一种电缆头终端制作工具的制作方法

本发明涉及电力电缆终端制作设备技术领域，尤其涉及一种电缆头终端制作工具。

背景技术：

在传统的电力施工作业中，经常遇到需要制作高压电缆的电缆头的情况，这需要剥离电缆内层绝缘皮并对电缆头加工绝缘倒角，以便电缆头达到所需的规格和形状。

高压电缆的电缆头终端制作工作，是一项工艺复杂、且质量要求很高的技术性工作。尤其是剥离电缆头终端的内层绝缘皮以及加工绝缘倒角这两个环节，以往是采用手锯、电缆刀等工具剥切，速度非常慢，工艺也很难做到规整、标准，易出现电缆头终端因棱角不平而产生的尖端放电现象，降低了主绝缘强度，并且很容易伤到电缆芯，进而影响电缆安全运行，所以电缆头终端的质量十分关键。

技术实现要素：

本发明提供一种电缆头终端制作工具，旨在解决现有技术中电缆头制作难度大、耗时长且容易造成操作人员手部划伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电缆头终端制作工具，包括用于承托并固定电缆线下端部的固定底座、用于对所述电缆线上端进行切削的旋转切削装置，所述旋转切削装置包括倒扣于所述电缆线上端的电缆卡套、设置于所述电缆卡套外侧的至少两个施力杆以及刀刃倾斜向上并设置于所述电缆卡套的上部且用于切削所述电缆线上端的切削刀组件。

作为进一步的优化，至少两个所述施力杆镜像对称设置于所述电缆卡套外侧中部。

作为进一步的优化，切削刀组件包括用于切削所述电缆线上端的切削刀体以及用于将所述切削刀体固定于所述电缆卡套上的螺钉，所述切削刀体的刀刃远离所述电缆线主轴的一侧向下倾斜。

作为进一步的优化，切削刀体为矩形，所述刀刃为矩形的短边，在所述电缆卡套的径向面上，所述刀刃的倾斜方向与所述电缆卡套的旋转方向相反。

作为进一步的优化，电缆卡套包括外套于所述电缆线外周的套管和设置于套管上端的供所述电缆线的线芯穿过的中空盖板，所述中空盖板上设有供所述切削刀组件穿过的侧开口，所述中空盖板为圆锥台构件，且所述中空盖板上端的外径小于下端的外径。

作为进一步的优化，切削刀组件的侧面平行于所述中空盖板的外侧壁。

作为进一步的优化，中空盖板的中心孔的直径大于所述电缆线的线芯的外径且小于所述电缆线的外径。

作为进一步的优化，固定底座包括底板、设置于所述底板上方中心处且用于容纳所述电缆线下端部的套管，所述套管的上端设有垂直于所述套管的主轴且用于固定所述电缆线下端部的顶紧螺丝。

作为进一步的优化，套管的内径大于所述电缆线的外径。

作为进一步的优化，施力杆为圆柱体且所述施力杆的自由端设有橡胶防滑把手。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明结构简单，通过采用旋转切削装置对电缆头终端进行方便的切削制作，实现电缆头终端剥、切、倒角的一体化，并且倒角光滑、规整，电缆卡套两侧的施力杆实现切削过程省力且稳定顺畅的作用，有效的提高了电缆头制作的规范性，消除了尖端放电现象，提高了电缆终端头制作工艺质量，保障供电安全可靠性，节省了电缆头制作的时间，降低了劳动强度，提高了设备安全运行可靠性，能够广泛用于各类电缆头制作现场，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种电缆头终端制作工具的主视结构示意图。

图2是本发明实施例一种电缆头终端制作工具的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例图2中ⅰ的局部放大结构示意图。

图4是本发明实施例图1中电缆卡套的结构示意图。

图中：100-固定底座；110-底板；120-套管；130-顶紧螺丝；200-旋转切削装置；210-电缆卡套；211-套管；212-中空盖板；220-施力杆；221-橡胶防滑把手；230-切削刀组件；231-切削刀体；232-螺钉；300-电缆线。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的电缆头终端制作工具进行说明。所述电缆头终端制作工具，包括用于承托并固定电缆线300下端部的固定底座100、用于对所述电缆线300上端进行切削的旋转切削装置200，所述旋转切削装置200包括倒扣于电缆线300上端的电缆卡套210、设置于电缆卡套210外侧的至少两个施力杆220以及刀刃倾斜向上并设置于电缆卡套210的上部且用于切削电缆线300上端的切削刀组件230。使用时，电缆线300的下端部固定在固定底座100上，然后将旋转切削装置200套设于电缆线300上端，通过旋转施力杆220带动电缆卡套210以及固定在电缆卡套210上的电缆切削刀组件230绕电缆线300的轴向转动，实现电缆切削刀组件230对电缆线300的绝缘皮进行层层切削，直至电缆线300的线芯露出所需的长度停止旋转，完成电缆头终端的制作过程，通过层层切削得到的电缆头终端能够保证切削角度标准的效果，避免了传统对绝缘皮进行剥离和切断造成的加工难度大的问题。

