，

4d、4e：间隔轭，

5：加强构件，6：弹性构件，

7：配重部，7a：端部，7a1：支承突起，

7b：引导轴支承部，7c：孔，7d：凸部，7e：贯通孔，

7f：凹部，7g：支承突起，

8：引导轴(轴)，9：轴承，10、10’：可动件，

11：连接构件，11a：抵接部，11b：嵌合孔，

20：连接构件，21：连接片部，21a：孔，21b：嵌合部，

22：加强片部，

29：连接片，29a：孔，29b：嵌合孔，29c：抵接部，

30：连接构件，31：第一连接片部，31a：孔，31b：凹部，

31c：抵接部，32：第二连接片部，32a：孔，32b：凹部，

33：加强片部，39：加强片，

100：移动信息终端。