用于制造电动机和发电机的定子和/或转子的叠片组的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的用于制造电动机和发电机的定子和/或转子的叠片组。

背景技术：

叠片组1由冲压的叠片2组装而成，这些叠片互相叠合堆垛并且互相固定连接(图1和2)。用于制造叠片的电工金属板在至少一侧上设有电绝缘涂层3，该电绝缘涂层确保实现：在后续使用在电动机或发电机中时仅产生小的涡流损耗。然而由于所述电绝缘层，使例如在铜绕组和叠片组1之间的绝缘测试变得困难。所述电绝缘层3可以合计具有比较高的电阻值，例如1000ohm。然而对于绝缘测试而言有意义的是，将总电阻减小到显著较小的值，例如10ohm。为了能够实现和测试叠片组1的所述小电阻，在叠片组1之内的叠片2必须导电连接。为此，将叠片组1之内的叠片2互相焊接，从而将叠片组1之内的相邻的叠片2互相导电连接。然而所述焊接连接损坏了在焊接区域中的电绝缘层3。这就导致相应提高了涡流损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为了在用铜金属丝缠绕之前或之后的测量目的，如此构成同类型的叠片组，使得电阻测试可以简单地执行，而不会显著影响叠片组中的涡流损耗。

所述目的在该同类型的叠片组中按照本发明利用权利要求1的特征部分的特征来解决。

在按照本发明的叠片组中，将叠片在电绝缘层之外通过导电连接件互相间电接触导通。因为该连接件在电绝缘层之外实施，所以所述电绝缘层不被损坏，从而保持所希望的仅非常小的涡流损耗。所述导电连接件确保实现：叠片组的电阻测试可以简单地并且以高的精度执行。对于在叠片组之内的叠片的所述导电连接件，不需要穿过叠片组的螺钉或螺栓。

有利地，所述导电连接件位于叠片组的界面上。所述界面通过激光加工的或冲压的叠片的不含绝缘层的边缘形成。为此，所述导电连接件可以非常简单地施加在叠片组的界面上，从而将叠片组之内的互相叠合的叠片互相导电连接。

在一种特别简单的实施方式中，所述导电连接件平行于叠片组的轴线延伸。导电连接件的该布置结构在方法技术上能够实现叠片组与该连接件的简单制造。对于绝缘测试和/或电阻测量而言足够的是，所述导电连接件相比于叠片组的周长非常小。

在一种有利的实施方式中，所述导电连接件通过能导电的粘合材料或漆形成。所述能导电的粘合材料或漆能够简单地涂覆到叠片组上并且是低成本的。

作为导电连接件然而也可使用导电的粘合带。所述导电的粘合带例如由铜或铝制成。这样的粘合带也可以作为低成本产品简单且毫无问题地施加在叠片组上。

粘合带也可以涂覆以能导电的胶。能导电的粘合材料也可以局部地例如以纵向条纹的形式设置在粘合带上。

此外可以的是，所述粘合带在一侧翻折，以确保非常好的接触导通。

所述叠片可以是环形冲压的部件。于是叠片组包括这样的环形的冲压件，这些冲压件分别通过电绝缘层互相分开。

叠片不必一件式地构成，而是也可以由拼合的冲压的单齿形成。这样的单齿例如具有径向延伸的极柄以及连接在该极柄上的极靴。经由极靴的端侧将单齿组装成环形的叠片。即使在这样的冲压的单齿时，冲压边缘也没有电绝缘层，从而在叠片组中单齿的这些冲压边缘具有在组高度上延伸的、所述导电连接件可简单安装在其上的区域。

在叠片组之内，叠片可以形锁合地经由凸部和凹部固定连接。这样的凸部和凹部通过如下方式形成，即，在叠片上进行局部造型，这些造型具有凸出于一个叠片侧的凸部并且在另一个叠片侧上具有相应的凹部。在堆垛叠片时，叠片于是以其凸部嵌入相应相邻的叠片中的凹部中。通过这种方式可以将叠片组之内的叠片互相固定连接。

在另一种有利的实施方式中，叠片通过粘合剂互相固定连接。在该情况下，不需要叠片的塑性变形。粘合剂选择为，使得在叠片组之内的叠片以高的强度互相连接。粘合剂在此可以是整面地、局部面地、线状地、点状地和类似方式地施加在相应叠片上。

