一种穿防水塞剥皮机的定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备领域，具体涉及一种穿防水塞剥皮机的定位辅助装置。

背景技术：

在目前的线束加工中，很多时候要用到防水塞用于线束连接处的防水防尘。而一些半自动的穿防水塞装置上，操作者将线放到线夹内，然后手动启动控制盒上的开关，每次放线都需要操作者作这个动作，十分的麻烦，效率低下。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种的工作效率高，自动化程度高，穿防水塞剥皮机的定位辅助装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种穿防水塞剥皮机的定位辅助装置，包括主控系统、安装板以及安装在所述安装板上且与所述主控系统相连的定位夹线机构；所述安装板上设有固定安装的支座，所述定位夹线机构的一侧设有与所述主控系统相连且与所述支座铰接的光电感应机构，所述光电感应机构与插入所述定位夹线机构内的电缆相对应。

所述主控系统采用PLC控制系统。

所述光电感应机构包括气缸，摆臂以及光电开关，所述气缸固定且竖直向上的安装在所述安装板上，所述摆臂的中间段与所述支座铰接，所述摆臂的一端与所述气缸的滑杆铰接，所述光电开关固定安装在所述摆臂的另一端且与所述定位夹线机构内的电缆相对应。

所述安装板上方还设有固定安装的放线挡板，且下方设有固定安装的平行气缸，所述定位夹线机构包括紧贴在所述放线挡板内壁两侧且穿过所述安装板与所述平行气缸连接的夹座以及相对设置在每个所述夹座上方的线夹，所述平行气缸与每个所述夹座之间设有被所述平行气缸驱动作相向或者相背运动的滑块。

所述线夹设有若干锯齿，且每一对相向设置的锯齿不在同一平面上。

本实用新型的有益效果是：通过设置光电感应装置能有效提高工作效率，方便人工放线定位和减轻工人操作疲劳度，电缆进入定位夹线机构，被光电感应机构感应到，反馈信息到主控系统，主控系统控制定位夹线机构夹紧电缆，进行下一步的工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例穿防水塞剥皮机的定位辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例穿防水塞剥皮机的定位辅助装置的底部结构示意图。

图3为本实用新型实施例穿防水塞剥皮机的定位辅助装置的背部结构示意图。

图4为摆臂和光电开关的拆分示意图。

图5为图3中A处的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种穿防水塞剥皮机的定位辅助装置，包括主控系统1、安装板2以及安装在所述安装板2上且与所述主控系统1相连的定位夹线机构3；所述安装板2上设有固定安装的支座21，所述定位夹线机构3的一侧设有与所述主控系统1相连且与所述支座21铰接的光电感应机构4，所述光电感应机构4与插入所述定位夹线机构3内的电缆相对应，所述主控系统1采用PLC控制系统，通过设置光电感应装置能有效提高工作效率，方便人工放线定位和减轻工人操作疲劳度，电缆进入定位夹线机构，被光电感应机构感应到，反馈信息到主控系统，主控系统控制定位夹线机构夹紧电缆，进行下一步的工序。

所述光电感应机构4包括气缸41，摆臂42以及光电开关43，所述气缸41固定且竖直向上的安装在所述安装板2上，所述摆臂42的中间段与所述支座21铰接，所述摆臂42的一端与所述气缸41的滑杆411铰接，所述光电开关43固定安装在所述摆臂42的另一端且与所述定位夹线机构3内的电缆相对应，初始时，摆臂处于水平位置，当电缆进入光电开关感应范围时，光电开关反馈信号到主控系统，主控系统再控制气缸中的滑杆伸出，摆臂绕铰接点作顺时针摆动，安装光电开关的这一端向下运动。

所述安装板2上方还设有固定安装的放线挡板22，且下方设有固定安装的平行气缸23，所述定位夹线机构3包括紧贴在所述放线挡板22内壁两侧且穿过所述安装板2与所述平行气缸23连接的夹座31以及相对设置在每个所述夹座31上方的线夹32，所述平行气缸23与每个所述夹座31之间设有被所述平行气缸23驱动作相向或者相背运动的滑块231，所述线夹32设有若干锯齿321，且每一对相向设置的锯齿321不在同一平面上，光电开关感应到电缆的同时，主控系统会控制夹座通过平行气缸的驱动作相向运动，使夹座上方的线夹夹持住电缆，从而进行下一步穿防水塞和剥皮工序，线夹上的锯齿能更稳定的夹持电缆。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。