一种母线系统的制作方法

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种母线系统。

背景技术：

配电柜是配电系统中必不可少的配电设备，适用于发电厂、变电站、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定电压380V的配电系统，做为动力、照明及配电设备的电路转换、分配与控制，用途十分广泛。配电柜功能较为简单，通过在配电柜内安装各类电气开关和设备，起到分配、保护和控制的功能作用。

但传统的配电柜主要通过铜排搭接在各类高低压电气开关和设备上，实现电力线路传输的目的，其搭接方式各不相同，由于根据电气设备安装位置和载流量的要求，往往需要对铜排进行绕接，以及铜排连接配置工艺高，安装强度大，以致配电柜内的电路布局复杂，铜排安装连接难度大，安装繁琐不便，铜排使用量大，成本高。并且铜排不是密封在绝缘防护设置里，因此发生触电事故隐患大。

因此，使用母线系统来代替传统这种繁琐、复杂的铜排连接方式。现有的一种母线系统，包括若干母排固定支架、进线防护板、母线夹、母线排和母排隔离防护罩，其中母排固定支架和进线防护板通过紧固件在母线排垂直方向上间隔设置，而母线排固定于母排固定支架和母线夹之间形成的凹槽中。这种母线系统中的相邻若干进线防护板组装需要穿接母排固定支架才能组装成一体，其配合要求高，组装过于繁琐，且制造成本高，以及对母线排固定容易因母排固定支架和母线夹的安装不到位而出现松动，影响与端子连接效果，电气性能不稳定。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的铜排搭接复杂、安装难度大，以及现有母线系统的组装过于繁琐、制造成本高、电气性能不稳定的技术缺陷，从而提供一种结构紧凑，安装难度低，组装方便，制造成本低，有效提高电气性能和安全性能的一种母线系统。

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种母线系统，包括壳体，所述壳体的底部具有沿第一延伸方向设置的若干第一安装槽，所述壳体的顶部具有沿第二延伸方向设置的若干第二安装槽，所述若干第一安装槽内设有相互绝缘的若干母排，所述若干第二安装槽内设有相互绝缘的若干连接排，所述连接排通过固定组件与所述母排紧固连接，以使所述母排和连接排分别紧固于对应的第一安装槽和第二安装槽内；所述壳体由若干底座单元通过连接结构相邻串联成一体，以及若干所述底座单元对应安装有用以遮盖所述第二安装槽的盖板。

作为一种优选方案，所述壳体为矩形，所述第一延伸方向为所述壳体的长度方向，所述第二延伸方向为所述壳体的宽度方向。

作为一种优选方案，所述若干第一安装槽为成型于壳体底部、且依次间隔分布的凹槽，所述凹槽至少为三条。

作为一种优选方案，所述若干第二安装槽为成型于壳体顶部、且依次间隔分布的通槽，若干所述底座单元上均成型有至少三条所述通槽，所述连接排沿所述通槽铺设的一端延伸出所述底座单元外。

作为一种优选方案，所述底座单元上具有分别接通所述通槽和凹槽的固定通孔，所述母排和连接排对应所述固定通孔成型有连接孔，所述固定组件包括穿过所述连接孔和固定通孔以使所述母排和连接排电联接的螺栓，以及与所述螺栓配合螺接且紧固后对所述母排和连接排施予对夹力的螺母。

作为一种优选方案，所述连接结构包括：若干所述底座单元相邻连接的两个侧壁上设有相对应的若干卡台和卡槽，所述卡台和卡槽能够形成可拆卸的卡接配合；所述卡台为圆弧形凸台，所述卡槽为圆弧形不封闭的凹孔。

作为一种优选方案，所述连接结构还包括：设置在所述卡台上且贯通其两端的第一螺纹孔，和设在所述卡槽上与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，以及穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中配合螺接的螺钉，以使相邻连接的底座单元借助所述卡台和卡槽保持固定连接。

