定子总成及具有其的电动机的制作方法

本发明涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种定子总成和具有该定子总成的电动机。

背景技术：

定子总成包括定子铁芯、设在定子铁芯上的定子绕组以及和定子绕组电连接的定子电路板。相关技术中，定子电路板和定子绕组之间均通过锡焊进行连接，而采用锡焊具有以下缺点：(1)锡焊会出现虚焊的情况，造成定子电路板和定子绕组之间连接不良；(2)锡焊过程将会产生有害气体，将会对人体和环境造成伤害；(3)定子电路板和定子绕组之间的连接不易拆除，不便于定子总成的检修和清洁等工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子总成，所述定子总成通过在定子电路板和定子绕组之间设置端子组件，可以实现定子电路板和定子绕组之间可拆卸连接，连接和拆除操作方便，并且连接可靠性高，避免采用传统的锡焊连接而出现连接不良以及连接过程中产生有害气体的问题。

本发明又提出一种具有上述定子总成的电动机。

根据本发明第一方面实施例的定子总成，包括：定子，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯上的定子绕组；定子电路板；端子组件，所述端子组件包括可拆卸相连的第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子和所述第二导电端子中的其中一个设在所述定子绕组上以与所述定子绕组电连接且另一个设在所述定子电路板上以与所述定子电路板电连接。

根据本发明实施例的定子总成，通过第一导电端子和第二导电端子之间的配合和分离即可实现定子电路板和定子绕组之间电路的连接和拆除，第一导电端子和第二导电端子之间为可拆卸相连，第一导电端子和第二导电端子之间的配合和分离操作简单、方便面，由此大大提高了定子电路板和定子绕组之间的装配效率，并且方便了定子总成的检修和清洁等工作。另外，通过第一导电端子和第二导电端子之间的配合实现定子电路板和定子绕组之间的电路连接，可以提高定子电路板和定子绕组之间连接的可靠性，避免采用传统的锡焊连接而出现连接不良以及连接过程中产生有害气体的问题。

另外，根据本发明实施例的定子总成，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一导电端子设有插接柱，所述第二导电端子设有插接孔，所述插接柱插设在所述插接孔内。

可选地，所述第一导电端子与所述定子电路板相连，所述第一导电端子还设有与所述插接柱相连的插接脚，所述插接脚插设在所述定子电路板上。

可选地，所述第一导电端子包括：第一导电板；第二导电板和第三导电板，所述第二导电板和所述第三导电板分别连接在所述第一导电板相对的两侧，所述插接柱设在所述第一导电板上且位于所述第二导电板和所述第三导电板之间，所述第二导电板和所述第三导电板的自由端分别设有所述插接脚。

可选地，所述第二导电端子包括导电本体和设在所述导电本体上的第一连接部，所述第一连接部与所述导电本体之间限定出所述插接孔。

优选地，所述导电本体具有相对的第一端缘和第二端缘，所述第一连接部包括第一围板和第二围板，所述第一围板和所述第二围板分别设在所述第一端缘和所述第二端缘上，所述第一围板和所述第二围板朝向彼此的侧壁间隔设置，所述第一围板、所述第二围板和所述导电本体之间共同限定出所述插接孔。

根据本发明的一个实施例，所述端子组件还包括插针，设在所述定子绕组上的所述第一导电端子或所述第二导电端子通过所述插针与所述定子绕组电连接。

可选地，与所述插针相连的导电端子包括导电本体和设在所述导电本体上的第二连接部，所述第二连接部和所述导电本体之间限定出插接槽，所述插针的一端插设在所述插接槽内。

优选地，所述导电本体具有相对的第一端缘和第二端缘，所述第二连接部包括第三围板和第四围板，所述第三围板和所述第四围板分别设在所述第一端缘和所述第二端缘上，所述第三围板、所述第四围板和所述导电本体之间共同限定出所述插接槽。

根据本发明的一个实施例，还包括定位板，所述定位板设在所述定子铁芯的端面上，所述定位板的远离所述定子铁芯的一侧设有定位柱，所述端子组件的一部分定位在所述定位柱内。

根据本发明第二方面实施例的电动机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子总成。

根据本发明实施例的电动机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的定子总成，使得电动机具有上述定子总成具有的全部优点，这里不在赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子总成的结构示意图；

