一种绝缘固定壳和制备方法及锂离子电池压紧固定装置与流程

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种绝缘固定壳和制备方法及锂离子电池压紧固定装置。

背景技术：

锂离子电池是锂电池发展而来，因为其设计灵活，体积小，重量轻等优点，因此经常广泛应用于电动车、电动汽车等领域，因为锂离子电池的广泛应用，于是就出现了锂离子电池如何更牢固的压紧固定的问题，以避免锂离子电池在使用过程中不会因为远途运输的颠簸和振动影响锂离子电池的固定结构，进而影响其使用性能，先前有本领域技术人员在单体电池将组合壳四周的闭锁将组合盖、绝缘缓冲垫压牢在单体电池的的电极柱部位将单体电池固定，这种固定方式在环境测试较为严苛的环境下，容易发生电极柱的损坏，甚至会产生电极柱在振动的过程中磨破绝缘缓冲垫的情况，因而造成正负极短路的危险情况，随着技术的日益进步，有专利号为201520270127.5的现有技术公开了一种锂电池单体固定结构，包括具有一侧开口的组合壳，组合壳内设置有单体电池，所述塑料盖板设置在的单体电池和组合盖之间，在组合壳的底部与单体电池之间还设置塑料底座，塑料底座的作用主要是对单体电池的底部进行固定，其固定方式主要是通过底座设置的凹槽进行限位固定，并无其他螺钉或螺栓的固定方式，除了上部和底部有固定件固定，单体电池的中间部位并无其余固定件或固定板来进行固定，当处于远途运输时容易出现松动，固定不稳固的现象，因此现有技术的固定方式不够稳固。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、设计合理，可以将锂离子电池单体牢牢的固定在绝缘固定壳内，不易松动移位，且绝缘固定壳具有绝缘、阻燃、耐酸碱等性能的绝缘固定壳和制备方法及锂离子电池压紧固定装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

(一)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯25-30份、环氧树脂20-25份、尼龙增强塑料15-20份、白炭黑10-12份、酚醛树脂10-12份、甲基羟丙基纤维素钠6-8份、硫酸钙晶须6-8份、有机膨润土5-7份、纳米氧化镁3-5份、纳米氧化锌3-5份、氢氧化铝1-3份、三氧化二锑1-3份、dh-1增强剂0.8-1份、硬酯酸锌0.8-1份、苯二胺0.8-1份和邻苯二甲酸酯0.8-1份。

(二)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯26份、环氧树脂24份、尼龙增强塑料15份、白炭黑10份、酚醛树脂11份、甲基羟丙基纤维素钠7份、硫酸钙晶须8份、有机膨润土5份、纳米氧化镁4.6份、纳米氧化锌4份、氢氧化铝3份、三氧化二锑2.5份、dh-1增强剂0.8份、硬酯酸锌1份、苯二胺0.9份和邻苯二甲酸酯0.9份。

(三)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯29份、环氧树脂20份、尼龙增强塑料19份、白炭黑11份、酚醛树脂10份、甲基羟丙基纤维素钠6份、硫酸钙晶须6份、有机膨润土6份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌3.2份、氢氧化铝1份、三氧化二锑1.5份、dh-1增强剂0.9份、硬酯酸锌0.8份、苯二胺1份和邻苯二甲酸酯0.8份。

(四)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯27份、环氧树脂23份、尼龙增强塑料17份、白炭黑12份、酚醛树脂10.5份、甲基羟丙基纤维素钠8份、硫酸钙晶须7份、有机膨润土7份、纳米氧化镁5份、纳米氧化锌5份、氢氧化铝2份、三氧化二锑3份、dh-1增强剂1份、硬酯酸锌0.8份、苯二胺0.8份和邻苯二甲酸酯1份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三：将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述(一)-(四)任一项所述的绝缘固定壳，绝缘固定壳的内部设有若干个锂离子电池单体，绝缘固定壳的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔，绝缘固定壳的顶部的两侧为顶部固定板，顶部的中间位置上开设有长方形开口，两侧顶部固定板之间设有若干个顶部加强筋，绝缘固定壳一侧表面上部为侧面固定板，侧面固定板的下部为锂离子电池单体进口，侧面固定板与绝缘固定壳的底面之间设有若干个侧部加强筋；两侧的顶部固定板、侧面固定板、绝缘固定壳另一侧表面上部分别开设有固定孔；绝缘固定壳左右两侧的上部分别设有金属固定片，金属固定片包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔相对应的位置上开设有螺孔。

