一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法及装置与流程

本发明涉及汽轮发电机转子护环热套的
技术领域：
，特别涉及一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法及装置。
背景技术：
：汽轮发电机转子护环止口与转轴为过盈配合，需要进行加热装配。传统的护环热套工艺通常采用加热炉定时加热；加热后，采用纤维吊带将护环吊出加热炉，调整吊带吊挂护环的方式后，再将护环吊运至转子端部；采用悠锤敲击或者扒钩的方式套装护环。传统工艺存在吊运过程较为繁琐，热套过程中，护环易套偏。由于上述过程中发生的问题，护环容易在热套到位前温度降到热膨胀温度以下，造成护环热套失败，套装精度差，不容易套正。技术实现要素：本发明实施例提供了一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法及装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。本发明改变传统的套装方式，采用定位小车、护环套装液压系统、护环回置工具等来精准控制护环的套装，整个套装过程采用液压系统来进行精准控制，能够很好地提高热套护环精度，降低护环拆卸难度，保证护环的套装及拆卸质量，而且操作更为简单。本发明是通过以下几个技术方案实现的：根据本发明实施例的第一方面，提供一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法。所述工艺方法包括以下过程：护环加热：将所述护环装配上护环夹箍后进行加热；护环定位：将加热后的所述护环调运至所述汽轮发电机的转子端部，将所述护环与所述转子调至转轴同心；护环热套：利用护环套装液压系统，将所述护环拉向所述转子本体进行套装；一种优选的技术方案中，所述工艺方法还包括：护环冷却：将所述护环冷却。一种优选的技术方案中，所述护环热套过程具体包括：启动定位小车，将所述转子移动至所述护环套装液压系统中的液压油缸的油压拉臂能够与所述护环夹箍进行安装的位置；将所述油压拉臂与所述护环夹箍进行装配；启动所述液压油缸的油压拉臂，将所述护环拉向所述转子；所述护环接近所述转子时，将所述护环对准所述转子的环键进行套装；所述护环套装到位时，转动所述环键并扣住，装上定位螺钉。一种优选的技术方案中，所述护环套装液压系统的参数根据所述护环及所述转子的线圈端部的结构尺寸经过精确计算给定，所述参数包括：所述护环套装液压系统的工作压力、所述液压油缸的行程、推力及工作速度、同步精度。一种优选的技术方案中，所述护环热套完成后，在所述护环冷却前，所述工艺方法还包括：护环回置：将所述护环进行回置到位并所述护环锁紧。一种优选的技术方案中，所述护环回置过程具体包括：在所述护环与用于顶紧所述转子的环键的次液压油缸间垫铜板，给所述次液压油缸加压至所述转子的环键紧靠在键槽壁上；利用顶块顶紧所述护环，且拉所述转子的中心环至所述中心环紧靠在所述护环上；利用导杆调整所述护环与所述中心环至无间隙。一种优选的技术方案中，所述护环回置过程还包括：调整所述护环与所述中心环至无间隙；将所述护环夹箍的拉紧螺钉松开；保持用于顶紧所述转子的环键的次液压油缸的压力。根据本发明实施例的第二方面，提供一种汽轮发电机转子护环热套的装置。一种汽轮发电机转子护环热套的装置，所述装置包括:加热装置：用于加热所述护环。定位小车，用于将加热后的所述护环调运至所述汽轮发电机的转子端部，将所述护环与所述转子调至转轴同心；护环套装液压系统，用于将所述护环拉向所述转子本体进行套装；一种优选的技术方案中，所述定位小车包括:v型铁，用以承托所述护环；丝杆，用以调节所述定位小车的高度及位置。一种优选的技术方案中，所述护环套装液压系统包括：液压泵站和液压油缸，所述液压泵站用于为所述护环套装液压系统驱动，所述液压油缸包括油压拉臂，所述油压拉臂用以拉动所述护环与所述转子本体套装，所述液压油缸通过高压软管与所述液压泵站连接。