电气传动装置的定子叠片组的制作方法

本实用新型涉及一种电气传动装置的定子叠片组，其具有包封材料的预设的排气途径。

背景技术：

现有技术已知用于电动马达或发电机的定子叠片组。为了使定子叠片组绝缘，需通过包封料对其注塑包封或挤压包封。相应的方法例如从DE 197 46605A1中已知。

在绝缘包封中成问题的是，在挤压包封或注塑包封的过程中以及在运转中会从介质，例如油、涂层材料或其他生产残留物中析出气体。

为了避免气体析出造成的包封料的不期望的变形，可对定子叠片组进行热预处理。然而，这一过程的结果是随机的、不可规划或不可再现的，因此不适合大规模生产。此外，包封料中的气泡和砂眼也是不期望的。

技术实现要素：

因此本实用新型的任务在于，在包封已绕线的定子叠片组的过程中，提供无气泡无砂眼的电绝缘包封料。

这种任务通过以下特征组合得以实现。

根据本实用新型，建议一种电气传动装置的定子叠片组，其具有轴通道区段，在该轴通道区段的径向外侧设置有绕组齿，该绕组齿设置在圆周方向上并分别设置有绕组。定子叠片组由电绝缘的包封料包封。在轴通道区段的径向内侧和/或轴向端面处设置有至少一个排气口，该排气口设置在轴通道区段和包封料之间，从而使出现在包封料中的气体能够排入至少一个排气口中。

此外，在根据本实用新型的定子叠片组上，有利的是，可以取消热预处理，定子叠片组因此能够更快、更低成本地制造。

也为有利的是，排气功能不仅在涂覆包封料的过程中，也在热效应会继续导致排气的定子叠片组的运行中持续地起作用。

设置在一个或多个预定位置的排气口还保障了排气的高度的可再现性，并适用于大规模生产。

在本实用新型的一个有利的实施方案中设置为，至少一个排气口直接设置在轴通道区段和包封料之间。轴通道区段是定子叠片组中基本成圆柱形的中心体，轴穿过该中心体，且绕组齿紧贴该中心体的径向外侧设置。

在定子叠片组的一个实施方案中设置为，至少一个排气口设计为轴向钻孔，其至少部分地穿透定子叠片组。该轴向钻孔穿过定子叠片组延伸，特别是穿过轴通道区段，并在至少一个轴向端面处，优选在两个轴向端面处穿透包封料，从而使包封料的排气能够从该轴向钻孔排出。

在一个实施变形方案中，可以替代地或补充地设置为，至少一个排气口设计为位于轴通道区段的至少一个轴向端面区段处的排气切槽。在一个有利的实施方案中，该排气切槽的设置实现为位于轴通道区段的两个轴向端面区段处，从而能够在两侧进行排气。

排气切槽的大小限定为，其轴向长度为轴通道区段的轴向长度的1-10％，并且该排气切槽延伸经过轴通道区段的周长的1-5％。

在另一个实施例中，作为上述排气口解决方案的替代或补充，在定子叠片组中设置为，至少一个排气口由轴通道区段的径向内壁的局部切割形成，其中该切割通过径向内壁的至少一个局部凹陷形成。在一个有利的实施方案中，该切割设计为至少一个轴向的纵槽或至少一个环形的环槽，其中，也可以设置相互间隔的多个纵槽或环槽。

在定子叠片组的一个实施变形方案中，至少一个轴向的纵槽和/或至少一个环槽设置在内壁上，其中，至少一个纵槽和/或至少一个环槽与包封料非密封地间接连接，从而能够向至少一个纵槽中排气。

有利的是，在一个实施方案中，至少一个轴向的纵槽穿过轴通道区段的轴向总长度的10-80％。至少一个环槽特别是设计为环形。

例如热塑性和/或热固性技术工业塑料适合作为包封料。涂覆根据现有技术已知的方法进行。

本实用新型实现了，在包封已绕线的定子叠片组的过程中，提供无气泡无砂眼的电绝缘包封料。

附图说明

本实用新型的其它有利改进方案在如下结合本实用新型的优选实施方式的说明借助附图得到详细阐述，其中：

图1示出了定子叠片组的轴向俯视图；

图2示出了第一实施变形方案的侧截面视图；

图3示出了第二实施变形方案的侧截面视图；

图4示出了另一实施变形方案的侧截面视图。

具体实施方式

在所有视图中，相同的标号指示相同的部分。

图1以轴向俯视图示出了定子叠片组1，其具有圆柱形的轴通道区段2，在该轴通道区段的径向外侧设置有在圆周方向上相间隔设置的、具有叠片组的绕组齿7。为清晰起见没有示出绕组。定子叠片组1由未示出的电绝缘的包封料包封。同时也省略了通常整合在内的部件，如通过旋转固定件8连接的驱动轴，尽管这些部件可能是定子叠片组1的部件。

图2至图4示出了图1中的定子叠片组1的实施例。根据图2中的变形方案，在轴通道区段2的径向内侧设置有排气口，通过局部切割确保该排气口。该切割沿着轴通道区段2的径向内壁9实施为三个环形的、在轴向上相互间隔的环槽6。

此外，定子叠片组1包括作为另外的排气口的轴向钻孔3，该轴向钻孔在径向上的外侧与内壁9相间隔，并完全穿透定子叠片组1的轴通道区段2。该轴向钻孔3提供了两个轴向端面上的排气口，包封料在两侧直接紧贴该排气口，从而使发生在包封料中的排气也可以通过轴向钻孔3进行。轴向钻孔3和环槽6相互垂直延伸。

图3示出了另一个替代的实施例，其中，排气口通过局部切割形成，该局部切割包括轴通道区段2的径向内壁9上的局部凹陷。该切割由两个轴向的纵槽5形成，这两个纵槽在圆周方向上相互间隔，且并不延伸至轴通道区段2的各轴向端面，而是止于与该端面在轴向上有所间隔的位置。轴向的纵槽5延伸经过轴通道区段2的轴向总长度的60％，并与包封料非密封地间接连接，从而使排气能够从纵槽5排出。

图4示出了另一个实施例，其中，排气口设计为轴通道区段2的轴向端面区段处的排气切槽4。该排气切槽4的轴向长度为轴通道区段2的轴向长度的10％，并且该排气切槽延伸经过轴通道区段2的周长的3％。虽然该排气切槽4只在轴向的一侧示出，它也可以设置在两侧上。

原则上，排气口的所有公开解决方案都可以任意组合。