本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种用于生产铝壳锂离子电池极片的设备。
背景技术：
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，手机、便携式电脑、电动工具、电动汽车等交通工具到发电站等场合都离不开储能装置，其中锂离子电池是手机最常用的电池类型之一，锂离子电池具有很好的能量-重量比，没有记忆效应，并且当不使用的时候电荷损耗慢，其中目前用于制作锂离子电池极片的搅料机搅拌精度不高，研磨杵设有一个，经常存在大颗粒物以及工作效率比较低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于生产铝壳锂离子电池极片的设备，解决现有技术中的搅料机搅拌精度不高，研磨杵单一，存在大颗粒物以及工作效率比较低的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产铝壳锂离子电池极片的设备，包括底板、支撑杆、研磨罐、安装板以及研磨杵；
所述底板为一矩形板，所述矩形板靠近两端的位置分别安装有支撑杆，所述支撑杆为一圆柱，所述圆柱的底部安装有固定座，所述固定座与所述矩形板可拆卸式连接，所述两个支撑杆之间设有研磨罐，所述研磨罐包括固定筒、储料罐以及支撑梁，所述固定筒的外壁上对称设有所述支撑梁，所述支撑梁的另一端安装于所述支撑杆上，所述固定筒的底部设有内螺纹，所述储料罐为一个口径与所述固定筒的孔径相配合的圆筒，所述圆筒的底部为内凹式底面，所述圆筒的上部开口，且所述开口处设有外螺纹，所述圆筒螺纹连接于所述固定筒内；
所述安装板上设有两通孔且所述通孔与所述支撑杆对应设置，所述安装板滑动安装于所述支撑杆上，所述安装板上部的中间位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述安装板连接有转轮，所述转轮的底面且靠近外圈的位置安装有所述研磨杵，所述研磨杵至少一个，所述研磨杵的底部为弧形底部且与所述圆筒的内凹式底面相配合；所述支撑杆处于所述安装板下方的套装有一限位套。
作为一种改进的方案，所述限位套的外壁上螺纹连接有一夹紧杆，所述夹紧杆的末端与所述支撑杆接触。
作为一种改进的方案，所述研磨杵设有两个。
作为一种改进的方案，所述底板的底部设有吸盘。
作为一种改进的方案，所述吸盘设有四个，且分别设置于底板的底部靠近四个角的位置。
作为一种改进的方案，所述底板和安装板的棱均呈倒角。
作为一种改进的方案，所述储料罐为透明的圆筒。
作为一种改进的方案，所述储料罐的外表面设有刻度线。
作为一种改进的方案，所述固定座上开设有通孔，且利用螺钉穿过通孔螺纹连接于所述底板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用于生产铝壳锂离子电池极片的设备，包括底板、支撑杆、研磨罐、安装板以及研磨杵；底板为一矩形板，矩形板靠近两端的位置分别安装有支撑杆，支撑杆为一圆柱，圆柱的底部安装有固定座，固定座与矩形板可拆卸式连接，两个支撑杆之间设有研磨罐，研磨罐包括固定筒、储料罐以及支撑梁，固定筒的外壁上对称设有支撑梁，支撑梁的另一端安装于支撑杆上，固定筒的底部设有内螺纹，储料罐为一个口径与固定筒的孔径相配合的圆筒，圆筒的底部为内凹式底面，圆筒的上部开口，且开口处设有外螺纹，圆筒螺纹连接于固定筒内；安装板上设有两通孔且通孔与支撑杆对应设置，安装板滑动安装于支撑杆上，安装板上部的中间位置安装有电机，电机的输出轴穿过安装板连接有转轮，转轮的底面且靠近外圈的位置安装有研磨杵，研磨杵至少一个，研磨杵的底部为弧形底部且与圆筒的内凹式底面相配合；支撑杆处于安装板下方的套装有一限位套，基于以上结构，底板上安装有圆柱形支撑杆可方便上下滑动，固定筒的外壁对称设有支撑梁，且支撑梁的另一端与支撑杆连接，结构更加牢固，固定筒的底部螺纹连接有研磨罐，目的是为了当研磨完成的时候，可以取出研磨罐然后将研磨材料取出，且研磨罐的底部内凹式，是为了加大与研磨杵的接触面积，研磨杵设置在转轮的靠近外圈的位置且研磨杵的底部与研磨罐的底部相配合是为了增大研磨效率，且处于安装板下方的支撑杆上设有限位套是为了限制安装板的下降距离。