图2是图1中所示的定子总成的a处的放大图；

图3是图1中所示的定子总成的部分结构示意图(图中没有显示出绝缘外壳)；

图4是图1中所示的定子总成的部分结构示意图(图中没有显示出绝缘外壳和定位板)；

图5是图4中所示的定子总成的b处的放大图；

图6是根据本发明实施例的定子总成的第一导电端子的立体图；

图7是图6中所示的第一导电端子的另一个角度的立体图；

图8是图6中所示的第一导电端子的再一个角度的立体图；

图9是根据本发明实施例的定子总成的第二导电端子的立体图。

附图标记：

定子总成100；

定子1；定子铁芯11；定子绕组12；

定子电路板2；安装穿过孔21；

端子组件3；第一导电端子31；第一导电板311；第二导电板312；第三导电板313；插接柱314；插接脚315；导电连接板316；第一端3161；第二端3162；

第二导电端子32；导电本体321；第一端缘3211；第二端缘3212；卡勾3213；

第一连接部322；第一围板3221；第二围板3222；插接孔3223；插入端3224；缺口3225；

第二连接部323；第三围板3231；第四围板3232；插接槽3233；涨紧件3234；

插针33；

定位板4；定位柱41；

绝缘外壳5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明第一方面实施例的定子总成100。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的定子总成100包括：定子1、定子电路板2和端子组件3。

定子1包括定子铁芯11和设在定子铁芯11上的定子绕组12，端子组件3包括可拆卸相连的第一导电端子31和第二导电端子32，第一导电端子31和第二导电端子32中的其中一个设在定子绕组12上以与定子绕组12电连接且另一个设在定子电路板2上以与定子电路板2电连接。

其中本发明包括两个具体示例：第一，第一导电端子31设在定子绕组12上以与定子绕组12电连接，第二导电端子32设在定子电路板2上以与定子电路板2电连接；第二，第二导电端子32设在定子绕组12上以与定子绕组12电连接，第一导电端子31设在定子电路板2上以与定子电路板2电连接。

第一导电端子31和第二导电端子32可拆卸相连，即第一导电端子31和第二导电端子32可以相互配合，也可以彼此分离，当第一导电端子31和第二导电端子32相互配合时，定子电路板2和定子绕组12之间的电路导通，即通过第一导电端子31和第二导电端子32之间的配合即可实现定子电路板2和定子绕组12之间的电连接；当第一导电端子31和第二导电端子32分离时，定子电路板2和定子绕组12之间的电路连接被断开，即通过拆除第一导电端子31和第二导电端子32之间的连接，即可断开定子电路板2和定子绕组12之间的电连接。

根据本发明实施例的定子总成100，通过第一导电端子31和第二导电端子32之间的配合和分离即可实现定子电路板2和定子绕组12之间电路的连接和拆除，第一导电端子31和第二导电端子32之间为可拆卸相连，第一导电端子31和第二导电端子32之间的配合和分离操作简单、方便，由此大大提高了定子电路板2和定子绕组12之间的装配效率，并且方便了定子总成100的检修和清洁等工作。另外，通过第一导电端子31和第二导电端子32之间的配合实现定子电路板2和定子绕组12之间的电路连接，可以提高定子电路板2和定子绕组12之间连接的可靠性，避免采用传统的锡焊连接而出现连接不良以及连接过程中产生有害气体的问题。

在本发明的一个实施例中，如图1-图9中所示，第一导电端子31设有插接柱314，第二导电端子32设有插接孔3223，插接柱314插设在插接孔3223内。即通过将插接柱314插入插接孔3223内即可实现第一导电端子31和第二导电端子32之间的连接，即实现定子电路板2和定子绕组12之间的连接，当需要断开定子电路板2和定子绕组12之间的连接时，将插接柱314由插接孔3223内拔出即可。第一导电端子31和第二导电端子32的结构简单且拆装操作方便。

