本发明属于电机设备技术领域，尤其是涉及一种应用水冷电机的高压清洗机。
背景技术：
现有的电机大多采用扇叶进行散热，这种采用扇叶进行散热的不仅散热慢，而且噪音大，一般电机长时间工作后产生的热量，可能会导致机壳塑料件的融化、烧伤，使机器损坏，电机使用寿命短。现有的也存在一些水冷电机，但是现有的水冷电机结构较为复杂，冷却系统运行较慢，并且功能也较为简单。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种应用水冷电机的高压清洗机，以解决现有的水冷电机结构较为复杂，冷却系统运行较慢，并且功能也较为简单。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种应用水冷电机的高压清洗机，包括清洗机本体，所述本体内设有水泵和水冷电机，所述水冷电机用于为水泵增压，所述水冷电机包括电机壳体和电机组件，所述电机壳体内部设有冷却回路，所述电机壳体包括电机前盖、套筒、后盖，所述前盖、套筒、后盖内部组成封闭的电机放置腔，所述电机放置腔中设有线圈和转子，所述前盖上还设有电线引入孔；
所述前盖包括套筒连接端，所述套筒连接端内侧为电机放置腔的部分腔体，外侧设有环状连接部，所述环状连接部上设有前盖水冷槽，所述前盖水冷槽呈环状分布，所述水冷槽所在的面连接套筒，所述套筒上设有与前盖水冷槽相对应的水道，所述水道连接后盖上设置的后盖水冷槽，所述前盖上还设有进水端和出水端，所述进水端连接清洗机的进水口，所述进水端和出水端都连接前盖水冷槽；所述进水端、前盖水冷槽、水道、后盖水冷槽、出水端组成冷却回路，所述出水端连接水泵的进水口，所述水泵的出水口为清洗机的出水口。
进一步的，所述水泵为高压柱塞泵。
进一步的，所述前盖内部设有封闭结构，所述封闭结构一侧为电机放置腔，另一侧为增压腔，所述封闭结构上设有电机轴孔，通过电机轴孔将电机轴穿入增压腔；所述增压腔的另一端设有水泵连接端，所述水泵连接端连接水泵，所述水泵的柱塞设置在增压腔中；
所述增压腔中设有油封槽和轴承槽，所述油封槽和轴承槽用于放置油封和第一轴承，所述油封和第一轴承套设在电机轴上；所述油封设置在第一轴承的内侧。
进一步的，所述电机轴上还设有斜盘，所述斜盘通过螺栓固定在电机轴的端部；所述斜盘设置在增压腔中；所述斜盘外侧设有环状旋转部，所述环状旋转部倾斜设置。
进一步的，所述水泵连接端外侧设有环状递增固定部，所述环状递增固定部包括多圈加厚层，沿靠近水泵连接端的端部方向厚度逐渐增加；
所述环状递增固定部外侧设有三个固定部，所述固定部上设有螺栓孔，所述固定部通过螺栓螺纹连接水泵。
进一步的，所述水冷槽包括进水槽、出水槽、前盖连通槽，所述进水槽、出水槽、前盖连通槽呈环状设置在环状连接部上；所述前盖连通槽为两个，每个槽体之间设有隔离部。
进一步的，所述进水槽的内侧槽体底部设有进水口，所述进水口连通环状连接部外侧设置的进水端；
所述出水槽的内侧槽体底部设有出水口，所述出水口连通环状连接部外侧设置的出水端。
进一步的，所述套筒上设有六个水道，所述水道沿电机轴的方向设置，所述水道相互独立，所述进水槽和出水槽都对应一个水道，每个所述前盖连通槽对应连通两个水道；
所述环状连接部与前盖之间为一体成型；
所述环状连接部上设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿隔离部，通过螺栓将前盖与套筒固定连接。
进一步的，所述后盖水冷槽包括三个后盖连通槽，三个后盖连通槽结构、长度都相同，三个后盖连通槽之间通过隔离部分隔开，每个后盖连通槽对应两个水道，所述后盖上设有贯穿隔离部的螺栓孔，所述套筒上设有与螺栓孔对应的螺纹孔，所述后盖通过螺栓与套筒固定连接；
所述进水槽连通的水道和出水槽连通的水道之间贴合后盖一侧的隔离部上设有螺纹孔，所述螺纹孔对应后盖的隔离部，通过隔离部将进水槽连通的水道和出水槽连通的水道隔离开。
进一步的，所述后盖采用封闭结构，所述后盖的底部设有限位孔，通过所述限位孔对电机进行限位。
进一步的，所述后盖采用封闭结构，所述后盖的底部设有限位孔，通过所述限位孔对电机进行限位；
所述限位孔中设有第二轴承，所述第二轴承套设在电机轴上。
相对于现有技术，本发明所述的应用水冷电机的高压清洗机具有以下优势：
(1)本发明所述的应用水冷电机的高压清洗机，高压柱塞泵和水冷电机之间相互配合，高压柱塞泵的进水口连接水冷电机的出水口，在实现清洗机正常功能的情况下，还能带走冷却回路中的热量。
(2)本发明所述的应用水冷电机的高压清洗机整体采用封闭结构，不需要风叶，零件可以减少，机壳外管设计的开模难度可以减小，有效降低了模具费用；冷却回路设计合理，能够流畅的运行，快速的为电机散热，噪音小；进水端和出水端都设置在前盖上，减小了整个冷却回路的体积，高压柱塞泵和增压腔通过斜盘进行有效的配合，相得益彰；前盖和套筒、后盖组成了运行流畅，前后循环的冷却回路，水道宽，散热快。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的应用水冷电机的高压清洗机水泵和电机安装结构图；