限位套的外壁上螺纹连接有一夹紧杆，夹紧杆的末端与支撑杆接触，基于以上结构，通过调节夹紧的末端与支撑杆的分离与抵触，可实现限位套的上下滑动，从而限制安装板的上下滑动。
研磨杵设有两个，基于以上结构，可提高研磨效率。
底板的底部设有吸盘，吸盘设有四个，且分别设置于底板的底部靠近四个角的位置，基于以上结构，可以将底部固定在平滑的物体上。
底板和安装板的棱均呈倒角，储料罐为透明的圆筒，储料罐的外表面设有刻度线，基于以上结构，透明的圆筒且设有刻度是为了方便观察圆通内部的研磨情况，并且添加材料的量可以掌控。
固定座上开设有通孔，且利用螺钉穿过通孔螺纹连接于底板上，基于以上结构，可以利用螺钉将固定座固定在底板上实现了可拆卸连接，方便拆卸与安装。
综上，本发明解决现有技术中的搅料机搅拌精度不高，研磨杵单一，存在大颗粒物以及工作效率比较低的缺陷，实现了搅拌精度高、实现充分搅拌以及工作效率高的技术效果，该发明设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-底板；2-支撑杆；3-固定筒；4-支撑梁；5-研磨罐；6-安装板；7-电机；8-转轮；9-研磨杵；10-限位套。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种用于生产铝壳锂离子电池极片的设备，包括底板1、支撑杆2、研磨罐5、安装板6以及研磨杵9；底板1为一矩形板，矩形板靠近两端的位置分别安装有支撑杆2，支撑杆2为一圆柱，圆柱的底部安装有固定座，固定座与矩形板可拆卸式连接，两个支撑杆2之间设有研磨罐5，研磨罐5包括固定筒3、储料罐以及支撑梁4，固定筒3的外壁上对称设有支撑梁4，支撑梁4的另一端安装于支撑杆2上，固定筒3的底部设有内螺纹，储料罐为一个口径与固定筒3的孔径相配合的圆筒，圆筒的底部为内凹式底面，圆筒的上部开口，且开口处设有外螺纹，圆筒螺纹连接于固定筒3内；安装板6上设有两通孔且通孔与支撑杆2对应设置，安装板6滑动安装于支撑杆2上，安装板6上部的中间位置安装有电机7，电机7的输出轴穿过安装板6连接有转轮8，转轮8的底面且靠近外圈的位置安装有研磨杵9，研磨杵9至少一个，研磨杵9的底部为弧形底部且与圆筒的内凹式底面相配合；支撑杆2处于安装板6下方的套装有一限位套10。
在本实施例中，底板1上安装有圆柱形支撑杆2可方便上下滑动，固定筒3的外壁对称设有支撑梁4，且支撑梁4的另一端与支撑杆2连接，结构更加牢固，固定筒3的底部螺纹连接有研磨罐5，目的是为了当研磨完成的时候，可以取出研磨罐5然后将研磨材料取出，且研磨罐5的底部内凹式，是为了加大与研磨杵9的接触面积，研磨杵9设置在转轮8的靠近外圈的位置且研磨杵9的底部与研磨罐5的底部相配合是为了增大研磨效率，且处于安装板6下方的支撑杆2上设有限位套10是为了限制安装板6的下降距离。
在本实施例中，限位套10的外壁上螺纹连接有一夹紧杆，夹紧杆的末端与支撑杆2接触，通过调节夹紧的末端与支撑杆2的分离与抵触，可实现限位套10的上下滑动，从而限制安装板6的上下滑动。
在本实施例中，研磨杵9设有两个，可提高研磨效率。
在本实施例中，底板1的底部设有吸盘，吸盘设有四个，且分别设置于底板1的底部靠近四个角的位置，可以将底部固定在平滑的物体上。
在本实施例中，底板1和安装板6的棱均呈倒角，储料罐为透明的圆筒，储料罐的外表面设有刻度线，透明的圆筒且设有刻度是为了方便观察圆通内部的研磨情况，并且添加材料的量可以掌控。
在本实施例中，固定座上开设有通孔，且利用螺钉穿过通孔螺纹连接于底板1上，可以利用螺钉将固定座固定在底板1上实现了可拆卸连接，方便拆卸与安装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。