线性致动器结构的制作方法

本实用新型有关于一种线性致动器，尤指一种容易组装的线性致动器结构。

背景技术：

按，现有的一种致动器结构，如图5所示观之，其包含有一外壳50、一定子60及一转子70，该转子70穿设于该定子60，且该外壳50提供定子60与转子70的容置，并由一盖壳51锁设于外壳50而形成对定子60的夹设固定，让转子70能于定子60内旋转达到驱动的目的，但详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下：该定子60朝向转子70于内壁面开设有多个容置槽61，并于容置槽61处皆装设有一绝缘片62，又于组装时需要先将线圈63单独捆成条状线束，再沿着容置槽61的狭小空间进行挤压绕线，绕设后还需要经由浸泡离子水提高绝缘效果，最后透过绑固才能形成定子60与线圈63的稳固结合，因此习用的致动器结构的定子60不容易进行绕线，将会提高组装上的困难度，更是不利于自动化加工，此为本实用新型所欲解决的技术问题点。

技术实现要素：

本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种线性致动器结构。

本实用新型的线性致动器结构包括：一壳体；一第一硅钢件，该第一硅钢件固定于该壳体，且该第一硅钢件贯穿有一容置空间，又该第一硅钢件朝向容置空间于内壁面形成有多个嵌合槽；一第二硅钢件，该第二硅钢件贯穿有一通孔，且该第二硅钢件对应通孔呈放射状一体延伸有多个绕线部，又该绕线部表面以射出包覆方式结合有一绝缘体，并于绝缘体上绕设有相同于绕线部数量的线圈，而该线圈是依序将一处绕线部圈绕完成后再圈绕下一处的绕线部，另该绕线部于远离通孔一端皆形成有一接合面，且该第二硅钢件置入该第一硅钢件的容置空间，并由该接合面卡合该第一硅钢件的嵌合槽；以及一转子，该转子穿设于该第二硅钢件的通孔，并连结该壳体形成能轴向自转的枢接形态。

其中，该第一硅钢件于一处嵌合槽表面形成有一校正线，且该第二硅钢件于一处接合面处形成有一校正槽，又该校正线与该校正槽互相对准装设，借此匹配第一硅钢件与第二硅钢件之间的固定位置。

其中，该绝缘体于该第二硅钢件的接合面的两短边皆延伸有一延长部，并由延长部完全阻隔该线圈与该接合面。

其中，该壳体形成有一底座与一盖壳，且该底座与该盖壳夹合锁设该第一硅钢件，又该转子的两端皆套设一轴承，并由该轴承枢接于该底座与该盖壳。

本实用新型能够达到如下效果：该第二硅钢件以包覆绝缘体方式让线圈能于绕线部依序绕设呈捆，使线圈能轻易结合于该第二硅钢件，再以内、外穿设方式将第二硅钢件设置于该第一硅钢件，并以该第二硅钢件的接合面与第一硅钢件的嵌合槽形成稳定结合，借此简化线圈组装制程，以有效降低其生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型第二硅钢件包覆绝缘体的示意图。

图5是现有致动器结构的立体分解图。

〔本实用新型〕

壳体－－－－－10；

底座－－－－－11；

盖壳－－－－－12；

第一硅钢件－－20；

容置空间－－－21；

嵌合槽－－－－22；

校正线－－－－221；

第二硅钢件－－30；

通孔－－－－－31；

绕线部－－－－32；

绝缘体－－－－33；

延长部－－－－331；

线圈－－－－－34；

接合面－－－－35；

校正槽－－－－351；

转子－－－－－40；

轴承－－－－－41；

〔现有技术〕

外壳－－－－－50；

盖壳－－－－－51；

定子－－－－－60；

容置槽－－－－61；

绝缘片－－－－62；

线圈－－－－－63；

转子－－－－－70。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

先请由图1连续至图4所示观之，本实用新型的一种线性致动器结构，其包括有：一壳体10、一第一硅钢件20、一第二硅钢件30及一转子40，一第一硅钢件20固定于该壳体10，该壳体10形成有一底座11与一盖壳12，且该底座11与该盖壳12夹合锁设该第一硅钢件20，且该第一硅钢件20贯穿有一容置空间21，又该第一硅钢件20朝向容置空间21于内壁面形成有多个嵌合槽22，一第二硅钢件30贯穿有一通孔31，且该第二硅钢件30对应通孔31呈放射状一体延伸有多个绕线部32，又该绕线部32表面以射出包覆方式结合有一绝缘体33，并于绝缘体33上绕设有相同于绕线部32数量的线圈34，而该线圈34是依序将一处绕线部32圈绕完成后再圈绕下一处的绕线部32，而该绕线部32于远离通孔31一端皆形成有一接合面35，又该绝缘体33于该第二硅钢件30的接合面35的两短边皆延伸有一延长部331，并由延长部331完全阻隔该线圈34与该接合面35，又该第二硅钢件30置入该第一硅钢件20的容置空间21，并由该接合面35卡合该第一硅钢件20的嵌合槽22，另该第一硅钢件20于一处嵌合槽22表面形成有一校正线221，且该第二硅钢件30于一处接合面35处形成有一校正槽351，又该校正线221与该校正槽351互相对准装设，借此匹配第一硅钢件20与第二硅钢件30之间的固定位置，一转子40穿设于该第二硅钢件30的通孔31，并连结该壳体10形成能轴向自转的枢接形态，又该转子40的两端皆套设一轴承41，并由该轴承41枢接于该底座11与该盖壳12。

其实际使用的功效，续请由图1连续至图4所示观之，该第二硅钢件30先以射出包覆方式结合有绝缘体33，使绝缘体33能阻隔于该第二硅钢件30的绕线部32，再沿着单一绕线部32将线圈34一圈一圈的绕设于绝缘体33，令第二硅钢件30与线圈34呈绝缘状态，又当前述绕线部32绕完线圈34后，再进一步绕设另一处的绕线部32，依序将第二硅钢件30的全部绕线部32绕完线圈34，就能直接将第二硅钢件30穿设该第一硅钢件20的容置空间21内，使该第二硅钢件30的接合面35能卡合于第一硅钢件20的嵌合槽22，并让第二硅钢件30利用接合面35与第一硅钢件20形成非绝缘接触，又将第一硅钢件20、第二硅钢件30一体设置于该壳体10的底座11，并将转子40穿设于第二硅钢件30的通孔31，最后锁设该底座11与盖壳12，让第一硅钢件20、第二硅钢件 30夹设固定于底座11与盖壳12之间，并经由盖壳12与底座11枢接该转子40，即能达到其简易组装功能，以降低线性致动器的生产成本。

借上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：该第二硅钢件30以包覆绝缘体33方式让线圈34能于绕线部依序绕设呈捆，使线圈34能轻易结合于该第二硅钢件30，再以内、外穿设方式将第二硅钢件30设置于该第一硅钢件20，并以该第二硅钢件30的接合面35与第一硅钢件20的嵌合槽22形成稳定结合，借此简化线圈34组装制程，以有效降低其生产成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围的内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。