图2为本发明实施例所述的应用水冷电机的高压清洗机的电机外壳结构图；
图3为本发明实施例所述的应用水冷电机的高压清洗机前套结构图；
图4为本发明实施例所述的应用水冷电机的高压清洗机后盖结构图。
附图标记说明：
1-前盖；11-环状连接部；111-进水槽；112-出水槽；113-前盖连通槽；114-进水端；115-出水端；12-电机轴孔；13-环状递增固定部；131-固定部；14-增压腔；15-油封；16-第一轴承；17-斜盘；2-套筒；21-水道；3-后盖；31-限位孔；32-后盖连通槽；4-转子；5-水泵；6-线圈。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1，图2所示，一种应用水冷电机的高压清洗机，包括清洗机本体，所述本体内设有水泵5和水冷电机，所述水冷电机用于为水泵5增压，所述水冷电机包括电机壳体和电机组件，所述电机壳体内部设有冷却回路，所述电机壳体包括电机前盖1、套筒2、后盖3，所述前盖1、套筒2、后盖3内部组成封闭的电机放置腔，所述电机放置腔中设有线圈和转子，所述前盖上还设有电线引入孔；
所述前盖1包括套筒连接端，所述套筒连接端内侧为电机放置腔的部分腔体，外侧设有环状连接部11，所述环状连接部11上设有前盖1水冷槽，所述前盖水冷槽呈环状分布，所述水冷槽所在的面连接套筒2，所述套筒2上设有与前盖水冷槽相对应的水道21，所述水道21连接后盖3上设置的后盖水冷槽，所述前盖1上还设有进水端114和出水端115，所述进水端114连接清洗机的进水口，所述进水端114和出水端115都连接前盖水冷槽；所述进水端114、前盖水冷槽、水道21、后盖水冷槽、出水端115组成冷却回路，所述出水端115连接水泵的进水口，所述水泵的出水口为清洗机的出水口。
如图2所示，所述前盖1内部设有封闭结构，所述封闭结构一侧为电机放置腔，另一侧为增压腔，所述封闭结构上设有电机轴孔12，通过电机轴孔12将电机轴穿入增压腔；所述增压腔的另一端设有水泵连接端，所述水泵连接端连接水泵5，所述水泵5的柱塞设置在增压腔中。
所述增压腔14中设有油封槽和轴承槽，所述油封槽和轴承槽用于放置油封15和第一轴承16，所述油封15和第一轴承16套设在电机轴上；所述油封设置在第一轴承16的内侧。
所述电机轴上还设有斜盘17，所述斜盘17通过螺栓固定在电机轴的端部；所述斜盘17设置在增压腔14中；所述斜盘17外侧设有环状旋转部，所述环状旋转部倾斜设置。电机运转时，斜盘转动为柱塞泵增压，电机和柱塞泵相互配合，相得益彰。
所述水泵连接端外侧设有环状递增固定部13，所述环状递增固定部13包括多圈加厚层，沿靠近水泵连接端的端部方向厚度逐渐增加；
所述环状递增固定部13外侧设有三个固定部131，所述固定部131上设有螺栓孔，所述固定部131通过螺栓螺纹连接水泵5。
所述水冷槽包括进水槽111、出水槽112、前盖连通槽113，所述进水槽111、出水槽112、前盖连通槽113呈环状设置在环状连接部11上；所述前盖连通槽113为两个，每个槽体之间设有隔离部。
所述进水槽111的内侧槽体底部设有进水口，所述进水口连通环状连接部11外侧设置的进水端114；
所述出水槽112的内侧槽体底部设有出水口，所述出水口连通环状连接部11外侧设置的出水端115。
所述套筒2上设有六个水道21，所述水道21沿电机轴的方向设置，所述水道21相互独立，所述进水槽111和出水槽112都对应一个水道21，每个所述前盖连通槽113对应连通两个水道21；
所述环状连接部11与前盖1之间为一体成型；增加了整体稳定性。
所述环状连接部11上设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿隔离部，通过螺栓将前盖1与套筒2固定连接。
如图3所示，所述后盖水冷槽包括三个后盖连通槽32，三个后盖连通槽32结构、长度都相同，三个后盖连通槽32之间通过隔离部分隔开，每个后盖连通槽32对应两个水道21，所述后盖3上设有贯穿隔离部的螺栓孔，所述套筒2上设有与螺栓孔对应的螺纹孔，所述后盖3通过螺栓与套筒2固定连接；
所述进水槽111连通的水道21和出水槽112连通的水道21之间贴合后盖一侧的隔离部上设有螺纹孔，所述螺纹孔对应后盖3的隔离部，通过隔离部将进水槽111连通的水道21和出水槽112连通的水道21隔离开。
所述后盖3采用封闭结构，所述后盖3的底部设有限位孔31，通过所述限位孔31对电机进行限位；
所述限位孔中设有第二轴承32，所述第二轴承32套设在电机轴上。
所述后盖3采用封闭结构，所述后盖3的底部设有限位孔31，通过所述限位孔31对电机进行限位。所述后盖3和前盖1的内侧都设有向套筒2方向延伸的凸起，所述凸起呈环状。通过凸起可以使前盖套筒后套结合更加紧密，内部组成密闭的空间，前盖1和套筒2、后盖3组成了运行流畅，前后循环的冷却回路，水道21宽，散热快。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。