本发明涉及配电线路施工技术领域，尤其涉及一种钢芯铝绞线外层铝线剥线专用装置。
背景技术：
钢芯铝绞线是单层或多层铝线绞合在镀锌钢芯线外面形成的加强型导线，主要用于电力和输电线路行业。
在现有的输电线路施工过程中，经常需要对两根钢芯铝绞线进行对接，在对接时，需要将外侧铝线剥掉一定距离，然后再通过套管进行压接连接，目前铝线的剥离主要是采用钢锯锯断，采用钢锯剥离钢芯铝绞线外侧的铝线时，主要存在以下几个问题，1、时常发生锯条折断现象，锯条折断时容易发生伤人事件，严重影响对接工作效率；2、铝丝的断头处存在较多毛刺，导致在穿压管时，时常发生卡管的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢芯铝绞线外层铝线剥线专用装置，该装置能够快速稳定的实现铝线的切断剥离，并能够保证铝线断头处没有毛刺，从而提高了铝线剥离质量，为提高钢芯铝绞线对接工作效率提供了保障。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢芯铝绞线外层铝线剥线专用装置，包括定位机构、横向滑移套筒、旋转机构和切割机构，所述定位机构包括定位套筒、上弧形压板和下弧形压板，所述上弧形压板和下弧形压板位于所述定位套筒内，且上弧形压板和下弧形压板分别与竖直套置在定位套筒侧壁上的第一螺纹杆活动连接，通过第一螺纹杆的旋转可实现上弧形压板和下弧形压板的上下移动，所述横向滑移套筒活动套置在所述定位套筒上；
所述旋转机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和深沟球轴承，所述深沟球轴承套置在所述横向滑移套筒上，所述从动轮套置在所述深沟球轴承上，所述驱动电机通过一支架设置在所述横向滑移套筒上，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连接，且主动轮与所述从动轮相啮合，在所述从动轮侧壁上设置一横向支撑杆；
所述切割机构包括第二螺纹杆和切割定位块，所述第二螺纹杆竖直套置在所述横向支撑杆前端，在所述切割定位块上设置有用于切割铝线的切割刀组件和用于打磨铝线切割毛刺的打磨组件。
优选地，在所述定位套筒的外侧壁上设置有两条相对称分布的条形导轨，在所述横向滑移套筒上设置有与所述条形导轨相配合的滑道，在所述滑道一侧设有与条形导轨相配合的倒u型卡槽，在所述倒u型卡槽一侧壁上设置一螺纹孔，一螺栓套置在所述螺纹孔内。
进一步地，所述深沟球轴承的内圈与所述横向滑移套筒的外侧壁采用过盈配合方式连接，所述从动轮与所述深沟球轴承的外圈采用过盈配合方式连接。
优选地，所述切割刀组件包括两组切割组，两组切割组左右相邻分布在所述切割定位块上，每一组所述切割组均包括第一导向杆、第一弹簧和切割锯齿，所述第一导向杆设置在所述切割定位块上的一带有台阶的第一定位通孔内，所述切割锯齿设置在所述第一导向杆前端，在所述第一导向杆中部设置一限制第一导向杆下移的第一下限位板，所述第一弹簧套置在所述第一导向杆上，且位于第一下限位板和设置在第一定位通孔上的第一上限位板之间。
进一步地，所述打磨组件位于两组所述切割组的一侧，所述打磨组件包括第二导向杆、第二弹簧和柱形砂轮，所述第二导向杆设置在所述切割定位块上的一带有台阶的第二定位通孔内，所述柱形砂轮设置在所述第二导向杆前端，在所述第二导向杆中部设置一限制第二导向杆下移的第二下限位板，所述第二弹簧套置在所述第二导向杆上，且位于第二下限位板和设置在第二定位通孔上的第二上限位板之间。
进一步地，所述第二导向杆和两个所述第一导向杆均沿着所述定位套筒的径向方向分布。
优选地，在所述切割定位块上设置一第三导向杆，在所述横向支撑杆前端设置一套置在所述第三导向杆上的导向筒。
优选地，在所述定位套筒上设置有与所述第一螺纹杆相配合导向螺纹管。
优选地，在所述定位套筒侧壁上设置有刻度标尺。
优选地，在所述上弧形压板和下弧形压板内侧壁上均设置有一层橡胶皮垫。