本发明结构简单，通过采用旋转切削装置对电缆头终端进行方便的切削制作，实现电缆头终端剥、切、倒角一体化，并且倒角光滑、规整，有效的提高了电缆头制作的规范性，电缆卡套两侧的施力杆实现切削过程省力且稳定顺畅的作用，消除了尖端放电现象，提高了电缆终端头制作工艺质量，保障了供电安全可靠性，节省了电缆头制作时间，降低了劳动强度，提高了设备安全运行可靠性，能够广泛用于各类电缆头制作现场，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，至少两个施力杆220镜像对称设置于电缆卡套210外侧中部。施力杆220采用镜像对称设置的形式便于操作人员施加力的作用，降低了劳动强度，同时还能保证整个装置在切削过程中的稳定性，避免装置受力不均造成的倾覆。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，切削刀组件230包括用于切削电缆线300上端的切削刀体231以及用于将切削刀体231固定于电缆卡套210上的螺钉232，切削刀体231的刀刃远离电缆线300主轴的一侧向下倾斜。切削刀体231通过螺钉232固定在电缆卡套210上，且切削刀体231的刀刃向下倾斜，对应电缆卡套210与切削刀体231相连接的位置，设置有与切削刀体231所需倾斜角度相一致的斜面，便于切削刀体231稳定的固定在电缆卡套210上，该倾斜角度的设置能够使电缆头终端在完成切削的同时还能具有一定的倒角，倾斜设置的形式，使倒角光滑规整，消除了尖端放电的现象，同时倾斜角度还能起到便于切削的作用，降低切削过程中所需施加的力。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，切削刀体231为矩形，刀刃为矩形的短边，在电缆卡套210的径向面上，刀刃的倾斜方向与电缆卡套210的旋转方向相反。切削刀体231采用矩形的形状，电缆卡套210的径向面上，刀刃的倾斜方向与电缆卡套210的旋转方向相反侧才能够对电缆线300的绝缘皮进行有效切削，保证绝缘皮切除的完整，进而保证电缆线300的线芯能够完全露出，实现良好的制作效果。刀刃的作用是对电缆线300的绝缘皮进行切削，为了保证切削彻底，避免绝缘皮局部有相互连接的地方，所以在刀刃靠近电缆线300的一侧，刀刃与电缆线300的线芯紧紧相邻，保证线芯外部的绝缘皮被完全去除，实现切除彻底的作用。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，电缆卡套210包括外套于电缆线300外周的套管211和设置于套管211上端的供电缆线300的线芯穿过的中空盖板212，中空盖板212上设有供切削刀组件230穿过的侧开口，中空盖板212自中心向外周设有第二下倾角。切削刀组件230穿过侧开口设置，经切削刀组件230切削掉的绝缘皮从切削刀组件230与中空盖板212的缝隙中导出，具有对废料进行良好的导向的作用，同时也避免了切削刀组件230外露于电缆卡套210容易造成人员受伤的情况。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，切削刀组件230的侧面平行于中空盖板212的外侧壁。切削刀组件230的侧面和中空盖板212的外侧壁均对应电缆线300所需要的倒角的角度进行设置，二者平行设置便于对切削掉的绝缘皮进行导向，使切削过程更加顺滑稳定，提高切削倒角的光滑度。

作为进一步的优化，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，中空盖板212的中心孔的直径大于电缆线300的线芯的外径且小于电缆线300的外径。电缆线300的线芯从中空盖板212的中心孔中穿出，所以中空盖板212的中心孔的直径应大于线芯的外径，但是二者的直径的差值不宜过大，避免线芯在中空盖板212的孔中的晃动，进而影响切削过程，如果中空盖板212的中心孔的直径大于线芯的外径的量过大，也难以保证对废料具有良好的导出效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，固定底座100包括底板110、设置于底板110上方中心处且用于容纳电缆线300下端部的套管120，套管120的上端设有垂直于套管120的主轴且用于固定电缆线300下端部的顶紧螺丝130。底板110可以通过地脚螺栓固定在地面或者其他平台上，或者采用具有一定自重且具有抗倾覆性能的底板110，保证在操作人员在对施力杆220施力的过程中，整个装置不会倾翻，同时套管120用于容纳电缆线300的下端部，且侧部设有用于紧固电缆线300的锁紧螺丝130，使电缆线300能够稳定的设置于套筒120内，避免出现轴向或者径向的位移。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，套管120的内径大于电缆线300的外径。套管120外套于电缆线300的外侧，为了避免二者在切削过程中出现摩擦现象，所以采用套管120的内径大于电缆线300的外径的形式，保证二者之间具有一定间隙。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的电缆头终端制作工具的一种具体实施方式，施力杆220为圆柱体且施力杆220的自由端设有橡胶防滑把手221。橡胶防滑把手221在操作人员进行施力旋转时能够提高使用的舒适度，同时还能避免出汗打滑的现象，具有良好的实用性。

本发明结构简单，通过采用旋转切削装置对电缆头终端进行方便的切削制作，实现电缆头终端剥、切、倒角的一体化，并且倒角光滑、规整，电缆卡套两侧的施力杆实现切削过程省力且稳定顺畅的作用，有效的提高了电缆头制作的规范性，消除了尖端放电现象，提高了电缆终端头制作工艺质量，保障供电安全可靠性，节省了电缆头制作的时间，降低了劳动强度，提高了设备安全运行可靠性，能够广泛用于各类电缆头制作现场，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。