优选地，所述螺孔上部设有弹性垫片。

优选地，所述的弹性垫片上部的横截面积为正方形。

优选地，所述侧面固定板的高度与锂离子电池单体进口的高度之比为1：2。

优选地，所述绝缘固定壳的正表面与相邻的顶部加强筋之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋之间的距离，相邻的两个顶部加强筋之间的距离等于绝缘固定壳的后表面与其相邻的顶部加强筋之间的距离；

所述绝缘固定壳的正表面与相邻的侧部加强筋之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋之间的距离，相邻的两个侧部加强筋之间的距离等于绝缘固定壳的后表面与其相邻的侧部加强筋之间的距离；

所述相邻的两个顶部加强筋之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋之间的距离；

所述相邻的两个顶部加强筋之间的距离不下于锂离子电池单体的厚度。

本发明具有如下优点：本发明采用了金属固定片和绝缘固定壳两者紧密压紧配合，通过螺栓或螺钉的固定结构，其设计简单合理，可以将锂离子电池单体牢牢的固定在绝缘固定壳内，不易松动移位，其绝缘固定壳具有绝缘、阻燃、耐酸碱等性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明绝缘固定壳的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

本发明为一种绝缘固定壳和制备方法及锂离子电池压紧固定装置，该锂离子电池压紧固定装置包括绝缘固定壳2，其中绝缘固定壳2包括：

(一)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯25-30份、环氧树脂20-25份、尼龙增强塑料15-20份、白炭黑10-12份、酚醛树脂10-12份、甲基羟丙基纤维素钠6-8份、硫酸钙晶须6-8份、有机膨润土5-7份、纳米氧化镁3-5份、纳米氧化锌3-5份、氢氧化铝1-3份、三氧化二锑1-3份、dh-1增强剂0.8-1份、硬酯酸锌0.8-1份、苯二胺0.8-1份和邻苯二甲酸酯0.8-1份。

(二)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯26份、环氧树脂24份、尼龙增强塑料15份、白炭黑10份、酚醛树脂11份、甲基羟丙基纤维素钠7份、硫酸钙晶须8份、有机膨润土5份、纳米氧化镁4.6份、纳米氧化锌4份、氢氧化铝3份、三氧化二锑2.5份、dh-1增强剂0.8份、硬酯酸锌1份、苯二胺0.9份和邻苯二甲酸酯0.9份。

(三)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯29份、环氧树脂20份、尼龙增强塑料19份、白炭黑11份、酚醛树脂10份、甲基羟丙基纤维素钠6份、硫酸钙晶须6份、有机膨润土6份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌3.2份、氢氧化铝1份、三氧化二锑1.5份、dh-1增强剂0.9份、硬酯酸锌0.8份、苯二胺1份和邻苯二甲酸酯0.8份。

(四)一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯27份、环氧树脂23份、尼龙增强塑料17份、白炭黑12份、酚醛树脂10.5份、甲基羟丙基纤维素钠8份、硫酸钙晶须7份、有机膨润土7份、纳米氧化镁5份、纳米氧化锌5份、氢氧化铝2份、三氧化二锑3份、dh-1增强剂1份、硬酯酸锌0.8份、苯二胺0.8份和邻苯二甲酸酯1份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三：将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