作为一种优选方案，所述壳体的两侧设置有用以悬挂支撑用的安装支撑座。

作为一种优选方案，所述盖板上设置有若干散热孔。

作为一种优选方案，所述母排和所述连接排为条形状的铜排。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的一种母线系统中，通过在壳体的底部和顶部分别设置第一安装槽和第二安装槽，将第一安装槽中的母排通过可导电的固定组件与第二安装槽中的连接排一一对应连接，一方面实现一个母排可分支连接出多个连接排，大大节省了铜排的使用量，优化线路布局，另一方面借助固定组件有效实现母排和连接排在壳体正反两侧的固定，结构稳定，组装方便，使带电母排封闭在绝缘壳体中，安全性能大大提高，避免母线排因母排固定支架和母线夹的安装不到位而出现松动的问题；同时采用连接结构将若干底座单元相邻串联成一体，根据电气柜等场所的使用要求，可自由拼接底座单元以调节壳体的长度，使整个母线系统模块化和标准化，降低制作成本，以满足不同电器元件的载流量要求，极大提高母线系统的电气性能和使用效率。

2、本实用新型提供的一种母线系统中，第一延伸方向和第二延伸方向分别为壳体的长度方向和宽度方向，因此，母排和连接排的安装方向即为垂直，其中在对应第一安装槽内设有三条或四条母排，以满足三相、四相的电气设备连接需要；连接排在每个底座单元上设置有至少三条，进而实现母排和连接排的各自搭接，且不相连的母排和连接排之间相互绝缘，以实现各相电源的有效配置，在有限空间内实现最大空间资源利用。

3、本实用新型提供的一种母线系统中，固定组件采用多组螺栓和螺母配合以穿过壳体中的固定通孔将母排和连接排固定连接的方式，借助螺栓导通相连两者间母排和连接排的电联接，这种安装方式简单牢固，可有效防止母排出现松动，保证母线系统工作的稳定性。

4、本实用新型提供的一种母线系统中，通过在若干所述底座单元相邻连接的两个侧壁上设有相对应的若干卡台和卡槽，将具有卡台的一侧与具有卡槽的一侧相互卡接，进而实现相邻底座单元之间的卡接配合，进一步借助螺钉可将卡接配合的卡台和卡槽实现固定，以完成壳体的组装，这种模块化组件配合让组装更加快速，降低连接难度，配合容易，操作方便，可有效提高母线系统安装效率。

5、本实用新型提供的一种母线系统中，所述壳体的两侧设置有用以悬挂支撑用的安装支撑座，方便母线系统挂接和安装，增强支撑强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种母线系统的立体结构示意图；

图2为图1所示的壳体的底部结构示意图；

图3为图1除去主盖的部分结构示意图，特别示出底座单元；

图4为本实用新型的底座单元的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体，10-底座单元，11-第一安装槽，12-第二安装槽，13- 固定通孔，14-卡台，15-卡槽，16-连接孔，2-母排，3-连接排，4- 安装支撑座，5-盖板，51-散热孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

实施例1

本实用新型提供如图1-4所示的一种母线系统，包括壳体1，所述壳体的底部具有沿第一延伸方向设置的若干第一安装槽11，所述壳体1的顶部具有沿第二延伸方向设置的若干第二安装槽12，所述若干第一安装槽11内设有相互绝缘的若干母排2，所述若干第二安装槽12内设有相互绝缘的若干连接排3，所述连接排3通过固定组件4与所述母排2紧固连接，以使所述母排2和连接排3分别紧固于对应的第一安装槽11和第二安装槽12内；所述壳体1由若干底座单元10通过连接结构相邻串联成一体，以及若干所述底座单元10对应安装有用以遮盖所述第二安装槽12的盖板5。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在壳体1的底部和顶部分别设置第一安装槽11和第二安装槽12，将第一安装槽11 中的母排2通过可导电的固定组件与第二安装槽中的连接排一一对应连接，一方面实现一个母排可分支连接出多个连接排，大大节省了铜排的使用量，优化线路布局，另一方面借助固定组件有效实现母排2和连接排3在壳体正反两侧的固定，结构稳定，组装方便，使带电母排封闭在绝缘壳体中，安全性能大大提高，避免母线排因母排固定支架和母线夹的安装不到位而出现松动的问题；同时采用连接结构将若干底座单元10相邻串联成一体，根据电气柜等场所的使用要求，可自由拼接底座单元10以调节壳体1的长度，使整个母线系统模块化和标准化，降低制作成本，以满足不同电器元件的载流量要求，极大提高母线系统的电气性能和使用效率。

