一种环保型开关本体的制作方法

本发明涉及一种环网柜开关，尤其涉及一种环保型开关本体。

背景技术：

环网柜是一组开关设备装在钢板金属柜内或其他形式的电气设备，具有体积小、结构简单、价格低、可调电气参数和性能及供电安全等优点，主要包括气体绝缘环网柜和固体绝缘环网柜。

在现有技术中，气体绝缘环网柜大多采用sf6气体做为绝缘介质，而sf6被列为六种具有温室效应的气体之一，且在高温电弧下会分解为具有毒性的有害气体。因此，减少或避免sf6气体的使用已经成为开关设备行业发展的必然趋势。

环网柜以气体绝缘和固体绝缘为主。气体绝缘所用介质多为sf6，因sf6气体是受限制排放的温室气体，当开关柜老化或意外损坏后，开关柜内部的sf6气体会进入到空气中，其温室效应影响大、衰减周期长。同时，由于电气设备中的sf6气体在高温电弧下会产生很多对人体有毒有害的物质，危及生命安全。固体绝缘开关柜多采用固封极柱包覆真空灭弧室的绝缘方式，其固封极柱采用apg成型的环氧树脂材料，而环氧树脂属于热固性不可降解材料，成型后难于回收，易产生材料浪费也污染环境。

现有技术中，环保型气体绝缘的开关本体采用复合绝缘材料，为满足在环保型气体环境下的绝缘问题，应用大量热固性材料及少量的碳钢板，造成生产成本高、加工工艺复杂周期长、体积大、结构形式复杂。

上述现有技术至少存在以下缺点：

1、sf6气体是受限制排放的温室气体，且在高温电弧下会产生很多对人体有毒有害的物质，危及生命安全；

2、环氧树脂成本高，为不可降解材料，易产生材料浪费和环境污染；

3、应用环氧材料加工的真空包覆的固封极柱、绝缘支撑定位等组件的加工工艺复杂周期长、结构形式复杂，且体积大，不易散热。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环保型开关本体。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的环保型开关本体，包括预装式真空断路器/真空负荷开关极柱、主轴箱、三工位隔离接地开关、绝缘梁、开关本体框架；

所述预装式真空断路器/真空负荷开关极柱、三工位隔离接地开关、绝缘梁为由热塑性工程塑料注塑成型的塑料件，所述主轴箱、开关本体框架由碳钢板组装而成。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的环保型开关本体，应用清洁气体作为绝缘介质，避免污染环境；开关本体内零部件均可回收，减少废弃物，节约能源；开关本体内部件模块化设计，拆装方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的环保型开关本体的应用状态示意图；

图2为本发明实施例提供的环保型开关本体的侧视图；

图3为本发明实施例中预装式真空断路器/真空负荷开关极柱的结构示意图；

图4为本发明实施例中三工位隔离接地开关中隔离主轴的结构示意图；

图5为本发明实施例中主轴箱的结构示意图。

图中：

1、开关气室；2、第一绝缘梁；3、主轴箱；4、预装式真空断路器/真空负荷开关极柱；5、三工位隔离接地开关；6、开关本体框架；7、后端轴套；8、第二绝缘梁；9、前端轴套；

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的环保型开关本体，其较佳的具体实施方式是：

包括预装式真空断路器/真空负荷开关极柱、主轴箱、三工位隔离接地开关、绝缘梁、开关本体框架；

所述预装式真空断路器/真空负荷开关极柱、三工位隔离接地开关、绝缘梁为由热塑性工程塑料注塑成型的塑料件，所述主轴箱、开关本体框架由碳钢板组装而成。

所述三工位隔离接地开关包括隔离主轴，隔离主轴包括三个相同的主轴主体，并且所述的主轴主体由隔离拐臂内嵌楔形隔离动刀组件组成。

所述预装式真空断路器/真空负荷开关极柱为开放式可拆卸组装结构，包括塑料壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆组件、隔离静触头、铜连接件、端封和绝缘子；

所述主轴箱包括主轴焊装、销、轴套支撑板、主轴卡板、开关框架左板；

所述主轴焊装为三相一体的焊接结构，包括主轴、主拐臂；

所述轴套支撑板和主轴卡板是从内外限制主轴的活板定位；

整个主轴箱通过榫卯结构和螺栓固定的双重固定结构与开关本体框架相连。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

具体实施例：

如图1、图2所示，预装式真空断路器/真空负荷开关极柱4上经软连接与第一绝缘梁2相连，固定在开关本体框架6上；三工位隔离接地开关5位于预装式真空断路器/真空负荷开关极柱4下方，通过前端轴套16和后端轴套7安装在开关本体框架6上，下经软连接与第二绝缘梁8相连，隔离轴顺时针旋转一定角度与隔离静触头相连，接通主回路，逆时针旋转一定角度与接地静触头相连，接通接地回路；主轴箱3连接三相预装式真空断路器/真空负荷开关极柱，沿开关本体三相极柱排列方向布置在开关本体框架6上，通过主轴的角度旋转实现真空开关的接通、断开。

如图3所示，预装式真空断路器/真空负荷开关极柱包括端封、塑料壳体、绝缘子、隔离静触头、铜连接件、真空灭弧室、软连接、绝缘拉杆组件由左至右依次连接；真空灭弧室、铜连接件、隔离静触头由螺栓经端封的固定孔紧固，后由端封将该孔封堵；为避免隔离开关关合对塑料壳体的振动，于塑料壳体末端薄弱处加装绝缘子，支撑、加固极柱强度；真空灭弧室动端依次连接软连接、碟形弹簧、绝缘拉杆组件；该极柱具备开放式结构，同时具有布局紧凑，绝缘可靠，参数可调，散热性能好的特点。

如图4所示，隔离主轴包括三个相同的主轴主体沿轴向首尾相接，前后接前轴端、后轴端组成，并且所述的主轴主体由隔离拐臂内嵌楔形隔离动刀组件组成；前轴端、后轴端沿径向方向设置伞裙以增大安全距离，提升绝缘性能；整个隔离主轴前后接前端轴套和后端轴套安装在开关本体框架上，牢固可靠；隔离动刀组件楔形结构与隔离拐臂嵌套，并由螺栓紧固到隔离拐臂上，螺栓与动刀之间安装蝶型弹簧，实现合闸力的可调。

如图5所示，主轴箱包括主轴焊装、销、轴套支撑板、主轴卡板、开关框架左板；主轴焊装是三相一体的焊接结构，包括主轴、主拐臂；轴套支撑板和主轴卡板是从内外限制主轴的活板定位，便于拆卸且避免主轴变形；整个主轴箱通过榫卯结构和螺栓固定的双重固定结构与开关本体框架相连，一同固定在开关气室上。

本发明应用清洁气体作为绝缘介质，避免污染环境；开关本体内零部件均可回收，减少废弃物，节约能源；开关本体内部件模块化设计，拆装方便，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。