技术领域：
本发明涉及一种有取向硅钢片导磁片磁性槽楔。
背景技术：
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发电机定子铁心需开槽镶嵌定子绕组，由于导磁性能的差异，使气隙磁场分布产生变化，形成沿气隙分布的脉动分量，在发电机转子表面产生涡流损耗，是发电机的杂耗的主要成分；该现象既产生损耗，使发电机效率下降，也使得转子表面过热，增加了发电机的温升，影响发电机的出力以及绝缘寿命；脉动分量产生的损耗与发电机额定转速、定子槽数、气隙尺寸等因素相关，而这些关键参数往往是由发电机总体设计决定的，与发电机技术参数相关，对于一些设计，如大型汽轮发电机的设计，特别是定子槽数较少的电磁方案，往往产生这样的矛盾：即脉动分量的损耗超出预期，降低了发电机的效率；而采取增加定子槽数或增大气隙尺寸的技术方案，虽然可以降低脉动分量的损耗，但却增加了制造成本或增大励磁损耗，也改变了发电机的性能参数。
针对该问题，在中小型电机上往往采用磁性槽楔解决该问题，磁性槽楔可以增加定子槽口部位的导磁性能，来降低气隙脉动分量的幅值，暨以降低脉动分量产生的损耗；但该技术也存在不足：首先是磁性槽楔虽然可以降低气隙脉动分量的幅值，但也增加了漏磁通分量，带来损耗并降低电机性能，在槽楔导磁性能上必须权衡这个问题，否则难以达到预期效果；另一方面，槽楔的结构设计、选材及制造技术也不成熟，如模压磁性槽楔、磁性层压板加工的槽楔、引抜磁性槽楔、磁性腻子槽楔等，实际达到性能达不到预期效果，而且磁性槽楔受到转子磁拉力作用的交变应力，产生疲劳问题，经常出现脱落损坏现象，造成运行事故；特别是在大型汽轮发电机方面，磁拉力作用问题更加突出，以至于目前仍然没有应用磁性槽楔技术；虽然大型汽轮发电机电磁负荷非常高，结构紧凑，通风冷却受限，降低杂散损耗对于提高发电机性能指标显得尤为重要，但可靠性等问题限制了磁性槽楔技术的运用，使得大型汽轮发电机降低杂散损耗技术难以突破。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种有取向硅钢片导磁片磁性槽楔，能够达到改善气隙磁场的分布，降低气隙脉动分量的幅值、降低脉动分量损耗的目的，克服了以往结构磁性槽楔增加漏磁通分量的弊端，能够应用在大型汽轮发电机上，降低杂散损耗，结构强度能够抵御大型汽轮发电机产生的磁拉力作用，应用本发明的有取向硅钢片导磁片磁性槽楔，能够降低发电机的损耗、降低温升，提高发电机效率，延长发电机使用寿命。
本发明的技术方案为：一种有取向硅钢片导磁片磁性槽楔，由有取向硅钢片材质的导磁片(1)叠装构成槽楔的导磁主体，其形状与槽楔断面相同，但外形尺寸小于槽楔断面，上端有暴露于槽楔顶面的凸缘(2)，有取向硅钢片材质的导磁片的轧制方向与槽楔顶面垂直；导磁片(1)与玻璃丝布衬垫(3)交替排布叠装，导磁片(1)及玻璃丝布衬垫(3)都有尺寸与位置相同的冲孔，环氧玻璃布层压棒(4)穿过冲孔，玻璃纤维增强树脂保护层(5)将导磁片(1)、玻璃丝布衬垫(3)、环氧玻璃布层压棒(4)包覆成为整体结构。
技术效果：