如图1、2所示，一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述(一)-(四)任一项所述的绝缘固定壳2，绝缘固定壳2的内部设有若干个锂离子电池单体3，绝缘固定壳2的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔20，绝缘固定壳2的顶部的两侧为顶部固定板21，顶部的中间位置上开设有长方形开口22，两侧顶部固定板21之间设有若干个顶部加强筋23，绝缘固定壳2一侧表面上部为侧面固定板24，侧面固定板24的下部为锂离子电池单体进口25，侧面固定板24与绝缘固定壳2的底面之间设有若干个侧部加强筋26；两侧的顶部固定板21、侧面固定板24、绝缘固定壳2另一侧表面上部分别开设有固定孔27；绝缘固定壳2左右两侧的上部分别设有金属固定片1，金属固定片1包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔27相对应的位置上开设有螺孔10。所述螺孔10上部设有弹性垫片11。所述的弹性垫片11上部的横截面积为正方形。所述侧面固定板24的高度与锂离子电池单体进口25的高度之比为1：2。所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋23之间的距离，相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的顶部加强筋23之间的距离；所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的侧部加强筋26之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离，相邻的两个侧部加强筋26之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离不下于锂离子电池单体3的厚度。

本发明包括金属固定片1、绝缘固定壳2和锂离子电池单体3，所述锂离子电池单体3从带锂离子电池单体进口25的侧面固定板24进入绝缘固定壳2的内部，所述锂离子电池单体3上设有电极柱，所述金属固定片1为倒l形金属固定片，其包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片紧密贴合在绝缘固定壳2的左右两侧边沿线上，金属固定片1上设有螺孔10，螺孔10为多个，设置的多个螺孔10可增加本结构的紧固性，所述金属固定片1上设有和螺孔相对应的弹性垫片11，所述弹性垫片11为正方形垫片，所述的弹性垫片11有多个，保证螺钉或螺栓固定后不易松动，加强固定结构，所述绝缘固定壳2顶部中间位置设有长方形开口22，所述的长方形开口22能够方便各电极柱之间的连接，优选地，绝缘固定壳2内分隔有五个锂离子电池位，所述绝缘固定壳2顶部左右两边设有顶部固定板21，所述顶部固定板21和绝缘固定壳2为一体成形设计，所述顶部固定板21上设有和金属固定片上的螺孔10相对应的固定孔27，所述的固定孔27呈左右两排设置，所述的固定孔27呈等距分布，保证本结构连接牢固，所述绝缘固定壳2左右两侧面上端设有和金属固定片上的螺孔10相对应的侧边固定孔27，优选地，所述绝缘固定壳2的右侧面的三份之二侧面为锂离子电池单体进口25设计，便于将锂离子电子倾斜嵌入绝缘固定壳2内，所述的绝缘固定壳2的正面和背面设有散热孔20，可以散发锂离子电池发电时产生的热量，所述的绝缘固定壳的材质为具有绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料。

为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：

实施例一

一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯26份、环氧树脂24份、尼龙增强塑料15份、白炭黑10份、酚醛树脂11份、甲基羟丙基纤维素钠7份、硫酸钙晶须8份、有机膨润土5份、纳米氧化镁4.6份、纳米氧化锌4份、氢氧化铝3份、三氧化二锑2.5份、dh-1增强剂0.8份、硬酯酸锌1份、苯二胺0.9份和邻苯二甲酸酯0.9份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三：将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述绝缘固定壳2，绝缘固定壳2的内部设有若干个锂离子电池单体3，绝缘固定壳2的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔20，绝缘固定壳2的顶部的两侧为顶部固定板21，顶部的中间位置上开设有长方形开口22，两侧顶部固定板21之间设有若干个顶部加强筋23，绝缘固定壳2一侧表面上部为侧面固定板24，侧面固定板24的下部为锂离子电池单体进口25，侧面固定板24与绝缘固定壳2的底面之间设有若干个侧部加强筋26；两侧的顶部固定板21、侧面固定板24、绝缘固定壳2另一侧表面上部分别开设有固定孔27；绝缘固定壳2左右两侧的上部分别设有金属固定片1，金属固定片1包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔27相对应的位置上开设有螺孔10。所述螺孔10上部设有弹性垫片11。所述的弹性垫片11上部的横截面积为正方形。所述侧面固定板24的高度与锂离子电池单体进口25的高度之比为1：2。所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋23之间的距离，相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的顶部加强筋23之间的距离；所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的侧部加强筋26之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离，相邻的两个侧部加强筋26之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离不下于锂离子电池单体3的厚度。

