本发明涉及辊压机技术领域，具体涉及一种用于生产铝壳锂离子电池的极片的辊压机。
背景技术：
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，手机、便携式电脑、电动工具、电动汽车等交通工具到发电站等场合都离不开储能装置，其中锂离子电池是手机最常用的电池类型之一，锂离子电池具有很好的能量-重量比，没有记忆效应，并且当不使用的时候电荷损耗慢，其中目前用于制作锂离子电池极片的辊压机压制出来的极片得需要人力从滚轮上取下来，以及采用手动压刀和手动靠刀的结构，这种结构不仅操作比较麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于生产铝壳锂离子电池的极片的辊压机，解决现有技术中的辊压机不具备刮取极片设备以及不具有剪切极片设备的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产铝壳锂离子电池的极片的辊压机，包括底板、支撑架以及滚轮组；
所述底板的两端上安装有所述支撑架，所述支撑架包括立杆与横杆，所述立杆的一端安装在底板上，所述横杆的一端垂直固接于所述立杆的另一端；所述两个横杆相对的区域内安装有所述滚轮组，所述滚轮组分为大滚轮与小滚轮，所述大滚轮的两端分别设有圆盘，且所述圆盘的直径大于所述大滚轮的直径，所述大滚轮的表面设有棱纹，所述大滚轮上沿轴线方向设有通孔，所述大滚轮利用一安装轴穿过所述通孔转动安装于所述横杆与所述立杆的连接处，所述大滚轮的安装轴的一端连接有电机，所述横杆的另一端开设有横向调节孔，所述小滚轮的长度与所述大滚轮的长度相同，所述小滚轮利用一安装轴转动安装于所述横向调节孔内，所述横杆上安装有刀板，且所述刀板上沿大滚轮的素线方向设有若干个的分块刀，且所述分块刀的刀刃与所述大滚轮的表面具有一间距，处于所述大滚轮下方的立杆上固接有连接杆，所述连接杆上连接有刮刀，所述刮刀位于所述分块刀的下方，且所述刮刀的长度与所述大滚轮的长度相同，所述刮刀的刀刃与所述大滚轮的表面具有一间距，所述刮刀的刀背上安装有滑板。
作为一种改进的方案，所述滑板为一具有弧度的矩形薄板。
作为一种改进的方案，所述立杆的底部固接有一固定板。
作为一种改进的方案，所述固定板为长方体薄板。
作为一种改进的方案，所述长方体薄板通过螺钉固定在所述底板上。
作为一种改进的方案，所述横杆与所述立杆均为长方体杆。
作为一种改进的方案，所述横杆与立杆之间固接有肋板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用于生产铝壳锂离子电池的极片的辊压机，包括底板、支撑架以及滚轮组；底板的两端上安装有支撑架，支撑架包括立杆与横杆，立杆的一端安装在底板上，横杆的一端垂直固接于立杆的另一端；两个横杆相对的区域内安装有滚轮组，滚轮组分为大滚轮与小滚轮，大滚轮的两端分别设有圆盘，且圆盘的直径大于大滚轮的直径，大滚轮的表面设有棱纹，大滚轮上沿轴线方向设有通孔，大滚轮利用一安装轴穿过通孔转动安装于横杆与立杆的连接处，大滚轮的安装轴的一端连接有电机，横杆的另一端开设有横向调节孔，小滚轮的长度与大滚轮的长度相同，小滚轮利用一安装轴转动安装于横向调节孔内，横杆上安装有刀板，且刀板上沿大滚轮的素线方向设有若干个的分块刀，且分块刀的刀刃与大滚轮的表面具有一间距，处于大滚轮下方的立杆上固接有连接杆，连接杆上连接有刮刀，刮刀位于分块刀的下方，且刮刀的长度与大滚轮的长度相同，刮刀的刀刃与大滚轮的表面具有一间距，刮刀的刀背上安装有滑板，基于以上结构，大滚轮的两端设有圆盘可以起到限位作用，可以阻挡极片从大滚轮的两端掉出，小管轮设置在横向调节孔内可以横向调节小滚轮的外壁与大滚轮的外壁的接触距离，从而实现了极片的厚度可调，又因为大滚轮上设有棱纹，可实现挤压后的极片会粘在大滚轮上，而大滚轮的下方设有分块刀可实现将挤压后的极片分块，且分块刀的下方设有刮刀，可实现将极片从大滚轮的表面上刮下来，然后刮刀上连接有滑板，可实现极片顺着滑板往下滑。
滑板为一具有弧度的矩形薄板，立杆的底部固接有一固定板，固定板为长方体薄板，长方体薄板通过螺钉固定在底板上，基于以上结构，结构更加牢固，且可拆卸安装。
横杆与立杆均为长方体杆，横杆与立杆之间固接有肋板，基于以上结构，长方体杆容易固定其他物体，连接有肋板可使得结构更加牢固。
综上，本发明解决现有技术中的辊压机不具备刮取极片设备以及不具有剪切极片设备的缺陷，实现了可自动剪切极片并且自动刮取极片的技术效果，该发明设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-底板；2-立杆；3-横杆；4-大滚轮；5-圆盘；6-小滚轮；7-电机；8-分块刀；9-刮刀；10-滑板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种用于生产铝壳锂离子电池的极片的辊压机用于生产铝壳锂离子电池的极片的辊压机，包括底板1、支撑架以及滚轮组；底板1的两端上安装有支撑架，支撑架包括立杆2与横杆3，立杆2的一端安装在底板1上，横杆3的一端垂直固接于立杆2的另一端；两个横杆3相对的区域内安装有滚轮组，滚轮组分为大滚轮4与小滚轮6，大滚轮4的两端分别设有圆盘5，且圆盘5的直径大于大滚轮4的直径，大滚轮4的表面设有棱纹，大滚轮4上沿轴线方向设有通孔，大滚轮4利用一安装轴穿过通孔转动安装于横杆3与立杆2的连接处，大滚轮4的安装轴的一端连接有电机7，横杆3的另一端开设有横向调节孔，小滚轮6的长度与大滚轮4的长度相同，小滚轮6利用一安装轴转动安装于横向调节孔内，横杆3上安装有刀板，且刀板上沿大滚轮4的素线方向设有若干个的分块刀8，且分块刀8的刀刃与大滚轮4的表面具有一间距，处于大滚轮4下方的立杆2上固接有连接杆，连接杆上连接有刮刀9，刮刀9位于分块刀8的下方，且刮刀9的长度与大滚轮4的长度相同，刮刀9的刀刃与大滚轮4的表面具有一间距，刮刀9的刀背上安装有滑板10。
在本实施例中，大滚轮4的两端设有圆盘5可以起到限位作用，可以阻挡极片从大滚轮4的两端掉出，小管轮设置在横向调节孔内可以横向调节小滚轮6的外壁与大滚轮4的外壁的接触距离，从而实现了极片的厚度可调，又因为大滚轮4上设有棱纹，可实现挤压后的极片会粘在大滚轮4上，而大滚轮4的下方设有分块刀8可实现将挤压后的极片分块，且分块刀8的下方设有刮刀9，可实现将极片从大滚轮4的表面上刮下来，然后刮刀9上连接有滑板10，可实现极片顺着滑板10往下滑。
在本实施例中，滑板10为一具有弧度的矩形薄板，立杆2的底部固接有一固定板，固定板为长方体薄板，长方体薄板通过螺钉固定在底板1上，结构更加牢固，且可拆卸安装。
在本实施例中，横杆3与立杆2均为长方体杆，横杆3与立杆2之间固接有肋板，长方体杆容易固定其他物体，连接有肋板可使得结构更加牢固。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。