一种电机散热改进结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机散热改进结构。

背景技术：

目前，电机运行会发热影响其自身的正常运行，需要进行散热以保证电机的安全。电机的热量主要来源于定子绕组端部，通常通过在电机外安装散热扇叶，电机运转时带动散热扇叶转动，借此带走电机的热量，避免电机温度过高而烧毁，但其仍存在不足之处，电机需要额外的安装散热扇叶，其不仅使电机的安装体积增加，而且装配复杂。

技术实现要素：

因此，本发明为解决上述现有技术的不足，而提供一种安装体积小、装配更为简单，同时又提高散热效果的电机散热改进结构。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种电机散热改进结构，包括主轴、转子风叶、定子绕组、机壳和端盖，转子风叶、定子绕组置于机壳内，端盖分别设置在机壳两端，主轴架设在两端盖上，所述定子绕组端部与至少一个端盖之间设有挡风板，挡风板将定子绕组端部与端盖之间的空腔分隔成内腔和外腔，内腔设有出风口与外界空气连通，外腔设有进风口与外界空气连通，挡风板上设有通道，通道连通内腔和外腔，且转子风叶置于内腔内。

上述技术方案还可做下述进一步完善。

进一步地，所述挡风板中部向内凹陷且镂空有通孔，主轴穿过通孔，且通孔直径大于主轴直径，通孔与主轴之间的间隙构成所述通道。

进一步地，所述进风口和出风口均设置端盖上，出风口置于端盖侧面上，进风口置于端盖侧面和端盖端面上。

本实用新型结构设计合理，挡风板将定子绕组端部与端盖之间的空腔分隔成内腔和外腔，挡风板设有通道，通道连通内腔和外腔，内腔和外腔通过端盖上对应的进风口和出风口与外界连通，电机主轴转动带动转子风叶转动，转子风叶使内腔和外腔内空气单向流动，定子绕组端部散热效果更好，电机的安装体积减少，装配也更为简单。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例正剖视图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为实施例局部斜剖视图。

图5为实施例斜剖视图（另一斜剖面）。

图6为图5中的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一，结合图1-6。一种电机散热改进结构，包括主轴1、转子风叶2、定子绕组3、机壳4和端盖，转子风叶2、定子绕组3置于机壳4内，端盖包括前端盖51和后端盖52，前端盖51和后端盖52分别设置机壳4两端，主轴1架设在前端盖51和后端盖52上。

所述定子绕组3前端端部与前端盖51之间设有前挡风板71，前挡风板71将定子绕组3前端端部与前端盖51之间的空腔分隔成内腔81和外腔82，前挡风板71设有通道，通道连通内腔81和外腔82，转子风叶2置于内腔81内，前端盖51上对应内腔81和外腔82设有进风口92和出风口91，进风口92与外腔82连通，出风口91与内腔81连通，出风口91均设置在前端盖51的侧壁上，部分进风口91设置在前端盖51的侧壁上，另一部分进风口91设置在前端盖51的端面上。

所述定子绕组3后端端部与后端盖52之间设有后挡风板72，后挡风板72将定子绕组3后端端部与后端盖52之间的空腔也分隔成内腔81和外腔82，后挡风板72设有通道，通道连通内腔81和外腔82，转子风叶2置于内腔81内，后端盖52上对应内腔81和外腔82同样设有进风口92和出风口91，进风口92与外腔82连通，出风口91与内腔81连通，出风口91均设置在后端盖52的侧壁上，部分进风口92设置在后端盖52的侧壁上，另一部分进风口92设置在后端盖52的端面上。

前挡风板71和后挡风板72结构相同，前挡风板71和后挡风板72的中部均向内凹陷且镂空有通孔，主轴1穿过通孔，且通孔直径大于主轴直径，通孔与主轴1之间的间隙构成所述通道。

电机运转时，主轴1转动，转子风叶2也随之转动，转子风叶2将内腔81的空气从出风口91中排除，同将电机内的热量带走，内腔81处于负压状态，在大气压的作用下，新的空气由进风口92进入经外腔82从挡风板的通道来到内腔81，如此不断单向循环对电机散热，直至电机停止运行。当电机反转时，转子风叶2反转，进风口92由进风变为出风，出风口91由出风变为进风，内腔81和外腔82内空气也反向流动，电机散热功能依旧得到保证。