在本发明的一个可选示例中，如图2-图8中所示，第一导电端子31设在定子电路板2上且与定子电路板2相连，第一导电端子31还设有与插接柱314相连的插接脚315，插接脚315插设在定子电路板2上，通过插接脚315插设在定子电路板2上，从而实现第一导电端子31和定子电路板2之间的电连接。另外，还可以采用锡焊将插接脚315焊接在定子电路板2上，由此可以提高第一导电端子31和定子电路板2之间连接的可靠性。

在图2-图8所示的具体示例中，第一导电端子31包括第一导电板311、第二导电板312和第三导电板313，第二导电板312和第三导电板313分别连接在第一导电板311相对的两侧，例如图1-图8中所示，第二导电板312和第三导电板313可以分别设在第一导电板311的长度方向的两侧，即若第一导电板311沿左右方向延伸时，第二导电板312可以设在第一导电板311的左侧，第三导电板313可以设在第一导电板311的右侧，插接柱314设在第一导电板311上且位于第二导电板312和第三导电板313之间，第二导电板312和第三导电板313的自由端分别设有插接脚315，即第二导电板312的自由端设有插接脚315，第三导电板313的自由端也设有插接脚315，通过在第一导电板311的相对的两侧分别设有第二导电板312和第三导电板313，并且第二导电板312和第三导电板313的自由端均设有插接脚315，使得第一导电端子31和定子电路板2之间的连接更加稳定可靠。

在本发明的一个可选实施例中，第一导电端子31设在定子电路板2的邻近定子1的一侧，且插接柱314与第二导电板312和第三导电板313可以朝向第一导电板311的不同侧延伸，例如当定子电路板2设在定子1上方时，第一导电端子31设在定子电路板2和定子1之间，插接柱314朝向定子1方向延伸(即由第一导电板311向下延伸)，第二导电板312和第三导电板313朝向定子电路板2方向延伸(即由第一导电板311向上延伸)，由此可以方便插接柱314和设在定子1上的第二导电端子32之间的连接。

在本发明的另一个可选实施例中，如图2-图8中所示，第一导电端子31设在定子电路板2的远离定子1的一侧，且插接柱314与第二导电板312和第三导电板313可以朝向第一导电板311的同一侧延伸，例如当定子电路板2设在定子1上方时，第一导电端子31设在定子电路板2的上表面，插接柱314、第二导电板312和第三导电板313均向下延伸，定子电路板2上设有安装穿过孔21，第一导电端子31的插接柱314由上向下穿过安装穿过孔21后与第二导电端子32配合，或者第二导电端子32的与插接柱314配合的一端由下向上穿过安装穿过孔21后与插接柱314配合。第一导电端子31的结构更加多样化，并且第一导电端子31和第二导电端子32之间的连接也更加多样化，在实际应用中可以根据需要进行任意选择。

另外，将第一导电端子31设在定子电路板2的上方，可以方便第一导电端子31的插接脚315与定子电路板2之间的连接，具体地，将插接脚315插设在定子电路板2上时，第一导电端子31即可支撑在定子电路板2上，即当插接脚315插设在定子电路板2上后松开第一导电端子31，第一导电端子31也不会由定子电路板2上掉落，插接脚315可以稳定地插设在定子电路板2上，由此可以方便后续对插接脚315和定子电路板2之间的焊接操作，在焊接时不需要用手或借助其他夹持工具定位第一导电端子31，连接更加方便。优选地，第二导电板312和第三导电板313均与第一导电板311垂直相连，由此可以使得第一导电端子31更加稳定地支撑在定子电路板2上。

优选地，第二导电板312和第三导电板313中的至少一个的自由端设有多个彼此间隔的插接脚315，由此当插接脚315插设在定子电路板2上时，第一导电端子31和定子电路板2之间可以形成至少三点支撑结构，由此可以保证插接脚315可以更加稳定地插设在定子电路板2上，第一导电端子31和定子电路板2之间的连接更加稳定可靠。

