本发明属于机械结构领域，更具体地涉及一种导线夹结构。
背景技术：
现阶段街码处的0.4kv架空绝缘导线(如blvv、bvv导线)回头绑扎技术，用的是铝线或铜线，人工绑扎。人工绑扎虽然步骤简单但是重复动作次数、耗时、效率低、同时会损伤导线的绝缘层等问题。并且人工扎线工艺因人而异，扎线效果参差不齐。现今已经尝试采取机器辅助，但是如何能较好的将导线进行包裹并不损坏导线是现今要研究的问题。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述技术的不足，提供一种导线夹结构，通过这种设置，使得导线能够快速绑扎，代替传统的铝线绑扎，节省时间，提高工作效率；并且避免损伤导线的绝缘层，同时可有效绑扎。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种导线夹结构，所述导线夹结构包括第一绝缘层、第二绝缘层、第一壳体、第二壳体，所述第一绝缘层、第二绝缘层相互盖合并形成用于包裹待捆扎导线的第一容纳腔，所述第一绝缘层设于第一壳体内侧，所述第二绝缘层设于第二壳体内侧，所述第一壳体、第二壳体相互盖合并形成用于容纳的所述第一绝缘层、第二绝缘层的第二容纳腔，所述第一壳体、第二壳体通过可拆卸螺纹结构固定连接。
本发明提供一种导线夹结构，通过这种设置，使得导线能够快速绑扎，代替传统的铝线绑扎，节省时间，提高工作效率；并且避免损伤导线的绝缘层，同时可有效绑扎。
优选地，所述第一绝缘层、第二绝缘层相互盖合的盖合面均设有缓冲层。这样设置是为了更加有效的保护导线，避免导线的绝缘层被损坏。
优选地，所述第一壳体上设有用于卡接第一绝缘层的第一凹槽结构，所述第二壳体上设有用于卡接第二绝缘层的第二凹槽结构。这样设置是为了可靠地将第一绝缘层和第二绝缘层固定，从而固定住导线。
优选地，第一壳体上设有用于安装螺纹结构的若干第一通孔，第二壳体上均设有用于安装螺纹结构的若干第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的中心线于同一直线上。这样设置是为了便于固定第一壳体和第二壳体，当利用工具将第一壳体和第二壳体压合时，再利用螺纹结构就可以有效快速可靠地绑扎导线。
优选地，第一绝缘层上设有用于安装螺纹结构的若干第三通孔，第二绝缘层上均设有用于安装螺纹结构的若干第四通孔，所述第三通孔、第四通孔与第一通孔或第二通孔的中心线位于同一直线上。这样设置是为了便于固定第一绝缘层和第二绝缘层，当利用工具将第一壳体和第二壳体、第一绝缘层和第二绝缘层共同压合时，再利用螺纹结构就可以有效快速可靠地绑扎导线。
优选地，所述第一壳体、第二壳体均为金属结构。这样设置是为了可靠地绑扎导线，由于金属结构强度比较高，这样固定就能够可靠地固定。当然这个只是优选，并不是限制性的规定。
优选地，所述第一绝缘层、第二绝缘层、第一壳体、第二壳体的长度值相同。这样设置是为了绑扎整齐美观，提高其美观性。
优选地，所述第一绝缘层的长度值为100mm~200mm。这个长度是经过多次实验获得的，既能够很好地捆扎导线，同时又不会浪费材料。
优选地，所述第一绝缘层、第二绝缘层、第一壳体、第二壳体的端部均为平滑结构。这样设置是为了防止出现尖角处划伤使用者，提高其安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种导线夹结构，通过这种设置，使得导线能够快速绑扎，代替传统的铝线绑扎，节省时间，提高工作效率；并且避免损伤导线的绝缘层，同时可有效绑扎。同时本发明的导线夹结构结构简单，使用方便，成本较低。
附图说明
图1为一种导线夹结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明专利作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明专利的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明专利实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
如图1所示为一种导线夹结构的实施例，导线夹结构包括第一绝缘层1、第二绝缘层2、第一壳体3、第二壳体4，第一绝缘层1、第二绝缘层2相互盖合并形成用于包裹待捆扎导线的第一容纳腔，第一绝缘层1设于第一壳体3内侧，所述第二绝缘层2设于第二壳体4内侧，所述第一壳体3、第二壳体4相互盖合并形成用于容纳的所述第一绝缘层1、第二绝缘层2的第二容纳腔，第一壳体3、第二壳体4通过可拆卸螺纹结构固定连接。
其中，第一绝缘层1、第二绝缘层2相互盖合的盖合面均设有缓冲层。这样设置是为了更加有效的保护导线，避免导线的绝缘层被损坏。
另外，第一壳体3上设有卡接第一绝缘层1的第一凹槽结构，第二壳体4上设有用于卡接第二绝缘层2的第二凹槽结构。这样设置是为了可靠地将第一绝缘层和第二绝缘层固定，从而固定住导线。
其中，第一壳体3上设有用于安装螺纹结构的若干第一通孔，第二壳体4上均设有用于安装螺纹结构的若干第二通孔，第一通孔与第二通孔的中心线位于同一直线上。这样设置是为了便于固定第一壳体和第二壳体，当利用工具将第一壳体和第二壳体压合时，再利用螺纹结构就可以有效快速可靠地绑扎导线。
另外，第一绝缘层1上设有用于安装螺纹结构的若干第三通孔，第二绝缘层2上均设有用于安装螺纹结构的若干第四通孔，第三通孔、第四通孔与第一通孔或第二通孔的中心线位于同一直线上。这样设置是为了便于固定第一绝缘层和第二绝缘层，当利用工具将第一壳体和第二壳体、第一绝缘层和第二绝缘层共同压合时，再利用螺纹结构就可以有效快速可靠地绑扎导线。
其中，第一壳体3、第二壳体4均为金属结构。这样设置是为了可靠地绑扎导线，由于金属结构强度比较高，这样固定就能够可靠地固定。当然这个只是优选，并不是限制性的规定。
另外，第一绝缘层1、第二绝缘层2、第一壳体3、第二壳体4的长度值相同。这样设置是为了绑扎整齐美观，提高其美观性。
其中，第一绝缘层1的长度值为100mm~200mm。这个长度是经过多次实验获得的，既能够很好地捆扎导线，同时又不会浪费材料。
另外，第一绝缘层1、第二绝缘层2、第一壳体3、第二壳体4的端部均为平滑结构。这样设置是为了防止出现尖角处划伤使用者，提高其安全性。
具体步骤如下：
按照结构可分为上下两部分，压紧前第一绝缘层1、第二绝缘层2分别包裹两段导线（一段是导线绕过街码瓷轮的末端段，另一段是绕过街码前的一段）。用压紧工具压紧，压紧后将使这两段导线完全包裹在线夹内，用螺丝将第一壳体3、第二壳体4两部分固定，完成绑扎。
绝缘层固定在外壳内表面，在压紧过程中减少导线绝缘层损伤的同时起到与金属外壳进一步的绝缘效果。
显然，本发明专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明专利所作的举例，而并非是对本发明专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。