一种水冷机座的制作方法

本实用新型属于发动机技术领域，具体涉及一种水冷机座。

背景技术：

发动机工作时会释放热量，发动机温度过高将影响发动机正常工作。因此发动机表面经常设置冷却装置。传统的冷却装置多半采用水冷方式冷却，水冷机座的进出水位置设置不当，带来操作不便等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种设计合理、安装方便、冷却效果好的水冷机座。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种水冷机座，其包括由铸铁材料制成的管状结构的壳体，所述壳体的中心孔为安装孔，所述壳体内设置冷却通道，所述壳体一侧向外延伸设置安装台，所述壳体的另一侧向外延伸设置连接桩，所述连接桩设置进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口与所述冷却通道相通，所述进水接口和出水接口内壁设置内螺纹，所述壳体两端的端面对称设置11个M8×1.25mm的内螺纹孔。

上述的一种水冷机座，其所述壳体内壁设置定位槽。

上述的一种水冷机座，其所述壳体的两端面设置11个螺套孔，所述螺套孔内嵌入钢丝螺套，所述钢丝螺套设置M8×1.25mm的内螺纹。

上述的一种水冷机座，其所述安装台宽200-250mm。

上述的一种水冷机座，其所述冷却通道处的壳体壁厚大于5mm。

有益效果：

本实用新型在壳体上设置定位槽，便于安装，壳体外表面设置安装台和连接桩，分别用于装置的安装和进出水接口的连接，操作更便捷，提高了劳动效率，铸铁材料制造的壳体冷却效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

参照图1、图2和图3，本实用新型包括由铸铁材料制成的管状结构的壳体1，所述壳体1的中心孔为安装孔2，铁芯7置于所述安装孔2内。所述壳体内壁设置定位槽3。所述壳体1内设置冷却通道，所述冷却通道处的壳体壁厚大于5mm。所述壳体1一侧向外延伸设置安装台4，所述安装台4宽200-250mm。所述壳体1的另一侧向外延伸设置连接桩5，所述连接桩5设置进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口与所述冷却通道相通，所述进水接口和出水接口内壁设置内螺纹，所述壳体1两端的端面对称设置11个螺套孔，所述螺套孔内嵌入钢丝螺套6，所述钢丝螺套6设置M8×1.25mm的内螺纹。

本实用新型在壳体上设置定位槽，便于安装，壳体外表面设置安装台和连接桩，分别用于装置的安装和进出水接口的连接，操作更便捷，提高了劳动效率，铸铁材料制造的壳体冷却效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。