一种滑触线吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊挂装置，尤其涉及一种滑触线吊挂装置。

背景技术：

滑触线又叫滑线，是一种向移动机械设备馈电的供电系统，主要由铝合金型材导体和聚氯乙烯绝缘护套组成，结构简单、安装维护方便，被广泛用于矿山、冶金、化工等行业。

滑触线使用时需要通过吊卡将滑触线固定于一定高度的角铁架上，现有的吊卡为硬塑料材质，如图一所示由固定螺栓连接件，硬塑料吊卡组成，这种吊卡在使用过程中存在以下技术缺陷：①吊卡两个夹紧臂之间的距离为固定值，安装滑触线时需要用力将滑触线卡入吊卡内，往往容易造成滑触线损伤或吊卡损坏；②滑触线安装穿线过程费时费力，需要将滑触线一端依次穿过多个吊卡，在对滑触线两端进行固定，需要消耗大量的时间，安装效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种滑触线吊挂装置，避免了滑触线安装过程中滑触线损伤或吊卡损坏，滑触线安装过程操作简便，劳动强度低，工作效率高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种滑触线吊挂装置，一种滑触线吊挂装置，包括吊夹和吊夹安装架，所述吊夹包括通过连接轴铰接在一起的固定夹片和活动夹片，以及用于调节固定夹片和活动夹片之间间隔距离的弹簧；所述安装架包括角铁和固接在角铁上的多个固定耳，所述固定夹片与安装架活动连接；所述固定夹片远离螺栓孔的一端设有卡槽，所述活动夹片靠近螺栓孔的一端为施压端，所述活动夹片另一端设有卡槽，固定夹片和活动夹片上的卡槽组合在一起用于撑托滑触线；所述弹簧一端与活动夹片施压端固接，另一端与固定夹片固接。固定夹片与安装架固定之后，用手对施压端施加压力，可以使活动夹片以连接轴为轴心进行转动，既而改变固定夹片和活动夹片之间的间隔距离。

作为优选，所述固定耳在角铁上等距分布。

作为优选，所述固定耳间隔距离为20cm～30cm。

作为优选，所述活动连接为所述固定夹片一端设有螺栓孔，所述固定耳上设有定位孔，所述固定夹片与固定耳通过螺栓连接。

作为优选，以连接轴所在位置为起点，所述施压端的长度小于固定夹片设有螺栓孔一端的长度，其目的是为了避免施压端长度过长影响螺栓安装。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以在短时间内，快速完成对吊夹或滑触线的更换，由于吊夹本身的弹性结构，不容易出现碎裂等现象，即使滑触线左右摆动，在吊夹弹性许可的范围内，不会损坏，使用寿命长。

2、滑触线安装过程避免了穿线过程，无需将滑触线一端依次穿过多个吊卡，省时省力，操作便捷。

3、降低了劳动强度和经济成本，又提高了安全可靠性和工作效率，结构简单，经济实用，适用于恶劣环境下的露天场所。

附图说明

图1为本实用新型现有滑触线吊卡结构示意图；

图2为本实用新型吊夹结构示意图；

图3为本实用新型吊夹安装架结构示意图；

图中所示：

1、固定夹片，2、活动夹片，3、弹簧，4、连接轴，5、卡槽，6、角铁，7、固定耳，8、螺栓，9、施压端。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2、3所示，本实用新型包括吊夹和吊夹安装架，所述吊夹包括通过连接轴4铰接在一起的固定夹片1和活动夹片2，以及用于调节固定夹片1和活动夹片2之间间隔距离的弹簧3。所述安装架包括角铁6和固接在角铁6上的多个固定耳7，所述固定耳7在角铁6上等距分布，所述固定耳7之间间隔距离根据现场滑线安装需要设定，间隔距离为20cm～30cm。

所述固定夹片1与安装架活动连接，所述活动连接为所述固定夹片1一端设有螺栓孔，所述固定耳7上设有定位孔，所述固定夹片1与固定耳7通过螺栓8连接。安装时将固定夹片1螺栓孔与固定耳7上的定位孔对齐，通过螺栓8固定即可，拆装方便快捷。

所述固定夹片1远离螺栓孔的一端设有卡槽5，所述活动夹片2靠近螺栓孔的一端为施压端9，所述活动夹片2另一端设有卡槽5，固定夹片1和活动夹片2上的卡槽5组合在一起用于撑托滑触线。所述弹簧3一端与活动夹片2施压端9固接，另一端与固定夹片1固接。优化方案中，以连接轴4所在位置为起点，所述施压端9的长度小于固定夹片1设有螺栓孔一端的长度，其目的是为了避免施压端9长度过长影响螺栓8安装。固定夹片1与安装架固定之后，用手对施压端9施加压力，可以使活动夹片2以连接轴4为轴心进行转动，既而改变固定夹片1和活动夹片2之间的间隔距离，使间隔距离可以根据需要进行调节，间隔距离不再是固定值，利用夹取的方式有效避免了安装滑触线时滑触线损伤或吊卡损坏，而且适用范围更广，可以应用于不同规格的滑触线。

具体使用时，当安装有滑触线，需要对个别吊夹进行更换时，先将需要安装的吊夹打开夹住滑触线，然后将固定夹片1上的螺栓孔和对应的固定耳7通过螺栓8进行固定即可。需要拆卸滑触线时，拆开滑线两端的连接，直接打开吊夹就可直接将滑触线取出。安装滑触线时，直接打开吊夹夹住滑触线后，对滑触线两端进行固定即可，滑触线安装过程避免了穿线过程，无需将滑触线一端依次穿过多个吊卡，省时省力，操作便捷。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。