有利的是，在这样的情况下，粘合剂包含导电颗粒。所述导电颗粒当将叠片挤压成叠片组时局部地以很小程度穿过在相邻叠片之间的绝缘层并且通过这种方式建立相邻叠片的电连接。因为颗粒仅具有非常小的尺寸，所以在相邻的叠片之间的电绝缘层尽可能地得以保持，从而尽管颗粒穿过这些电绝缘层，叠片组仍仅具有非常小的涡流损耗。导电颗粒在此确保：在叠片组之内的互相叠合的叠片可靠地互相导电连接，从而可以简单地执行电阻测试。

本发明的技术方案不仅由单个权利要求的方案获得，而且由所有在附图和说明书中公开的内容和特征来获得。这些内容和特征即使在它们不是权利要求的技术方案时也作为对本发明重要的内容而要求保护，只要它们单独地或者以组合的形式相对于现有技术是新的。

附图说明

本发明的其它特征由进一步的权利要求、说明书和附图获得。

借助两个在图中示出的实施方式详细阐述本发明。其中：

图1示出按照现有技术的叠片组的侧视图，

图2示出按照图1的叠片组的俯视图，

图3和4以相应于图1和2的视图示出按照本发明的叠片组的第一实施方式，

图5和6以相应于图1和2的视图示出按照本发明的叠片组的第二实施方式，

图7示出按照本发明的叠片组的第三实施方式的俯视图，该叠片组由单齿组装而成，

图8以放大图且剖视图示出按照本发明的叠片组的两个叠合放置的彼此形锁合连接的叠片，

图9以示意图示出按照本发明的叠片组的叠片的一部分，该叠片在一侧上设有粘合剂，

图10以示意图示出两个彼此叠合放置的叠片，这两个叠片通过包含导电颗粒的粘合剂彼此电连接。

具体实施方式

叠片组1按照图3和4包括互相叠合的环形叠片2，这些叠片以已知方式由金属板带冲压而成。叠片组1用于电动机或发电机的转子或定子。叠片2在图4中示意性地作为环示出。所述叠片当然具有对于相应使用情况所需的造型。

叠片也可以由单齿7组装而成(参见图7)。这样的单齿7具有径向延伸的承载励磁绕组的极轴8以及连接于其上的弯曲延伸的极靴9。各单齿7以它们的极靴9互相邻接地组装成环。在图7中仅示出两个这样的单齿7。

在叠片组1之内的各个叠片2互相固定连接。该固定连接可以通过形锁合实现(参见图8)。在该情况下，叠片2具有凸出于其表面的凸部10，这些凸部通过叠片2的相应的局部变形在冲压过程中形成。利用这些凸部10，叠片嵌入相应相邻的叠片的相应凹部11中。凸出于一个叠片侧的凸部10和在对置的叠片侧上相应形成的凹部11在叠片2周向上分布设置。

除了所述形锁合连接之外也可以的是，互相叠合的叠片2例如在其外部的周面5上通过焊接互相固定连接，例如通过激光焊或摩擦焊。也可以的是，叠片2以粘合方法互相固定连接。粘合剂12可以整面地、局部面地、或者也可以仅点状地施加在相应叠片2上(参见图9)。在图9中仅示出一个所述叠片2，该叠片在一侧上设有粘合剂12。如果在该叠片上放置下一个叠片，粘合剂12确保实现在各叠片之间的固定连接。

最后也可以的是，互相叠合的叠片2不仅形锁合而且借助于粘合剂互相固定连接。

各个叠片2如此互相连接，使得不损坏叠片2上的电绝缘层3，例如当为了将叠片互相固定连接而将螺钉或螺栓穿过叠片时会损坏电绝缘层。于是叠片2必须具有用于螺钉或螺栓的通孔。

冲压成叠片的电工金属板被电绝缘层3在两侧覆盖。由此实现，包含叠片组的定子或转子在使用时仅具有小的涡流损耗。

为了能够可靠但是简单地执行电阻测试，并且不妨碍绝缘层3和因此各个叠片2的电绝缘，在按照图3和4的实施方式中规定，在叠片组1的周向上设有至少一个导电连接件4，所述导电连接件在叠片组1的高度上延伸。在该实施例中，所述导电连接件4轴平行地延伸、但是也可以倾斜延伸。

