本发明属于电子电力控制技术领域，具体涉及一种电子变压器智能控制系统。
背景技术：
传统变压器并联运行在电力系统普遍存在，随着大量的非线性和冲击性负载的出现，由这些负载所产生的谐波及无功电流对公共电网的污染日益严重，一般需要加入静止无功补偿器和有源滤波器装置进行无功补偿和谐波抑制。但这样会使系统变得比较庞大，同时还会存在环流问题。电力电子变压器(pet)是一种可控性极强的电力变压器，体积小，重量轻，不仅可以实现传统变压器电压等级变换、电磁隔离、能量传输的功能，还可以消除负载侧电能质量问题对电网侧的影响，实现电网侧和负载侧的解耦。但是相比于传统变压器，现阶段pet造价昂贵。
随着pet(电力电子变压器)在电力系统中的推广，pet和传统变压器并联运行将在电力系统中逐渐成为常态。现有pet和传统变压器并联技术中，利用pet输出电压幅值、相位和频率均可控的性质，使pet输出电压跟踪常规电力变压器的副边绕组电压，从而抑制并联系统环流。
综合现有pet和传统变压器并联技术，只能够实现并联系统的环流的抑制，若要进行电能质量调节，需在线路中增加静止无功补偿器、有源滤波器等装置，增加了成本。
综上所述，因此需要一种更好的智能控制系统来改善电子变压器现有技术中的不足，简便操作方法、减少运维成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电子变压器智能控制系统，本发明有效的提高了配电系统的稳定性及供电的可靠性，结构简单，运维成本低廉，操作简单，大大降低了与传统变压器运行相比所需要的人力物力。
本发明提供了如下的技术方案：
一种电子变压器智能控制系统，包括电子变压器、电脑、控制器、信号模块、功能模块和检测模块，所述电脑通过信号模块与控制器相连，控制器分别连接功能模块和检测模块，所述控制器、信号模块、功能模块和检测模块均安装在所述电子变压器上，由电脑发布指令通过信号模块发送到控制器，再由控制器控制功能模块和检测模块的运作。
优选的，所述信号模块由无线信号装置组成。
优选的，所述功能模块包括功率控制模块、电能质量调节模块和电流环控制模块。
优选的，所述功率控制模块通过所述控制器的指令来用于确定所述电子变压器的有功电流指令值和无功谐波电流指令值。
优选的，所述电能质量调节模块通过所述控制器的指令来用于确定所述电子变压器的无功谐波电流指令值，再根据所述功率控制模块的有功电流指令值和无功谐波电流指令值，来确定所述电子变压器的复合电流指令值。
优选的，所述电流环控制模块通过所述控制器的指令来用于确定所述电子变压器的输出电流。
优选的，所述检测模块用于检测所述电子变压器的功率和电流是否在所述电脑设置的正常范围内。
优选的，所述检测模块还连接有报警模块，报警模块在所述检测模块检测到异常数据时，会向所述电脑直接发送报警信息。
本发明的有益效果是：
本发明的控制系统，让电子变压器与传统变压器并联运行，增大系统容量，承担配电网负荷，满足配电网扩容需求；电力电子变压器中的电能质量调节模块，利用电能质量调节控制，提高变压器及其配电系统的电能质量，补偿配电网负载的无功及谐波电流，采用电流环控制模块，输出可控的电压和电流，提高供电可靠性。
本发明有效的提高了配电系统的稳定性及供电的可靠性，结构简单，运维成本低廉，操作简单，大大降低了与传统变压器运行相比所需要的人力物力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是一种电子变压器智能控制系统的结构示意图；
图中：1-电脑，2-信号模块，3-控制器，4-功能模块，5-检测模块，6-电子变压器，7-功率控制模块，8-电能质量调节模块，9-电流环控制模块，10-无线信号装置，11-报警模块。
具体实施方式
实施例1
一种电子变压器智能控制系统，包括电子变压器6、电脑1、控制器3、信号模块2、功能模块4和检测模块5，电脑1通过信号模块2与控制器3相连，控制器3分别连接功能模块4和检测模块5，控制器3、信号模块2、功能模块4和检测模块5均安装在电子变压器6上，由电脑1发布指令通过信号模块2发送到控制器3，再由控制器3控制功能模块4和检测模块5的运作。
信号模块2由无线信号装置10组成。
功能模块4包括功率控制模块7、电能质量调节模块8和电流环控制模块9。
功率控制模块7通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的有功电流指令值和无功谐波电流指令值。
电能质量调节模块8通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的无功谐波电流指令值，再根据功率控制模块7的有功电流指令值和无功谐波电流指令值，来确定电子变压器6的复合电流指令值。
电流环控制模块9通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的输出电流。
检测模块5用于检测电子变压器6的功率和电流是否在电脑1设置的正常范围内。
检测模块5还连接有报警模块11，报警模块11在检测模块5检测到异常数据时，会向电脑1直接发送报警信息。
实施例2
一种电子变压器智能控制系统，包括电子变压器6、电脑1、控制器3、信号模块2、功能模块4和检测模块5，电脑1通过信号模块2与控制器3相连，控制器3分别连接功能模块4和检测模块5，控制器3、信号模块2、功能模块4和检测模块5均安装在电子变压器6上，由电脑1发布指令通过信号模块2发送到控制器3，再由控制器3控制功能模块4和检测模块5的运作。
信号模块2由无线信号装置10组成。
功能模块4包括功率控制模块7、电能质量调节模块8和电流环控制模块9。
功率控制模块7通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的有功电流指令值和无功谐波电流指令值。
电能质量调节模块8通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的无功谐波电流指令值，再根据功率控制模块7的有功电流指令值和无功谐波电流指令值，来确定电子变压器6的复合电流指令值。
电流环控制模块9通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的输出电流。
检测模块5用于检测电子变压器6的功率和电流是否在电脑1设置的正常范围内。
实施例3
一种电子变压器智能控制系统，包括电子变压器6、电脑1、控制器3、信号模块2、功能模块4和检测模块5，电脑1通过信号模块2与控制器3相连，控制器3分别连接功能模块4和检测模块5，控制器3、信号模块2、功能模块4和检测模块5均安装在电子变压器6上，由电脑1发布指令通过信号模块2发送到控制器3，再由控制器3控制功能模块4和检测模块5的运作。
功能模块4包括功率控制模块7、电能质量调节模块8和电流环控制模块9。
功率控制模块7通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的有功电流指令值和无功谐波电流指令值。
电能质量调节模块8通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的无功谐波电流指令值，再根据功率控制模块7的有功电流指令值和无功谐波电流指令值，来确定电子变压器6的复合电流指令值。
电流环控制模块9通过控制器3的指令来用于确定电子变压器6的输出电流。
检测模块5用于检测电子变压器6的功率和电流是否在电脑1设置的正常范围内。
检测模块5还连接有报警模块11，报警模块11在检测模块5检测到异常数据时，会向电脑1直接发送报警信息。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。