在汽轮发电机定子中使用本发明替代传统的非磁性槽楔，导磁片构成槽楔的导磁主体，使定子槽口部位的导磁性能有所提高，由定子齿槽效应引起的气隙谐波幅度得以降低，由此带来的杂散损耗也降低，使发电机的温升降低、效率提高；导磁片的形状与槽楔断面相同，外形尺寸小于槽楔断面，使玻璃纤维增强树脂保护层能够包覆在导磁片的周边，起到绝缘作用，避免产生环流损耗，采用硅钢片制造可以降低损耗，断面形状可以使自身及其它结构产生的电磁力传递到定子齿的鸽尾槽部位，避免玻璃纤维增强树脂保护层承受剪力而造成断裂，上端的暴露于槽楔顶面的凸缘能够将自身产生的热能直接传递到气隙，避免由于玻璃纤维增强树脂的包覆造成温升过高；有取向硅钢片的导磁性能与轧制方向有关，沿轧制方向磁导率高，与轧制方向垂直方向的磁导率低，由于有取向硅钢片材质的导磁片的轧制方向与槽楔顶面垂直，发电机气隙主磁通方向也与槽楔顶面垂直，使磁性槽楔的使用效果得以增强；横向漏磁通方向与槽楔顶面平行，磁性槽楔的导磁率相对降低，减轻使用磁性槽楔带来的定子漏磁通增大现象；导磁片之间有玻璃丝布衬垫避免导磁片之间产生电气短路，降低涡流损耗，玻璃丝布衬垫也可以吸附环氧树脂，加强导磁片相互之间结合，增强槽楔整体强度；穿过冲孔的环氧玻璃布层压棒成为铆钉将导磁片、玻璃丝布衬垫联接成为一体，整体强度得以提高，使整个槽楔满足发电机对槽楔刚强度的需求，同时起到绝缘作用，避免导磁片与定子铁心冲片之间产生电气涡流损耗。
附图说明：
图1为本发明示意图。
图2为导磁片所在断面剖面示意图。
图3为玻璃丝布衬垫所在断面剖面示意图。
图4为以往技术定子齿头结构气隙磁力线分布示意图。
图5为本发明技术方案气隙磁力线分布示意图。
图6为本发明与以往技术气隙磁密波动及幅值的变化趋势示意图。
具体实施方式：一种有取向硅钢片导磁片磁性槽楔，由有取向硅钢片材质的导磁片1叠装构成槽楔的导磁主体，其形状与槽楔断面相同，但外形尺寸小于槽楔断面，上端有暴露于槽楔顶面的凸缘2，有取向硅钢片材质的导磁片的轧制方向与槽楔顶面垂直；导磁片1与玻璃丝布衬垫3交替排布叠装，导磁片1及玻璃丝布衬垫3都有尺寸与位置相同的冲孔，环氧玻璃布层压棒4穿过冲孔，玻璃纤维增强树脂保护层5将导磁片1、玻璃丝布衬垫3、环氧玻璃布层压棒4包覆成为整体结构；
在汽轮发电机定子中使用本发明替代传统的非磁性槽楔，导磁片构成槽楔的导磁主体，使定子槽口部位的导磁性能有所提高，对比图4与图5，可以看出，本发明技术方案的气隙磁密波动幅度有所降低，由此达到降低杂散损耗的效果，图6为对比图表，a为以往技术结构的气隙波形、b为本发明结构的气隙波形，可以更加直观看出气隙磁密幅值的变化趋势，由定子齿槽效应引起的气隙谐波幅度得以降低，由此带来的杂散损耗也降低，使发电机的温升降低、效率提高；导磁片的形状与槽楔断面相同，外形尺寸小于槽楔断面，使玻璃纤维增强树脂保护层能够包覆在导磁片的周边，起到绝缘作用，避免产生环流损耗，采用硅钢片制造可以降低损耗，断面形状可以使自身及其它结构传递的电磁力传递到定子齿的鸽尾槽部位，避免玻璃纤维增强树脂保护层承受剪力而造成断裂，上端的暴露于槽楔顶面的凸缘能够将自身产生的热能直接传递到气隙，避免由于玻璃纤维增强树脂的包覆造成温升过高；有取向硅钢片的导磁性能与轧制方向有关，沿轧制方向磁导率高，与轧制方向垂直方向的磁导率低，由于有取向硅钢片材质的导磁片的轧制方向与槽楔顶面垂直，发电机气隙主磁通方向也与槽楔顶面垂直，使磁性槽楔的使用效果得以增强；横向漏磁通方向与槽楔顶面平行，磁性槽楔的导磁率相对降低，减轻使用磁性槽楔带来的定子漏磁通增大现象；导磁片之间有玻璃丝布衬垫避免导磁片之间产生电气短路，降低涡流损耗，玻璃丝布衬垫也可以吸附环氧树脂，加强导磁片相互之间结合，增强槽楔整体强度；穿过冲孔的环氧玻璃布层压棒成为铆钉将导磁片、玻璃丝布衬垫联接成为一体，整体强度得以提高，使整个槽楔满足发电机对槽楔刚强度的需求，同时起到绝缘作用，避免导磁片与定子铁心冲片之间产生电气涡流损耗。