本发明的有益效果是：本发明操作便利，在切割时，将切割锯齿与钢芯铝绞线端头对齐后，通过对照刻度标尺来移动横向移动套筒，可确定铝丝的切割去除长度，从而便于钢芯铝绞线的端头压接管的配合；本发明通过驱动电机来实现切割锯齿对铝线的切割，相对于手工拿锯条切割，能够提高切割速度，继而有利于提高对接效率；本发明利用切割锯齿和打磨砂轮相结合的方式，在铝丝被切割后，直接利用打磨砂轮进行打磨，这样能够保证铝丝断头处的质量，使得铝丝断头处没有毛刺，利于压接管的套入及钢芯铝绞线在压接管内的对接，从而利于提高钢芯铝绞线的对接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2定位机构的主视图；
图3为切割组件和打磨组件在切割定位块内的分布示意图；
图4为图1中a处放大图；
图5为图1中b处放大图；
图中：1定位套筒、11上弧形压板、12下弧形压板、13第一螺纹杆、14刻度标尺、15导向螺纹管、16橡胶皮垫、2横向滑移套筒、21倒u型卡槽、211螺纹孔、31驱动电机、32主动轮、33深沟球轴承、34从动轮、341横向支撑杆、41第二螺纹杆、42切割定位块、421第一定位通孔、4211第一上限位板、422第二定位通孔、4221第二上限位板、431第一导向杆、4311第一下限位板、432第一弹簧、433切割锯齿、441第二导向杆、4411第二下限位板、442第二弹簧、443打磨砂轮、45导向筒、46第三导向杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明提供了一种钢芯铝绞线外层铝线剥线专用装置(如图1所示)，包括定位机构、横向滑移套筒2、旋转机构和切割机构，所述定位机构包括定位套筒1、上弧形压板11和下弧形压板12，所述上弧形压板12和下弧形压板位于所述定位套筒1内，且上弧形压板11和下弧形压板12分别与竖直套置在定位套筒1侧壁上的第一螺纹杆13活动连接，通过第一螺纹杆13的旋转可实现上弧形压板11和下弧形压板12的上下移动，第一螺纹杆13的旋转运动转化为上弧形压板11和下弧形压板12的直线往复运动的技术设计方案为本领域内成熟技术，在此，对于两个第一螺纹杆13的底部如何分别与上弧形压板11和下弧形压板12连接的具体方式不再做详细描述，在本具体实施例中，上弧形压板11和下弧形压板12在第一螺纹杆13的作用下，可实现对钢芯铝绞线的夹紧定位，为防止钢芯铝绞线在上弧形压板11和下弧形压板12之间转动，在此，在所述上弧形压板11和下弧形压板12内侧壁上均设置有一层橡胶皮垫16，为增强第一螺纹杆13的导向及固定功能，在此，在定位套筒1上设置有与所述第一螺纹杆13相配合导向螺纹管15。
所述横向滑移套筒2活动套置在所述定位套筒1上，在本具体实施例中，横向滑移套筒2与定位套筒1的具体连接方式为：在所述定位套筒1的外侧壁上设置有两条相对称分布的条形导轨14，在所述横向滑移套筒2上设置有与所述条形导轨14相配合的滑道，在所述滑道一侧设有与条形导轨14相配合的倒u型卡槽21，在所述倒u型卡槽21一侧壁上设置一螺纹孔211，一螺栓套置在所述螺纹孔211内，通过螺栓在螺纹孔211拧紧可实现横向滑移套筒2在条形导轨14上任意位置的定位。
所述旋转机构包括驱动电机31、主动轮32、从动轮34和深沟球轴承33，所述深沟球轴承33套置在所述横向滑移套筒2上，所述从动轮34套置在所述深沟球轴承33上，在本具体实施例中，所述深沟球轴承33的内圈与所述横向滑移套筒2的外侧壁采用过盈配合方式连接，这样能够保证深沟球轴承33固定在横向滑移套筒2上，在横向滑移套筒2移动时，深沟球轴承33与横向滑移套筒2同步移动，所述从动轮34与所述深沟球轴承33的外圈采用过盈配合方式连接，这样保证了从动轮34的顺利旋转，所述驱动电机31通过一支架设置在所述横向滑移套筒2上，所述主动轮32与所述驱动电机31的输出轴相连接，且主动轮32与所述从动轮34相啮合，在所述从动轮34侧壁上设置一横向支撑杆341，通过驱动电机31的转动，可实现从动轮32的旋转。
