一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成的制作方法

本实用新型属于柴油发电机组发电机组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成，适用于柴油发电机组装配，耐高温、耐腐蚀、韧性强和散热性优。

背景技术：

发电机（英文名称：Generators）是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机（即电球）发电，把动能转换成电能和热能的机械设备，通常整套柴油发电机组主要分为三个部分：柴油发动机，发电机（即电球）和控制器，即底座、柴油发动机、底座油箱、发电机组（即电球）、控制器（起到控制的作用，也起到保护机组的作用）、散热器（风冷：风扇；水冷：水箱）、静音箱等部件组成。柴油发电机组分为常用发电机组和备用发电机组，功率也相应的分为常用功率和备用功率，每台发电机组的标配常用功率一般是备用功率的80%。

由于柴油发电机组可适用于室内或室外的外部备用环境照明发电使用，而发动机安装在部分密封的环境中，所以对其组装安装的部件要求较高，其安装部件不仅要便于组装、拆卸及维护，还要求具有相当好的耐腐蚀、耐磨、耐高温和散热性等特性。当前传统结构用于安装柴油发电机的组成外壳，其设计不合理、组装、拆卸及维护不便，同时其耐腐蚀、耐磨、耐高温、散热性和韧性较差易断裂，进而导致本身机组存在极大的安全隐患，已不能满足现有柴油发电机组的高标准装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成，其设计结构合理，一体成型的铝合金后部支撑组件和铝合金前部支撑组件，其具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温且散热性优、韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患，无需经常检修整体发电机组使用工作效率高，同时解决了现有发电机组装总成不便组装、拆卸及维护的问题。

技术方案：本实用新型提供一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成，包括设置在发电机上且相互配合使用的后部支撑组件和前部支撑组件组成；所述后部支撑组件，包括后部支圆形撑壳，及设置在后部支圆形撑壳上的第一定位耳板、第二定位耳板，及分别设置在第一定位耳板、第二定位耳板内的第一螺旋定位套、第二螺旋定位套，及分别对称设置在后部支圆形撑壳上的两组第一辅助限位孔，及分别设置在后部支圆形撑壳上的第一散热槽孔；所述后部支撑组件，包括前部圆形支撑壳，及与前部圆形支撑壳连接的锥形定位圈，及锥形定位圈连接的限位圈，及分别设置在前部圆形支撑壳、锥形定位圈上的第二散热槽孔、第一散热孔，及分别对称设置在前部圆形支撑壳上且与第一辅助限位孔相配合使用的两组第二辅助限位孔，及设置在限位圈上且与第一定位耳板、第二定位耳板、第一螺旋定位套、第二螺旋定位套相配合使用的第三定位耳板、第四定位耳板、第三螺旋定位套、第四螺旋定位套，及设置在限位圈一侧的辅助限位圈，及两端分别连接限位圈、辅助限位圈的加强筋板。

本技术方案的，所述应用于柴油发电机组发电机组装的总成，还包括分别设置在第一定位耳板、第二定位耳板上的辅助加强筋板，及均匀设置在前部圆形支撑壳上的若干个第二散热孔。

本技术方案的，所述后部支圆形撑壳的直径小于限位圈。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成的有益效果在于：其设计结构合理，一体成型的铝合金后部支撑组件和铝合金前部支撑组件，其具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温且散热性优、韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患，无需经常检修整体发电机组使用工作效率高，同时解决了现有发电机组装总成不便组装、拆卸及维护的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成后部支撑组件右视结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成前部支撑组件右视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-后部支圆形撑壳、2-限位圈、3-第一散热槽孔、4-第二散热槽孔、5-第一定位耳板、6-第二定位耳板、7-第三定位耳板、8-第四定位耳板、9-第一螺旋定位套、10-第二螺旋定位套、11-第三螺旋定位套、12-第四螺旋定位套、13-第一散热孔、14-辅助限位圈、15-锥形定位圈、16-前部圆形支撑壳、17-第二散热孔、18-第一辅助限位孔、19-第二辅助限位孔、20-辅助加强筋板、21-加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种应用于柴油发电机组发电机组装的总成，包括设置在发电机上且相互配合使用的后部支撑组件和前部支撑组件组成；后部支撑组件，包括后部支圆形撑壳1，及设置在后部支圆形撑壳1上的第一定位耳板5、第二定位耳板6，及分别设置在第一定位耳板5、第二定位耳板6内的第一螺旋定位套9、第二螺旋定位套10，及分别对称设置在后部支圆形撑壳1上的两组第一辅助限位孔18，及分别设置在后部支圆形撑壳1上的第一散热槽孔3；后部支撑组件，包括前部圆形支撑壳16，及与前部圆形支撑壳16连接的锥形定位圈15，及锥形定位圈15连接的限位圈2，及分别设置在前部圆形支撑壳16、锥形定位圈15上的第二散热槽孔4、第一散热孔13，及分别对称设置在前部圆形支撑壳16上且与第一辅助限位孔18相配合使用的两组第二辅助限位孔19，及设置在限位圈2上且与第一定位耳板5、第二定位耳板6、第一螺旋定位套9、第二螺旋定位套10相配合使用的第三定位耳板7、第四定位耳板8、第三螺旋定位套11、第四螺旋定位套12，及设置在限位圈2一侧的辅助限位圈14，及两端分别连接限位圈2、辅助限位圈14的加强筋板21。

进一步优选的，应用于柴油发电机组发电机组装的总成，还包括分别设置在第一定位耳板5、第二定位耳板6上的辅助加强筋板20，及均匀设置在前部圆形支撑壳16上的若干个第二散热孔17；及后部支圆形撑壳1的直径小于限位圈2。

具体为，组装时首先将后部支撑组件和前部支撑组件安装发电机上，再利用第一定位耳板5、第二定位耳板6、第一螺旋定位套9、第二螺旋定位套10、第三定位耳板7、第四定位耳板8、第三螺旋定位套11和第四螺旋定位套12利用带螺帽螺杆进行紧固，再利用第一辅助限位孔18和第二辅助限位孔19进行二次的紧固即可，上述结构的组装总成，其具有较强的韧性和散热性，且装配和拆卸便捷，适用于对柴油发电机的组装作业中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。