技术领域：
本发明涉及一种供电领域，特别是涉及一种基于纤维增强复合材料防震锤的架空电线减震方法。
背景技术：
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微风振动对架空线缆尤其是大跨度高压输电导线安全性和寿命影响很大，对微风激励下架空线缆的振动控制可以提高导线寿命并且防止断线事故发生。振动控制技术分为被动控制和主动控制，由于控制器工作位置和环境的要求，无源被动控制是目前主要的导线微风振动控制方法，具体实现为防震锤。
目前已有的防震锤主要由金属材料制成，以钢材为主；结构形式有钢绞线防震锤、阻尼弹簧防震锤等。钢制防震锤虽然能起到一部分振动控制效果，但是其自身阻尼小，吸收振动能量的能力弱，易氧化，抗腐蚀能力差，寿命短，维护保养成本高。传统金属防震锤锤体材料为铸铁，易生锈；且锤体有空隙，易积水积雪，影响防振锤防振性能；线夹采用局部压板夹紧设计，由于夹板为金属导体材料，可以形成闭合回路，会产生涡流损耗，增加线路能耗。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、通过使用纤维增强复合材料，解决了现有震动锤吸收振动能量的能力弱，易氧化，抗腐蚀能力差的问题，并消除涡流产生的基于纤维增强复合材料防震锤的架空电线减震方法。
本发明的技术方案是：一种基于纤维增强复合材料防震锤的架空电线减震方法，其步骤是：
a、运用复合材料一体成型加工工艺制成的线夹、连接板和弹性杆依次连接，其线卡设置在导线上；
b、线卡随导线震动并带动通过连接板连接的弹性杆的震动；
c、弹性杆两端的两个锤头上下震动，以连接杆对弹性杆的加固点为界，两个锤头分为两个独立的防震系统；
d、与锤头连接的弹性杆则在锤头上下震动产生交变弯矩的作用下反复弯曲；
e、在反复弯曲过程中，弹性杆内部的长链分子在弹性杆振动的时候产生摩擦使弹性杆的结构阻尼吸收振动能量，使得导线的振幅减小。
所述线夹、连接板和弹性杆运用复合材料一体成型加工工艺制成一体结构。复合材料为纤维增强复合材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过使用纤维增强复合材料，解决了现有震动锤吸收振动能量的能力弱，易氧化，抗腐蚀能力差的问题，并消除涡流产生，降低线路能耗。
2、本发明使用了纤维增强复合材料弹性杆，内部的长链分子在杆振动的时候产生摩擦吸收大量地能量，宏观表现为具有高阻尼，在振动时吸收更多的能量，抑制导线振动的作用更加明显。
3、本发明具有较低的自振频率，与风吹过导线产生的卡门涡街漩涡脱落频率相差较大，不容易产生共振。
4、本发明使用的复合材料具有绝缘性，能避免在导线附近产生涡流增大输电损耗。
5、本发明具有很强的抗氧化性和抗腐蚀性，能适应沿海地区等恶劣的化学环境，也能提高防震锤的寿命。
6、本发明具有良好的机械性能和抗化学腐蚀性能，在维护和保养上成本极低，几乎不需要任何后期维护。
附图说明：
图1为纤维增强复合材料防震锤的结构示意图。
图2为纤维增强复合材料防震锤的力学模型。
图3为图1的左视图。
具体实施方式：
实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-线夹，2-弹性杆，3-锤头，4-连接板。
基于纤维增强复合材料防震锤的架空电线减震方法，其步骤是：
a、运用复合材料一体成型加工工艺制成的线夹1、连接板4和弹性杆2依次连接，其线卡设置在导线上；
b、线卡随导线震动并带动通过连接板4连接的弹性杆2的震动；
c、弹性杆2两端的两个锤头3上下震动，以连接杆对弹性杆2的加固点为界，两个锤头3分为两个独立的防震系统；
d、与锤头3连接的弹性杆2则在锤头3上下震动产生交变弯矩的作用下反复弯曲；
e、在反复弯曲过程中，弹性杆2内部的长链分子在弹性杆2振动的时候产生摩擦使弹性杆2的结构阻尼吸收振动能量，使得导线的振幅减小。
线夹1、连接板4和弹性杆2运用复合材料一体成型加工工艺制成一体结构。复合材料为纤维增强复合材料。
如图1所示，从力学角度观察,由于线夹1和连接板4对弹性杆2的刚性夹固作用,夹头两侧基本上互不影响,因而可以夹固点为界把防振锤划分成两个子系统,每个子系统单独考虑。对子体系可作进一步简化：锤头3按刚性考虑，即只计其质量与惯量，而不计其弹性；对弹性杆2，只计其弹性，不计其惯性。
如图2所示，其中y(t)为导线对防震锤的激励，m为锤头3的质量，l为弹性杆2从线夹1出口至与锤头3连接点的长度。在y(t)的激励下，锤头3将会上下振动，而弹性杆2则在交变弯矩的作用下反复弯曲，在振动过程中，弹性杆2的结构阻尼会持续地吸收振动能量，使得导线的振幅减小，达到振动控制的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。