实施例二

一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯29份、环氧树脂20份、尼龙增强塑料19份、白炭黑11份、酚醛树脂10份、甲基羟丙基纤维素钠6份、硫酸钙晶须6份、有机膨润土6份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌3.2份、氢氧化铝1份、三氧化二锑1.5份、dh-1增强剂0.9份、硬酯酸锌0.8份、苯二胺1份和邻苯二甲酸酯0.8份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述绝缘固定壳2，绝缘固定壳2的内部设有若干个锂离子电池单体3，绝缘固定壳2的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔20，绝缘固定壳2的顶部的两侧为顶部固定板21，顶部的中间位置上开设有长方形开口22，两侧顶部固定板21之间设有若干个顶部加强筋23，绝缘固定壳2一侧表面上部为侧面固定板24，侧面固定板24的下部为锂离子电池单体进口25，侧面固定板24与绝缘固定壳2的底面之间设有若干个侧部加强筋26；两侧的顶部固定板21、侧面固定板24、绝缘固定壳2另一侧表面上部分别开设有固定孔27；绝缘固定壳2左右两侧的上部分别设有金属固定片1，金属固定片1包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔27相对应的位置上开设有螺孔10。所述螺孔10上部设有弹性垫片11。所述的弹性垫片11上部的横截面积为正方形。所述侧面固定板24的高度与锂离子电池单体进口25的高度之比为1：2。所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋23之间的距离，相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的顶部加强筋23之间的距离；所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的侧部加强筋26之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离，相邻的两个侧部加强筋26之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离不下于锂离子电池单体3的厚度。

实施例三

一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯27份、环氧树脂23份、尼龙增强塑料17份、白炭黑12份、酚醛树脂10.5份、甲基羟丙基纤维素钠8份、硫酸钙晶须7份、有机膨润土7份、纳米氧化镁5份、纳米氧化锌5份、氢氧化铝2份、三氧化二锑3份、dh-1增强剂1份、硬酯酸锌0.8份、苯二胺0.8份和邻苯二甲酸酯1份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述绝缘固定壳2，绝缘固定壳2的内部设有若干个锂离子电池单体3，绝缘固定壳2的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔20，绝缘固定壳2的顶部的两侧为顶部固定板21，顶部的中间位置上开设有长方形开口22，两侧顶部固定板21之间设有若干个顶部加强筋23，绝缘固定壳2一侧表面上部为侧面固定板24，侧面固定板24的下部为锂离子电池单体进口25，侧面固定板24与绝缘固定壳2的底面之间设有若干个侧部加强筋26；两侧的顶部固定板21、侧面固定板24、绝缘固定壳2另一侧表面上部分别开设有固定孔27；绝缘固定壳2左右两侧的上部分别设有金属固定片1，金属固定片1包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔27相对应的位置上开设有螺孔10。所述螺孔10上部设有弹性垫片11。所述的弹性垫片11上部的横截面积为正方形。所述侧面固定板24的高度与锂离子电池单体进口25的高度之比为1：2。所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋23之间的距离，相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的顶部加强筋23之间的距离；所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的侧部加强筋26之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离，相邻的两个侧部加强筋26之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离不下于锂离子电池单体3的厚度。