例如，在如图2-图8所示的具体示例中，第二导电板312和第三导电板313中的自由端分别设有两个彼此间隔的插接脚315，即第二导电板312的自由端设有两个彼此间隔的插接脚315，第三导电板313的自由端设有两个彼此间隔的插接脚315，由此第一导电端子31和定子电路板2之间形成四点支撑结构，第一导电端子31结构对称美观，并且与定子电路板2之间的连接更加稳定可靠。

如图6-图8所示，第一导电端子31还包括导电连接板316，导电连接板316的第一端3161与第一导电板311相连，导电连接板316的第二端3162与插接柱314相连，插接柱314通过导电连接板316与第一导电板311相连，使得插接柱314和第一导电板311之间的连接更加灵活。另外，通过设置导电连接板316，在安装时，若设计或加工中出现误差而导致第一导电端子31的插接柱314和第二导电端子32的插接孔3223相互偏离，即插接柱314无法直接插到插接孔3223内进行配合，此时可以通过弯折或扭转导电连接板316，以调整插接柱314的位置，使得插接柱314可以与插接孔3223正对，从而使得插接柱314可以插到插接孔3223内。由此，通过设置导电连接板316，在一定误差范围内，可以保证第一导电端子31和第二导电端子32的正常连接，由此可以降低对产品生产精度的要求，降低生产和安装难度。

优选地，如图6-图8所示，导电连接板316的横截面积由第一端3161朝向第二端3162逐渐减小，由此使得导电连接板316的弯折或扭转更加容易和省力，且导电连接板316在弯折或扭转过程中不易发生断裂。

在本发明的一个可选示例中，如图9所示，第二导电端子32包括导电本体321和设在导电本体321上的第一连接部322，第一连接部322与导电本体321之间限定出插接孔3223。如图9所示，导电本体321具有相对的第一端缘3211和第二端缘3212，第一连接部322包括第一围板3221和第二围板3222，第一围板3221和第二围板3222分别设在第一端缘3211和第二端缘3212上，第一围板3221和第二围板3222朝向彼此的侧壁间隔设置，第一围板3221、第二围板3222和导电本体321之间共同限定出插接孔3223。第二导电端子32结构简单且与第一导电端子31之间的连接稳定可靠。

具体地，由于第一围板3221和第二围板3222朝向彼此的侧壁间隔设置，将插接柱314插入插接孔3223内时，第一围板3221和第二围板3222将会被涨开，第一围板3221和第二围板3222朝向彼此侧壁的间隔距离将会增大，第一围板3221和第二围板3222在被涨开时，第一围板3221和第二围板3222将会存在朝向彼此侧壁收缩的趋势，从而将插接柱314夹紧在插接孔3223内，由此使得第一导电端子31和第二导电端子32之间的配合更加稳定、可靠。

另外，可以想到的是，第一围板3221和第二围板3222被涨开的程度和插接柱314的外径有关，插接柱314的外径越大，第一围板3221和第二围板3222被涨开的程度越大，即第一围板3221、第二围板3222和导电本体321之间形成的插接孔3223的内径越大，换句话说，第一围板3221、第二围板3222和导电本体321之间限定出的插接孔3223的内径可随着插接柱314的外径的尺寸而变化，由此使得第二导电端子32的通用性更好。

可选地，插接柱314可以形成为圆柱状结构，第一围板3221和第二围板3222可以均形成为弧形板，由此可以使得插接柱314插入插接孔3223内后可以与第一围板3221和第二围板3222更好地贴合，插接柱314更加稳定地定位在插接孔3223内。

优选地，如图9所示，插接孔3223具有插入端3224，即插接柱314通过插入端3224插入插接孔3223内，例如图1-图9中所示，插接孔3223沿上下方向延伸，插入端3224为插接孔3223的上端，插接孔3223的插入端3224的壁朝向插接孔3223的外侧倾斜延伸，需要说明的是，这里所说的“外”指的是远离插接孔3223中心线的一侧，由此可以导引插接柱314插入插接孔3223内，降低插接柱314和插接孔3223之间的装配难度，装配更加简单和方便。