对于所述导电连接件例如可以使用相应能导电的带，该带优选由铜或铝制成。所述带有利地是粘合带。这样的粘合带能够非常简单地固定在叠片组1的外部的周面5上并且在需要时又取下。对于连接件4也可以使用相应能导电的塑料或漆，所述能导电的塑料或漆同样能够在叠片组1的高度上非常简单地施加到周面5上。

在该实施例中，叠片组1在外部的周面5上具有仅一个唯一的导电连接件。叠片组1然而也可以具有至少一个另外的此类导电连接件。

基于冲压过程，在叠片组1周面5上没有绝缘层。绝缘层仅位于叠片2的上侧或下侧上。经由连接件4因此将叠片组1之内的各个叠片2互相导电连接。由此能够非常简单然而精确地实施叠片组1的电阻测量。导电连接件以粘合材料或粘合带方式的使用具有如下优点：各个叠片2的接合处不被连接件4损坏，例如这在焊接过程中会损坏。

在电阻测量之后，可以将所述导电连接件4去除。由此确保，不会因为连接件4保留在叠片组1上而形成涡流损耗。

甚至可以将所述导电连接件4保留在叠片组1上，因为所述导电连接件在最终产品中仅少量影响涡流损耗。但是有利的是，所述导电连接件4在测量过程之后取下。这毫有问题是可行的，特别是当对连接件4而言使用粘合带时。粘合带可以在测量过程之后简单取下。

如果叠片环由单齿7组装而成(参见图7)，单齿本身由相应的互相叠合放置的单叠片组成，那么电阻测试不仅可以在由被涂层并且互相固定连接的叠片所制成的单齿7上执行，而且可以在由单齿7组装而成的叠片组上执行。

在使用单齿7时，各个叠片具有径向延伸的极轴8以及具有极靴9。这些叠片以已知方式由电工金属板冲压而成，该电工金属板在两侧设有电绝缘层3。基于冲压过程，在齿状叠片的边缘上不再有绝缘层。如果用于单齿的叠片被涂层并且互相固定连接，那么这些没有绝缘层3的边缘形成该单齿的外表面，在这些外表面上为了电阻测试而可以施加所述导电连接件4。如果测试每个单齿，那么可以将该连接件4基本上施加到单齿的每个外侧上，但是不施加到单齿的两个设有绝缘层3的外侧上。如果各单齿首先组装成环形的叠片组1，那么所述导电连接件4施加在叠片组1的外部的周面5上，如借助图3和4已经描述的那样。

在按照图3和4的实施方式中对于所述导电连接件4使用能导电的粘合材料或能导电的漆或者使用导电的带，而在按照图5和6的实施方式中结合能导电的粘合材料或漆并且使用能导电的带6。

所述导电连接件4、6以与在前述实施方式中相同的方式施加在叠片组1上，从而可参照那里的实施方式。粘合带6设置在粘合材料或漆4上。

在两个所述的实施方式中，远比叠片组的周长窄的所述导电连接件位于叠片组1的外部的周面5上。所述导电连接件4、6也可以安装在叠片组1的内部的周面7上。在另一个实施方式中(参见图10)，所述导电连接件位于叠片组1之内的叠片2之间。在该情况下将叠片2通过包含导电颗粒的粘合材料12互相连接。所述粘合材料12设计为，使得在将叠片2挤压在一起来产生叠片组1时导电颗粒穿过叠片2上的绝缘层3。由此，经由导电颗粒实现叠片组1之内的叠片2互相间的导电连接。

因为所述导电连接件在叠片组1之内位于相邻的叠片2之间，所以所述导电连接件在电阻测量之后不能去除。这导致略微较高的涡流损耗，但其很小，从而该涡流损耗对于实际使用没有影响。包含导电颗粒的粘合材料12不必设置在叠片2的整个周向上。足够的是，该粘合材料仅局部地设置在叠片2上。该粘合材料仅须如此涂覆，使得可以执行可靠的电阻测量。由此有利地可以是，基于导电的粘合材料12保留在叠片组1中而导致的涡流损耗保持得尽可能小。

导电的粘合材料12不仅可以使用在环状的叠片2中，而且可使用在形成各单齿7的叠片中。