实施例四

一种绝缘固定壳，该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯25份、环氧树脂20份、尼龙增强塑料15份、白炭黑10份、酚醛树脂10份、甲基羟丙基纤维素钠6份、硫酸钙晶须6份、有机膨润土5份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌3份、氢氧化铝1份、三氧化二锑1份、dh-1增强剂0.8份、硬酯酸锌0.8份、苯二胺0.8份和邻苯二甲酸酯0.8份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述绝缘固定壳2，绝缘固定壳2的内部设有若干个锂离子电池单体3，绝缘固定壳2的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔20，绝缘固定壳2的顶部的两侧为顶部固定板21，顶部的中间位置上开设有长方形开口22，两侧顶部固定板21之间设有若干个顶部加强筋23，绝缘固定壳2一侧表面上部为侧面固定板24，侧面固定板24的下部为锂离子电池单体进口25，侧面固定板24与绝缘固定壳2的底面之间设有若干个侧部加强筋26；两侧的顶部固定板21、侧面固定板24、绝缘固定壳2另一侧表面上部分别开设有固定孔27；绝缘固定壳2左右两侧的上部分别设有金属固定片1，金属固定片1包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔27相对应的位置上开设有螺孔10。所述螺孔10上部设有弹性垫片11。所述的弹性垫片11上部的横截面积为正方形。所述侧面固定板24的高度与锂离子电池单体进口25的高度之比为1：2。所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋23之间的距离，相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的顶部加强筋23之间的距离；所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的侧部加强筋26之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离，相邻的两个侧部加强筋26之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离不下于锂离子电池单体3的厚度。

实施例五

一种绝缘固定壳，其特征在于：该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯30份、环氧树脂25份、尼龙增强塑料20份、白炭黑12份、酚醛树脂12份、甲基羟丙基纤维素钠8份、硫酸钙晶须8份、有机膨润土7份、纳米氧化镁5份、纳米氧化锌5份、氢氧化铝3份、三氧化二锑3份、dh-1增强剂1份、硬酯酸锌1份、苯二胺1份和邻苯二甲酸酯1份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述绝缘固定壳2，绝缘固定壳2的内部设有若干个锂离子电池单体3，绝缘固定壳2的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔20，绝缘固定壳2的顶部的两侧为顶部固定板21，顶部的中间位置上开设有长方形开口22，两侧顶部固定板21之间设有若干个顶部加强筋23，绝缘固定壳2一侧表面上部为侧面固定板24，侧面固定板24的下部为锂离子电池单体进口25，侧面固定板24与绝缘固定壳2的底面之间设有若干个侧部加强筋26；两侧的顶部固定板21、侧面固定板24、绝缘固定壳2另一侧表面上部分别开设有固定孔27；绝缘固定壳2左右两侧的上部分别设有金属固定片1，金属固定片1包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔27相对应的位置上开设有螺孔10。所述螺孔10上部设有弹性垫片11。所述的弹性垫片11上部的横截面积为正方形。所述侧面固定板24的高度与锂离子电池单体进口25的高度之比为1：2。所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋23之间的距离，相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的顶部加强筋23之间的距离；所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的侧部加强筋26之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离，相邻的两个侧部加强筋26之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离不下于锂离子电池单体3的厚度。

实施例六

一种绝缘固定壳，其特征在于：该绝缘固定壳由下列重量份数的原料制成：聚乙烯27.5份、环氧树脂22.5份、尼龙增强塑料17.5份、白炭黑11份、酚醛树脂11份、甲基羟丙基纤维素钠7份、硫酸钙晶须7份、有机膨润土6份、纳米氧化镁4份、纳米氧化锌4份、氢氧化铝2份、三氧化二锑2份、dh-1增强剂0.9份、硬酯酸锌0.9份、苯二胺0.9份和邻苯二甲酸酯0.9份。

一种绝缘固定壳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料、白炭黑、酚醛树脂、甲基羟丙基纤维素钠、硫酸钙晶须、有机膨润土、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，分别去杂质，备用；