显然，在本实施例中，为了保证母线系统的使用安全，通过在在底座单元10上设置盖板5，盖板5对应遮盖住第二安装槽12，可避免在工作状态下出现连接排之间的爬电现象，同时封闭性外观无任何暴露母线间的连接位置具有极高的安全性。同时需要说明的是，母排 2和连接排3分别位于壳体1的上下两侧，无连接状态下相互绝缘，以及没有进行相连的母排和连接排之间相互绝缘，整体的绝缘强度高。当然根据设计要求，其中所述母排2和所述连接排3为条形状的铜排，每个母排可连接若干连接排，以满足电气开关和设备的连接需要，传输电流大，互换性能好，提升母线系统的电气使用性能。

作为一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述壳体1为矩形，所述第一延伸方向为所述壳体1的长度方向，所述第二延伸方向为所述壳体1的宽度方向。具体的，所述若干第一安装槽11为成型于壳体底部、且依次间隔分布的凹槽，所述凹槽为四条，对应安装三个母排和一个接地母排。进一步的，所述若干第二安装槽12为成型于壳体顶部、且依次间隔分布的通槽，若干所述底座单元10上均成型有至少三条所述通槽，所述连接排3沿所述通槽铺设的一端延伸出所述底座单元10外。若连接排是与有三相电源的外部电气开关搭接使用，其中一种连接方式：底座单元上设置有三个连接排，此三个连接排与三个母排分别一一对连接，从而形成三路电源的接通，以满足电气开关连接使用，连接方便，使用安全。因此，据上述实施方式中可知，第一延伸方向和第二延伸方向分别为壳体1的长度方向和宽度方向，因此，母排2和连接排3的安装方向即为垂直，其中母排对应第一安装槽11设有三条或四条，以满足三相、四相的电气设备连接需要，连接排在每个底座单元上设置有至少三条，进而实现母排和连接排的各自搭接，且不相连的母排2和连接排3之间相互绝缘，以实现各相电源的有效配置，在有限空间内实现最大空间资源利用。

进一步优选，参考图4，所述底座单元10上具有分别接通所述通槽和凹槽的固定通孔13，其中固定通孔13分布于相应的通槽中，优选为竖直贯通壳体底部以接通凹槽的方孔。为了实现母排和连接排的固定和连接，所述母排2和连接排3对应所述固定通孔13成型有连接孔，所述固定组件4包括穿过所述连接孔和固定通孔13以使所述母排2和连接排3电联接的螺栓，以及与所述螺栓配合螺接且紧固后对所述母排2和连接排3施予对夹力的螺母。在本实施例中，固定组件采用多组螺栓和螺母配合以穿过壳体中的固定通孔将母排和连接排固定连接的方式，借助螺栓导通相连两者间母排2和连接排3的电联接，这种安装方式简单牢固，可有效防止母排出现松动，保证母线系统工作的稳定性。

下面结合图3-图4对本实施例中连接结构作详细说明：

所述连接结构包括：若干所述底座单元10相邻连接的两个侧壁上设有相对应的若干卡台14和卡槽15，所述卡台14和卡槽15能够形成可拆卸的卡接配合；需要理解的是，每个底座单元的两侧侧壁分别设置有卡台14和卡槽15，因此两个底座单元10相邻卡接时，需将具有卡台的一侧与具有卡槽的一侧相互卡接，进而实现相邻底座单元10之间的串联。优选的，所述卡台14为圆弧形凸台，所述卡槽 15为圆弧形不封闭的凹孔。

根据上述实施方式作进一步优选，所述连接结构还包括：设置在所述卡台14上且贯通其两端的第一螺纹孔，和设在所述卡槽15上与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，以及穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中配合螺接的螺钉，以使相邻连接的底座单元10借助所述卡台和卡槽保持固定连接。这种连接结构的设置方式，相邻连接的底座单元通过卡槽15和卡台14实现初步卡接配合，进一步借助螺钉可将卡接配合的卡台和卡槽实现固定，以完成壳体1的组装，这种模块化组件配合让组装更加快速，降低连接难度，配合容易，操作方便，易于安装维修，可有效提高母线系统安装效率。

如图1所示，所述盖板5上设置有若干散热孔51。对壳体内部的铜排产生的热量进行散热，提高电气性能的稳定性。

进一步优选，如图1所示，所述壳体1的长度方向两端设置有用以悬挂支撑用的安装支撑座4。设置安装支撑座4方便母线系统挂接和安装，增强支撑强度。综上述所知，本实施例的母线系统安全性高，组装方便，电气性能好，可被广泛应用在JP柜、电缆分支箱等低压配电系统中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。