一种耐高温高湿步进电机的制作方法

本实用新型涉及了电机技术领域，特别是涉及了一种耐高温高湿步进电机。

背景技术：

目常传统电机因使用环境无特殊的要求，行业一般要求：72h 95%RH 70℃无生锈即判定合格，但具体使用时存在在户外高温高湿的环境，而且维护不方便的问题，需对电机提出需要承受1000h 95%RH 80℃的环境试验条件。但是经过测试，现有步进电机无法满足试验要求，经过1000h 95%RH 80℃试验后，出现的失效问题，均会使电机出现噪音、卡钝、运转停止，磁环松脱，造成电流大及其它安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种耐高温高湿步进电机，将步进电机自身相抗环境性能较弱的金属料件进行外表层电泳覆盖、调整料件的内部材质来改善，综合提升步进电机整体长期抵抗高温高湿的能力。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种耐高温高湿步进电机，其包括电机主体，所述电机主体中设置有铜锌基轴承，所述轴承内设置有转轴，所述转轴延伸出所述电机主体的前端盖和后端盖；所述电机主体的前端盖、后端盖及机壳表面均镀有电泳层。

作为本实用新型提供的耐高温高湿步进电机的一种改进，所述电机主体包括由多极磁石组成的转子，相邻的磁石极性相异；所有所述磁石表面镀有电泳层。

作为本实用新型提供的耐高温高湿步进电机的一种改进，相邻的所述磁石通过厌氧胶粘结。

作为本实用新型提供的耐高温高湿步进电机的一种改进，所述电机主体还包括至少一定子，所述转子设置在所述定子内侧。

作为本实用新型提供的耐高温高湿步进电机的一种改进，所述定子包括内齿、外齿、骨架以及漆包线；所述内齿和外齿固定连接，所述骨架设置在所述内齿和外齿之间，所述漆包线绕设在所述骨架上。

作为本实用新型提供的耐高温高湿步进电机的一种改进，所述内齿和外齿的中部设置有转子容置孔位；所述内齿和外齿沿所述容置孔位的周缘垂直设置有间隔分布的极爪，所述内齿和外齿的极爪相互错开设置。

本实用新型具有如下有益效果：将步进电机自身相抗环境性能较弱的金属料件进行外表层电泳覆盖、调整料件的内部材质来改善，综合提升步进电机整体长期抵抗高温高湿的能力。

附图说明

图1为本实用新型步进电机的结构示意图；

图2为本实用新型前盖板的结构示意图；

图3为本实用新型转子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

现有步进电机经过1000h 95%RH 80℃试验后，出现的失效问题，均会使电机出现噪音、卡钝、运转停止，磁环松脱，造成电流大及其它安全隐患。经实用新型人研究发现主要是以下几个方面无法满足试验条件，具体如下：

1.步进电机的五金料件均为SECC（冷轨冲压板）材质，无法满足此严格的条件要求，而且现有的电镀工艺经试验同样无法满足，试验后电镀层出现白色粉末的生锈氧化物；

2.磁石为粘结钕铁硼材质，经过以上试验条件，磁石内部出现胶水失效，随后发生磁石粉化的现像，磁石表面的磁性能消失同时粉末颗粒异物产生，分布到电机内部的各料件间隙内，影响电机的正常运转；

3. 轴承为铜基含油轴承，其内部有微量的铁粉、碳及其它微量金属成份，经过以上高温高湿试验条件，含油轴承表面及内部生锈现象。

为了克服上述现有技术的不足，本实施例提供了一种耐高温高湿步进电机，其包括电机主体，所述电机主体中设置有铜锌基轴承1，所述轴承1内设置有转轴9，所述转轴9延伸出所述电机主体的前端盖2和后端盖7。所述电机主体的前端盖2、后端盖7及机壳表面均镀有电泳层12，确保前端盖2、后端盖7及机壳等五金料件的内外表面及切断面均有电泳层12覆盖，有效避免了五金料件与空气湿气的氧化接触。将铜基轴承1更换为铜锌基轴承1，即轴承1原材料粉末改善为铜锌合金粉末，不含铁成份，在确保轴承1自身耐磨性的同时保证了抗高温高湿的特性。

需要说明的是，所述铜锌基轴承1是采用铜锌合金制成，现有的铜锌合金均可使用，无需采用特定合金比例的铜锌合金，在此不再详述。

所述电机主体还包括由多极磁石81组成的转子8，相邻的磁石81极性相异，优选地，所述转子8经保持圈10设置在所述转轴9上，所述保持圈10经设置在其两端的垫圈11进行固定；所有所述磁石81表面镀有电泳层12，由内部到外部同时提升其耐高温高湿性能。更优选地，所述转子8由表面镀有电泳层12的若干磁石81经厌氧胶82相互粘结而成，进一步提升粘结强度，降低磁石81粉化的可能性以及粉末异物的产生。

进一步地，所述电泳层12的厚度约0.01~0.03mm。

所述电机主体还包括至少一定子，所述转子8设置在所述定子内侧。本实施例优选包括前后两个定子，每一所述定子包括内齿5、外齿3、骨架4以及漆包线6；所述内齿5和外齿3固定连接，所述骨架4设置在所述内齿5和外齿3之间，所述漆包线6绕设在所述骨架4上。所述内齿5和外齿3的中部设置有转子8容置孔位；所述内齿5和外齿3沿所述容置孔位的周缘垂直设置有间隔分布的极爪，所述内齿5和外齿3的极爪相互错开设置。

一般地，相邻的两个定子的外齿3相互搭配以将整个步进电机的部件封装在内部，则此两个外齿3分别作为所述电机主体的机壳的上部分和下部分。即，所述外齿3表面镀有所述电泳层12。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。