电机转子结构的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机转子结构。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。随着人们生活水平的不断提高，电机逐渐进入了人们生活中的各个领域。

目前，对于现有的轴向通风结构的电机，普遍采用的是在冲片上加工通风口以达到散热的目的，并且转子轴采用光轴，驱动转子采用斜槽，驱动转子与光轴采用过盈配合的连接方式进行安装。

但是，对于目前采用的这种过盈配合的安装方式，需要用到的光轴的外径较大，造成原料耗费较大，从而使生产成本增加。并且，在冲片上加工通风口会造成模具加工复杂，也会造成成本增加。不仅如此，驱动转子采用斜槽不仅会造成制造工艺复杂，还会造成安装困难，使得光轴与驱动转子安装工艺复杂话，从而也会导致生产成本极大的增加。

综上所述，如何解决上述问题，是本领域技术人员所面临的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机转子结构，以达到降低电机的生产成本的效果。

本发明提供一种技术方案：

本发明提供了一种电机转子结构，所述电机转子结构包括焊筋轴与驱动转子，所述焊筋轴包括光轴与幅板，所述幅板与所述光轴的侧面连接，所述驱动转子安装于所述焊筋轴外，所述幅板与所述驱动转子连接。

进一步地，所述幅板的一侧与所述光轴的侧面连接，所述幅板中至少一个幅板的另一侧设置有第一键槽，所述驱动转子的内侧设置有第一键槽，所述驱动转子与所述幅板通过一连接键连接。

进一步地，所述第一键槽、所述第一键槽均与所述连接键过盈配合。

进一步地，所述第一键槽与所述第一键槽的大小相同。

进一步地，所述幅板远离所述光轴的一端为第一圆弧结构，所述驱动转子的内侧为第二圆弧结构，所述第一圆弧结构与所述第二圆弧结构抵持且过盈配合。

进一步地，所述幅板的数量为至少两个，所述至少两个幅板等间距地与所述光轴连接。

进一步地，所述幅板的个数为4个或者6个。

进一步地，所述幅板为平板结构。

进一步地，所述电机转子结构还包括内风扇，所述内风扇安装于所述光轴的一端。

进一步地，制作所述光轴的材料为圆钢。

相比于现有的电机，本发明提供的电机转子结构包括焊筋轴与驱动转子，且焊筋轴包括光轴与至少两个幅板。第一方面，焊筋轴通过幅板与驱动转子连接，由于相邻幅板之间能够自然地形成通风道，所以不需要通过在冲片上加工通风口以达到散热的目的，从而简化了制作工艺，节约了生产成本。第二方面，由于焊筋轴通过幅板与驱动转子连接，而无需直接通过光轴与驱动转子连接，从而减小了光轴的直径，使得制作光轴所需的材料减少，从而降低了制作成本。第三方面，由于该电机转子结构在转动时，幅板受到空气的阻力会在通风道内生成一定的风力，从而使热量通过该风力的作用从通风道内散出，从而增强了该电机转子结构的散热能力，延长了该电机转子结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电机转子结构的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的图1的II-II截面剖视图。

图3为本发明实施例提供的另一种电机转子结构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的图3的III-III截面剖视图。

图5为本发明实施例提供的图3的IV-IV截面剖视图。

图6为本发明实施例提供的图3的V-V截面剖视图。

图标：100-电机转子结构；101-焊筋轴；102-光轴；103-幅板；104-驱动转子；105-通风道；106-内风扇；107-第一键槽；108-第二键槽；109-连接键。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供了一种电机转子结构100，该电机转子结构100包括焊筋轴101与驱动转子104，焊筋轴101与驱动转子104连接。

具体地，如图2所示，焊筋轴101包括光轴102与幅板103，幅板103均光轴102固定连接，驱动转子104为一圆筒形部件，幅板 103远离光轴102的一端为第一圆弧结构，驱动转子104的内侧为第二圆弧结构，幅板与驱动转子通过第一圆弧结构与第二圆弧结构抵持且过盈配合，即焊筋轴101通过幅板103与驱动转子104过盈配合连接，使得每块幅板103的两侧均可形成通风道105，从而无需设置其它通风口，简化了制作工艺，降低了该电机转子结构100的制作成本。

需要说明的是，过盈配合连接是一种连接紧密的连接方式，能够有效地防止电机转子结构100在工作时焊筋轴101与驱动转子104 松动，从而使电机转子结构100的使用寿命延长。焊筋轴101通过幅板103与驱动转子104过盈配合连接的具体方式为：首先将驱动转子 104加热，驱动转子104受热膨胀，从而使驱动转子104的直径增大，然后再将焊筋轴101通过力的作用放入驱动转子104内，当温度冷去至室温后，驱动转子104会收缩，从而实现了焊筋轴101通过幅板 103与驱动转子104过盈配合连接。

为了能使焊筋轴101与驱动转子104连接牢固，幅板103的个数应越多越好，但是，幅板103的个数过多，会导致通风孔变小，不利于扇热，并且如果幅板103的个数过多，会造成需要的材料增加，从而增加了生产成本；但如果幅板103个数过少，可能会造成焊筋轴 101与驱动转子104连接不稳固，容易在电机转子结构100工作时出现问题，影响电机转子结构100的使用寿命。经发明人研究发现，优选幅板103的个数为4个或者6个，当幅板103个数为四个或6个时，不仅能够使焊筋轴101与驱动转子104的连接牢固，还可使通风道 105的大小处于最佳位置，利于散热，在生产时，加工更加方便，本实施例以4块幅板103为例进行说明，当然，在实际应用中，幅板 103的个数也可以为其他的数值，本实施例并不以此为限。