一种优选的技术方案中，所述装置还包括护环回置工具，所述护环回置工具包括：导杆，用以调整所述护环与所述转子的中心环之间的间隙；顶块,用以顶紧所述护环；次液压油缸，所述护环回置工具利用所述次液压油缸进行回置。本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、定位小车的运行轨道位于护环的装配工位，可以将护环的中心线与转子的中心线重合，操作简单快速，且护环的套装精度更高。2、整个发电机转子护环的套装过程采用液压系统来进行精准控制，护环套装液压系统的工作压力、油缸的行程及长度、同步精度等根据护环及转子线圈端部的结构尺寸经过精确计算给定，很好地提高了热套护环精度。3、利用护环回置工具将套装到位的护环进行回置，同时拉中心环，使中心环紧靠在护环上，同时使护环锁紧，并使护环与转子的中心环无间隙，保证了护环的套装质量。因此，本发明能够提高热套护环精度，降低护环拆卸难度，保证护环的套装及拆卸质量，且套装快速，操作简单。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。图1是根据示例性实施例示出的一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法的流程示意图；图2是根据示例性实施例示出的另一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法的流程示意图；图3是根据示例性实施例示出的一种汽轮发电机转子护环热套的装置的套装装置的结构图；图4是根据示例性实施例示出的一种汽轮发电机转子护环热套的装置的护环回置工具的结构图。附图标记说明：1-护环；2-转子；3-护环套装液压系统；31-液压泵站；32-液压油缸；4-护环回置工具；41-导杆；42-顶块；43-次液压油缸；5-护环夹箍。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。本实施例提供了一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法，如图1所示，该方法包括：步骤101，护环加热：将所述护环装配上护环夹箍后进行加热，将所述护环加热至特定温度范围，保证所述护环与所述转子的过盈套装，防止温度过高使得所述护环出现裂缝而损坏所述护环或使得所述护环的强度变弱，亦或温度过低出现所述护环套装困难。利用加热装置对所述护环进行加热，所述加热装置包括烘箱。一种优选的实施例中，所述护环拆卸时可以利用工频感应加热，将所述护环放到感应器内，感应器输入工频交流电，产生交变磁场，使所述护环产生感应电流而升温，感应器的制作使用空心铜线，通水冷却。采用所述护环加热方法，所述护环加热的温度较均匀，更可以避免使用传统汽枪加热的方法对所述转子端部线圈所造成的过热受损，且加热也不均匀，缩短护环的使用寿命的问题，加热效率更高，温度控制更为精准。步骤102，护环定位：将加热后的所述护环放置到定位小车上，调运至所述汽轮发电机的转子端部，将所述护环与所述转子调至转轴同心，以保证套装时所述护环与所述转子之间的相对距离，使得套装过程更为简单快速，精准度更高。利用所述定位小车的v型铁承托加热后的所述护环，调整所述定位小车的位置及其高度，使所述护环与所述转子位于同一高度；利用所述定位小车的所述丝杆进行微调，将所述护环的中心线与所述转子的中心线重合。利用定位小车对所述护环进行定位，所述定位小车的运行轨道位于所述护环的装配工位，可以将所述护环的中心线与所述转子的中心线重合，操作简单快速，且所述护环的套装精度更高。步骤103，护环热套：利用护环套装液压系统，将所述护环拉向所述转子本体进行套装，利用所述护环套装液压系统对整个套装过程进行控制，套装过程更为快捷省力，而且套装更为精准。