可选地，如图9所示，插接孔3223的插入端3224设有贯穿插入端3224上边缘的缺口3225，由此可以使得插接柱314可以更加顺畅地插入插接孔3223内，且插接孔3223的弹性更好以使插接柱314更加稳定地被夹紧在插接孔3223内。

在本发明的一个实施例中，如图4和图5所示，端子组件3还包括插针33，设在定子绕组12上的第一导电端子31或第二导电端子32通过插针33与定子绕组12电连接。由此可以使得插针33和第一导电端子31或第二导电端子32之间的连接更加灵活、方便。

与插针33相连的导电端子包括导电本体321和设在导电本体321上的第二连接部323，第二连接部323和导电本体321之间限定出插接槽3233，插针33的一端插设在插接槽3233内。与插针33相连的导电端子可以为第一导电端子31，也可以为第二导电端子32，例如在图1-图9所示的示例中，与插针33相连接的导电端子为第二导电端子32，插针33的下端与定子绕组12电连接，可选地，插针33和定子绕组12之间可以通过锡焊连接，插针33的上端插设在插接槽3233内，插针33与与其相连的导电端子之间装配和拆卸方便。

在本发明的一个具体示例中，如图5和图9中所示，导电本体321具有相对的第一端缘3211和第二端缘3212，第二连接部323包括第三围板3231和第四围板3232，第三围板3231和第四围板3232分别设在第一端缘3211和第二端缘3212上，第三围板3231、第四围板3232和导电本体321之间共同限定出插接槽3233，插接槽3233的底部可以敞开，这样在其与插针33进行配合时，可以通过将插针33由下至上插入插接槽3233内，安装更加方便。

可选地，如图5和图9中所示，插针33插入插接槽3233的一端形成为平板状，第三围板3231和第四围板3232也形成为平板状，由此在将插针33插入插接槽3233内时，插针33和第三围板3231以及第四围板3232之间可以更好地贴合，以将插针33稳定地定位在插接槽3233内。

优选地，如图9所示，插接槽3233的内壁上设有涨紧件3234，当插针33插入插接槽3233内后，涨紧件3234与插针33止抵，以涨紧插针33和插接槽3233之间的配合，插针33更加牢固地定位在插接槽3233内，由此可以提高插针33和与其相连的导电端子之间连接的可靠性。

如图9所示，涨紧件3234形成为由下至上倾斜延伸的平板结构且涨紧件3234的下端与插接槽3233的内壁相连，涨紧件3234的上端为自由端且远离插接槽3233内壁，当插针33插入插接槽3233内后，插针33将涨紧件3234的上端朝向插接槽3233内壁挤压，而涨紧件3234的上端具有朝向远离插接槽3233内壁的方向反弹的趋势，由此将插针33涨紧在插接槽3233内，定位稳定可靠。通过使涨紧件3234的下端与插接槽3233的内壁相连，涨紧件3234的上端为自由端且远离插接槽3233内壁，这样在插针33由插接槽3233的下端向上插入插接槽3233内时，涨紧件3234和插针33不会发生交叉干涉问题，插针33安装过程更加简单、顺畅。可选地，涨紧件3234可以由插接槽3233的壁剪切且朝向插接槽3233内弯折形成，从而可以简化生产制造工艺。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，定子总成100还包括定位板4，定位板4设在定子铁芯11的端面上，定位板4的远离定子铁芯11的一侧设有定位柱41，端子组件3的一部分定位在定位柱41内。例如，如图3-图4所示，插针33和第二导电端子32的一部分定位在定位柱41内，第二导电端子32的与第一导电端子31配合的一端伸出定位柱41与第一导电端子31配合，由此使得端子组件3的配合更加方便。如图1中所示，定子1可以包裹在绝缘外壳5内，定位柱41的自由端穿出绝缘外壳5。

可选地，如图9所示，第二导电端子32的导电本体321上设有卡勾3213，定位柱41内设有与卡勾3213适配的卡槽，卡勾3213配合在卡槽内以将第二导电端子32稳定地定位在定位柱41内。

根据本发明第二方面实施例的电动机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子总成100。

根据本发明第二方面实施例的电动机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的定子总成100，使得电动机具有上述定子总成100具有的全部优点，这里不在赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。