步骤二：取备用的白炭黑和有机膨润土分别放入研磨机内进行研磨，然后过300目筛，得到白炭黑细粉和有机膨润土细粉，备用；

步骤三将备用的聚乙烯、环氧树脂、尼龙增强塑料和酚醛树脂放入密炼机内，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为16分钟，得到密炼物，备用；

步骤四：将步骤二中得到的白炭黑细粉和有机膨润土细粉进行混合，混合后投入搅拌机内，并向搅拌机内加入步骤三中制得的密炼物、甲基羟丙基纤维素钠、纳米氧化锌、氢氧化铝和三氧化二锑，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为45分钟，混合均匀，制得混合物，备用；

步骤五：将步骤四中得到的混合物投入双辊筒炼塑机内，并向双辊筒炼塑机内加入硫酸钙晶须、纳米氧化镁、dh-1增强剂、硬酯酸锌、苯二胺和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，塑炼时间为25分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；

步骤六：将步骤五中制得的塑炼物加入双螺杆挤出机内，设定双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，在180℃-200℃温度下挤出造粒，即的到绝缘、阻燃和耐酸碱的环保型塑料，备用；

步骤七：将步骤六中制得的环保型塑料放入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化15分钟，然后冷却15分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180℃，机台压力为180t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为450s，然后得到绝缘固定壳初品,备用；

步骤八：将步骤七中制得的绝缘固定壳初品按设计要求钻孔，去边，然后进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，制得绝缘固定壳，即可。

一种锂离子电池压紧固定装置，包括使用上述绝缘固定壳2，绝缘固定壳2的内部设有若干个锂离子电池单体3，绝缘固定壳2的正表面和后表面分别开设有若干个散热孔20，绝缘固定壳2的顶部的两侧为顶部固定板21，顶部的中间位置上开设有长方形开口22，两侧顶部固定板21之间设有若干个顶部加强筋23，绝缘固定壳2一侧表面上部为侧面固定板24，侧面固定板24的下部为锂离子电池单体进口25，侧面固定板24与绝缘固定壳2的底面之间设有若干个侧部加强筋26；两侧的顶部固定板21、侧面固定板24、绝缘固定壳2另一侧表面上部分别开设有固定孔27；绝缘固定壳2左右两侧的上部分别设有金属固定片1，金属固定片1包括上部金属固定片和下部金属固定片，上部金属固定片和下部金属固定片之间的夹角为90°；上部金属固定片和下部金属固定片上分别与固定孔27相对应的位置上开设有螺孔10。所述螺孔10上部设有弹性垫片11。所述的弹性垫片11上部的横截面积为正方形。所述侧面固定板24的高度与锂离子电池单体进口25的高度之比为1：2。所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个顶部加强筋23之间的距离，相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的顶部加强筋23之间的距离；所述绝缘固定壳2的正表面与相邻的侧部加强筋26之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离，相邻的两个侧部加强筋26之间的距离等于绝缘固定壳2的后表面与其相邻的侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离等于相邻的两个侧部加强筋26之间的距离；所述相邻的两个顶部加强筋23之间的距离不下于锂离子电池单体3的厚度。

实验例：

实验对象:将实施例1-3制得的塑料成品作为实验组一、实验组二和实验组三，选取现有的市面上较普通的塑料材质的绝缘缓冲垫作为对比组一，选取质量较好塑料材质的绝缘缓冲垫作为对比组二。

实验目标：将上述五组材料进行阻燃等级、断裂伸长率和耐酸碱度的性能测试，并且用磨损测试仪摩擦500次测试磨损率，记录实验结果。

实验方法：用专业测试仪器先将五组材料进行阻燃等级、断裂伸长率和耐酸碱度的性能测试，然后采用磨损测试仪将各种塑料进行摩擦500次，测试磨损率，然后记录实验结果。

实验结果表

由以上实验结果可知，本发明的塑料绝缘固定壳具有良好的绝缘、阻燃和耐酸碱性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。