所述护环热套过程具体包括：启动定位小车，将所述转子移动至所述护环套装液压系统中的液压油缸的油压拉臂能够与所述护环夹箍进行安装的位置；将所述油压拉臂与所述护环夹箍进行装配；启动所述液压油缸的油压拉臂，将所述护环拉向所述转子；所述护环接近所述转子时，将所述护环对准所述转子的环键进行套装；所述护环套装到位时，转动所述环键并扣住，装上定位螺钉。所述护环套装液压系统的参数根据所述护环及所述转子的线圈端部的结构尺寸经过精确计算给定，所述参数包括：所述护环套装液压系统的工作压力、所述液压油缸的行程、推力及工作速度、同步精度。针对330mw汽轮发电机转子护环热套液压系统，设备的主要技术数据为：泵站电机功率4kw液压系统工作压力16mpa油缸行程800mm单个油缸推力8040kg油缸工作速度1.5m/min同步精度0.1mm/800mm整个所述汽轮发电机转子护环的套装过程采用所述护环套装液压系统来进行精准控制，能有效提高热套护环精度。步骤104，护环冷却：将所述护环冷却。将所述护环调整至与所述转子的适当位置，所述护环在室温环境下自然冷却，自然冷却可防止所述护环骤冷影响套装质量，缩短所述护环的使用寿命，所述护环冷却后，拆卸所述护环夹箍及其他固定装置。一种优选的实施例中，提供了另一种汽轮发电机转子护环热套的工艺方法，如图2所示，所述工艺方法包括：步骤201，护环加热：将所述护环装配上护环夹箍后进行加热，将所述护环加热至特定温度范围，保证所述护环与所述转子的过盈套装，防止温度过高使得所述护环出现裂缝而损坏所述护环或使得所述护环的强度变弱，亦或温度过低出现所述护环套装困难。步骤202，护环定位：将加热后的所述护环放置在所述定位小车上，调运至所述汽轮发电机的转子端部，调整所述定位小车，将所述护环与所述转子调至转轴同心，以保证套装时所述护环与所述转子之间的相对距离，使得套装过程更为简单快速，精准度更高。步骤203，护环热套：利用护环套装液压系统，将所述护环拉向所述转子本体进行套装，利用所述护环套装液压系统对整个套装过程进行控制，套装过程更为快捷省力，而且套装更为精准。步骤204，护环回置：将所述护环进行回置以将所述护环锁紧，护环套装完成后，存在所述护环未与所述转子套紧的情况，通过护环回置，使得所述护环与所述转子套装更加牢固，使用过程中所述护环不易因离心力与所述转子分离。所述护环回置过程具体包括：在所述护环与用于顶紧所述转子的环键的次液压油缸间垫铜板，给所述次液压油缸加压至所述转子的环键紧靠在键槽壁上；利用顶块顶紧所述护环，且拉所述转子的中心环至所述中心环紧靠在所述护环上；利用导杆调整所述护环与所述中心环之间的间隙。所述护环回置过程还包括：调整所述护环，使所述中心环紧靠在所述护环上；将所述护环夹箍的拉紧螺钉松开；保持用于顶紧所述转子的环键的次液压油缸的压力。通过护环回置过程，将所述护环进一步锁紧，并调整所述护环与所述转子的中心环至无间隙，能够有效保证所述护环的套装质量。步骤205，护环冷却：将所述护环冷却，冷却过程为室温冷却，避免温度骤降所造成的所述护环出现裂纹损伤，影响所述护环的使用寿命及使用质量。本实施例还提供了一种汽轮发电机转子护环热套的装置，所述装置包括：加热装置，用于加热所述护环1，所述加热装置包括烘箱及感应器工频加热装置。定位小车，用于将加热后的所述护环1与所述转子2调至同心线重合，并调运至所述汽轮发电机的转子2端部。所述定位小车的运行轨道位于所述护环1的装配工位，可以将所述护环1的中心线与所述转子2的中心线重合，操作简单快速，且所述护环1的套装精度更高。护环套装液压系统3，如图3所示，用于将所述护环1拉向所述转子2本体进行套装，所述护环套装液压系统3的工作压力、油缸的行程及长度、同步精度等根据护环及转子线圈端部的结构尺寸经过精确计算给定，很好地提高了热套护环精度。一种优选的实施例中，所述定位小车包括:v型铁，用以承托所述护环；丝杆，用以调节所述定位小车的高度及位置。