特种绝缘轴承套的制作方法

本发明属于轴承套设备技术领域，具体涉及特种绝缘轴承套。

背景技术：

轴承套是电机产品中的重要零件，其设计结构、制造工艺水平如何，对电机产品的技术档次、性能、运行可靠性、使用寿命等有着重要的影响。目前一般轴承套为铸铁件和铸钢件，但由于电机在运作中会产生轴电流，轴电流通过轴承，会对轴承产生腐蚀，使轴承使用寿命缩短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特种绝缘轴承套及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：特种绝缘轴承套，包括内套和外套，所述内套的外侧设置有外套，所述内套和外套之间形成绝缘填充层。

优选的，所述绝缘填充层的厚度为2-4mm。

本发明还提供了特种绝缘轴承套的加工工艺，具体步骤如下：

S1、将轴承套分型，分为内套和外套，在内套和外套上加工好工艺止口，并在绝缘接合面加工防滑螺纹；

S2、清洗内外套，在内套的接合面刷绝缘漆并缠绕一层无纬带，并放入烤箱在130℃下烘干；

S3、将S2中烘干后的内套和外套合并，形成间隙为2-4mm的绝缘填充层，然后加热至规定温度，同时将绝缘层填充剂加温至与内套和外套的温度一致，并搅拌均匀，通过浇注口浇注到绝缘填充层内；

S4、将S3中浇注后的绝缘轴承套放入烤箱中加热固化，首先在80℃的低温下固化3个小时，然后在110℃的高温下固化4个小时，使内外套及绝缘材料合为一体，固化完成后随烤箱一同降至常温，进入精车；

S5、精车时将工艺台，工艺止口都车掉，使内外套完全被绝缘层隔开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该特种绝缘轴承套，通过绝缘填充层将内套和外套隔开，起到阻断轴电流的作用，从而保护轴承，延长轴承的使用寿命；该特种绝缘轴承套，具有结构设计合理、加工简单、方便实用等优点，同时能大幅度提高轴承的使用寿命，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的剖视图之一；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的结构示意图。

图中1为内套，3为外套，2是绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施列1：本发明提供了如图1-2所示的特种绝缘轴承套，包括内套1和外套3，所述内套1的外侧设置有外套3，所述内套1和外套3之间形成绝缘填充层2，所述绝缘填充层2的厚度为2-4mm。

实施列2：本发明提供了如图3所示的特种绝缘轴承套，包括内套1和外套3，所述内套1的外侧设置有外套3，所述内套1和外套3之间形成绝缘填充层2，所述绝缘填充层2的厚度为2-4mm。

本发明还提供了特种绝缘轴承套的加工工艺，具体步骤如下：

S1、将轴承套分型，分为内套1和外套3，在内套1和外套3上加工好工艺止口，并在绝缘接合面加工防滑螺纹；

S2、清洗内外套，在内套1的接合面刷绝缘漆并缠绕一层无纬带，并放入烤箱在130℃下烘干；

S3、将S2中烘干后的内套1和外套3合并，形成间隙为2-4mm的绝缘填充层2，然后加热至规定温度，同时将绝缘层填充剂加温至与内套1和外套3的温度一致，并搅拌均匀，通过浇注口浇注到绝缘填充层2内；

S4、将S3中浇注后的绝缘轴承套放入烤箱中加热固化，首先在80℃的低温下固化3个小时，然后在110℃的高温下固化4个小时，使内外套及绝缘材料合为一体，固化完成后随烤箱一同降至常温，进入精车；

S5、精车时将工艺台，工艺止口都车掉，使内外套完全被绝缘层隔开。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。