所述切割机构包括第二螺纹杆41和切割定位块42，所述第二螺纹杆41竖直套置在所述横向支撑杆341前端，通过第二螺纹杆41的旋转可实现切割定位块42的上下移动，在所述切割定位块42上设置有用于切割铝线的切割刀组件和用于打磨铝线切割毛刺的打磨组件，所述切割刀组件包括两组切割组，两组切割组左右相邻分布在所述切割定位块42上，每一组所述切割组均包括第一导向杆431、第一弹簧432和切割锯齿433，所述第一导向杆431设置在所述切割定位块42上的一带有台阶的第一定位通孔421内，所述切割锯齿433设置在所述第一导向杆431前端，在所述第一导向杆431中部设置一限制第一导向杆431下移的第一下限位板4311，所述第一弹簧432套置在所述第一导向杆431上，且位于第一下限位板4311和设置在第一定位通孔421上的第一上限位板4211之间，在第一弹簧432的作用下第一下限位板4311与第一定位通孔421内的台阶端面相贴合，从而实现第一导向杆431的定位。切割定位块42在第二螺纹杆41的作用下可上下移动，继而可实现切割锯齿433对于第一层、第二层或者更多层次的铝线的切割，为防止在切割时，切割定位块42相对于第二螺纹杆41的底部发生转动，在此，在所述切割定位块上42设置一第三导向杆46，在所述横向支撑杆341前端设置一与套置在所述第三导向杆46上的导向筒45。
所述打磨组件位于两组所述切割组的一侧，所述打磨组件包括第二导向杆441、第二弹簧442和柱形砂轮443，所述第二导向杆441设置在所述切割定位块42上的一带有台阶的第二定位通孔422内，所述柱形砂轮443设置在所述第二导向杆441前端，在所述第二导向杆441中部设置一限制第二导向杆441下移的第二下限位板4411，所述第二弹簧442套置在所述第二导向杆441上，且位于第二下限位板4411和设置在第二定位通孔422上的第二上限位板4221之间，在第二弹簧442的作用下第二下限位板4411与第二定位通孔422内的台阶端面相贴合，从而实现第二导向杆441的定位。
在没有进行切割作业时，两个切割锯齿433在第一弹簧432的作用下伸出第一定位通孔421，柱形砂轮443在第二弹簧442的作用下伸出第二定位通孔422，在本具体实施例中，为保证切割锯齿433的切割质量及柱形砂轮443打磨质量，在此，使的切割锯齿433和柱形砂轮443的伸出量小于等于被切割铝线的直径，这样就可保证在进行切割时，切割锯齿433不会切割到下一层铝线，为保证切割锯齿433及柱形砂轮443对铝线层的周圈有效切割，在此，将所述第二导向杆441和两个所述第一导向杆431均沿着所述定位套筒2的径向方向分布。
钢芯铝绞线的对接，对外层铝线的切割长度有一定的要求，为顺利实现本装置对于切割长度的标定，在此，在所述定位套筒2侧壁上设置有刻度标尺17，在进行切割前，将切割锯齿433的顶端与钢芯铝绞线的端面对齐，然后参考刻度标尺17，将横向滑移套筒2向后移动指定切割长度的距离便可实现铝线的定长度切割。
本发明的使用方法为：第一、将钢芯铝绞线插入到上弧形压板11和下弧形压板13之间，并使得钢芯铝绞线端面与切割锯齿433对齐，然后通过旋转第一螺纹杆13实现钢芯铝绞线；第二，参照刻度标尺17，移动横向滑移套筒2使得切割锯齿433到达要求切割位置；第三，旋转第二螺纹杆41，使得切割定位块的下弧形端面与钢芯铝绞线的外圈贴合(此时切割锯齿433和柱形砂轮443大部分处于切割定位块内)，启动驱动电机31，使得切割锯齿433和柱形砂轮443开始旋转，在旋转过程中，切割锯齿433会对铝线进行切割，并在第一弹簧432的顶压下，慢慢伸出，从而实现对铝丝的切断，柱形砂轮443在第二弹簧442的作用下，始终与铝丝切割断面的上边缘接触，从而实现去切割毛刺的打磨去除。
以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。