在所述定位小车调运过程中，要注意所述护环夹箍5与所述v型铁的相对位置，方便护环套装时操作者扶持住护环。一种优选的实施例中，如图3所示，所述护环套装液压系统3包括：液压泵站31和液压油缸32，所述液压泵站31用于为所述护环套装液压系统3驱动，所述液压油缸3包括油压拉臂，所述油压拉臂用以拉动所述护环1与所述转子2本体套装，所述液压油缸32通过高压软管与所述液压泵站31连接。利用所述护环套装液压系统3进行所述汽轮发电机转子护环1的套装控制，整个套装过程精准、快速、操作便捷。一种优选的实施例中，如图4所示，所述装置还包括护环回置工具4，所述护环回置工具4包括：导杆41，用以调整所述护环与所述转子的中心环至无间隙；顶块42,用以顶紧所述护环；次液压油缸43，所述护环回置工具4利用所述次液压油缸43进行回置。护环热套结束后，所述护环回置工具4采用所述次液压油缸43进行护环回置，使所述护环1锁紧，并使所述护环1与所述转子2的中心环无间隙，保证所述护环1的套装质量。实施例的工作过程：调整所述转子2的位置，使其大齿在垂直地面方向；利用所述转子2本体的平衡螺孔装配所述护环套装液压系统3的固定座与支撑座，将所述支撑座与所述护环套装液压系统3的所述液压泵站31进行装配，将所述固定座与所述护环套装液压系统3的所述液压油缸32进行装配；调节所述护环套装液压系统3，调整所述液压油缸32的油压拉臂，保证其正常工作；在所述定位小车的护环支撑面上垫环氧板，所述环氧板为3240板。调整所述定位小车的位置及其高度，使所述护环1的中心线与所述转子2的中心线重合，再调整所述轨道定位小车的丝杆使其略微下降；将所述护环1装配上所述护环夹箍5后送入烘箱进行加热，将加热后的所述护环置于所述定位小车上，利用所述定位小车的丝杆进行调节，将所述护环1调至与所述转子2转轴同心；启动所述定位小车，直至所述液压油缸32的所述油压拉臂能与所述护环夹箍5进行装配，该过程中，如发现所述护环1与所述转子2的中心线不重合，及时调整所述定位小车；启动所述液压油缸32，将所述护环1拉向所述转子2本体；当所述护环1接近所述转子2本体时，对准所述转子2的环键位置继续移动所述护环1；所述护环1到位时，敲打所述环键，转动所述环键并扣住，装上定位螺钉。由于整个套装过程中，两侧的所述液压油缸32的同步精度高，工作速度恒定，使得所述护环装配更为精准、快速、省力。所述护环1冷却后拆卸所有套装工具。对于包括护环回置过程的工艺方法的另一种实施例的工作过程：首先，调整所述转子2的位置，使其大齿垂直地面，方便所述转子2与所述护环1进行套装；将所述转子2与所述护环热套液压系统3进行装配，并做相应的调整；在所述定位小车的护环支撑面上垫环氧板，以支撑加热后的高温护环。其次，调整所述定位小车的位置及其高度；将所述护环1装配上所述护环夹箍5后送入烘箱进行加热，将加热后的所述护环置于所述定位小车上，利用所述定位小车的丝杆进行调节至所述护环1与所述转子2转轴同心；启动所述定位小车，直至所述液压油缸32的所述油压拉臂能与所述护环夹箍5进行装配；启动所述液压油缸32，将所述护环1拉向所述转子2本体；当所述护环1接近所述转子2本体时，对准所述转子2的环键位置继续移动所述护环1；所述护环1到位时，转动所述环键并扣住，装上定位螺钉。最后，利用所述护环回置工具4进行护环回置，在所述护环1与用于顶紧所述转子2的环键的次液压油缸43间垫铜板，给所述次液压油缸43加压至所述转子2的环键紧靠在键槽壁上；利用顶块42顶紧所述护环1，且拉所述转子2的中心环至所述中心环紧靠在所述护环2上；利用导杆41调整所述护环1与所述中心环之间的间隙；调整所述护环1与所述中心环之间至无间隙；将所述护环夹箍5的拉紧螺钉松开；保持用于顶紧所述转子2的环键的次液压油缸43的压力；所述护环1冷却后拆卸所有套装工具。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。当前第1页12