并且，为了能够使每块幅板103受力均匀，从而使幅板103不易损坏，在本实施例中，四块幅板103等间距地与光轴102焊接。由于幅板103的长度如果太短也容易在使用过程中损坏，所以在本实施例中，幅板103的长度与驱动转子104的长度相等，使得焊筋轴101 能够刚好嵌设于驱动转子104内，从而有效的防止了幅板103在使用过程中幅板103受力产生断裂。

由于焊筋轴101通过幅板103与驱动转子104过盈配合连接，所以在本实施例中，光轴102的直径小于驱动转子104的内径，与通过光轴102与驱动转子104实现过盈配合连接的方式相比，本实施例提供的光轴102极大地缩小了直径，从而使光轴102的体积减小，使得制作光轴102所需的原料减少。在本实施例中，制作光轴102的原料为圆钢，直径越大耗损的材料越多，生产成本也会更加昂贵，通过减少制作光轴102的原料也可以使电机转子结构100的生产成本降低。

需要说明的是，本实施例提供的电机转子结构100，由于每两块幅板103之间能够均能形成一扇形通风道105，使电机转子结构100 在工作时产生的热量能够通过通风道105散出，从而无需增加额外的通风孔，简化了生产工艺，从而节约了加工成本。

第二实施例

请参阅图3本发明实施例还提供了另一种电机转子结构100，由于该电机转子结构100的整体结构与第一实施例提供的电机转子结构100基本相同，所以本实施例仅对二者不同的部分进行说明，相同的部分请参阅第一实施例。

请参阅图4至图6，为了能够使焊筋轴101与驱动转子104的连接更加牢固，以及在安装时更加方便，在本实施例中，每块幅板103 的一端与光轴102固定连接，至少一块幅板的另一端设置有第一键槽 107，如图4所示。驱动转子104的内侧设置有连接键109与第一键槽107匹配的第二键槽108，如图5所示。并且第一键槽107与第二键槽108通过一连接键109连接，如图6所示。需要说明的是，在本实施例中，只在一块幅板的另一端设置有第一键槽107，但在其它的一些实施例中，也可以在多个幅板上设置第一键槽107，本实施例不做具体限定。还需要说明的是，为了在实际的安装过程中更加方便，第一键槽107与第二键槽108的大小相同，从而使连接键109能够在同一条件下放入第一键槽107与第二键槽108的槽内，无需进行其它操作。当然的，在其它的一些实施例中，也可以通过设置为第一键槽 107与第二键槽108的大小不同，例如，第一键槽107小于第二键槽 108，此时只需将连接键109的形状加工为两端大小不同且大的一端的大小与第二键槽108的大小匹配，小的一端的大小与第一键槽107 的大小匹配，然后通过上述方式进行连接，也可达到相同的效果，本实施例并不对此做具体的限定。

具体地，为了使第一键槽107、第二键槽108与连接键109的连接更加牢固，连接键109的大小、形状以及数量均与第一键槽107、第二键槽108匹配。由于电机转子结构100在使用时，幅板103会受到力的作用，如果幅板103上的第一键槽107与连接键109连接不紧密，则可能导致连接键109与幅板103分离，从而使电机转子结构 100无法继续工作。为了避免这一情况的发生，在本实施例中，连接键109与第一键槽107采用过盈配合连接，即第一键槽107的宽度小于或等于连接键109的宽度。在安装时，首先将第一键槽107与第二键槽108加热，使第一键槽107受热膨胀，宽度增加，然后再将连接键109安装于第一键槽107内，冷却后第一键槽107与第二键槽108 收缩，从而实现过盈配合连接。

连接键109连接键109连接键109连接键109由于如果连接键 109采用斜槽，则第一键槽107、第二键槽108以及幅板103也需要设置为与连接键109相匹配的斜槽，会造成制作工艺复杂，并且在安装时安装较为困难，需要借助其它工具才能实现安装，使得安装所需时间增加，造成生产所需的时间成本增加。所以在本实施例中，幅板 103为平板结构，连接键109为直的连接键109，在安装时无需借助其它工具即可完成安装，使得制作工艺较为简单，且安装也更加方便。

需要说明的是，本实施例提供的电机转子结构100的每两块幅板 103之间也会形成通风道105，热量可通过通风道105散发出。不仅如此，本实施例提供的电机转子结构100还包括内风扇106，内风扇 106安装于光轴102上。当驱动转子104在电磁感应作用下转动时，驱动转子104转动会通过幅板103带动光轴102转动，由于内风扇106安装于光轴102上，当光轴102转动时，内风扇106也会随之转动。内风扇106转动产生的风力能够将电机转子结构100在工作时产生的热量通过通风道105散发出，从而增强了该电机转子结构100 的散热能力，使该电机转子结构100的零件不易损坏，从而延长了该电机转子结构100的使用寿命。

综上所述，本发明提供一种电机转子结构，该电机转子结构包括焊筋轴与驱动转子，且焊筋轴包括光轴与至少两个幅板。第一方面，焊筋轴通过幅板与驱动转子连接，由于相邻幅板之间能够自然地形成通风道，所以不需要通过在冲片上加工通风口以达到散热的目的，从而简化了制作工艺，节约了生产成本。第二方面，由于焊筋轴通过幅板与驱动转子连接，而无需直接通过光轴与驱动转子连接，从而减小了光轴的直径，使得制作光轴所需的材料减少，从而降低了制作成本。第三方面，由于该电机转子结构在转动时，幅板受到空气的阻力会在通风道内生成一定的风力，从而使热量通过该风力的作用从通风道内散出，从而增强了该电机转子结构的散热能力，延长了该电机转子结构的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。