具有延长轴的薄轴壁电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及具有延长轴的薄轴壁电机。

背景技术：

在目前的电机技术领域中，经常需要生产具有薄轴壁的空心轴电机。但因工作环境或工况的不同，需要对电机的空心轴延长。由于轴壁较薄，较长的空心轴生产难度较高，从而需通过外部延长轴组件以实现薄轴壁的电机空心轴的延长。

目前采用螺纹连接的方式对延长轴与电机空心轴进行相互连接，但由于螺纹易造成电机空心轴与延长轴不同轴，从而影响电机正常工作。因此，需提供一种保证延长轴与电机空心轴的同轴度的电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有延长轴的薄轴壁电机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有延长轴的薄轴壁电机，包括壳体、定子、空心轴、延长轴与固定件，定子装配于壳体内，空心轴与壳体活动连接，延长轴与壳体活动抵接，空心轴与延长轴固定连接；壳体包括前盖、中盖、后盖与后罩，前盖、中盖、后盖与后罩依次布置，前盖与中盖固定连接，中盖与后盖固定连接，后盖与后罩固定连接；定子包括定子中心孔，定子中心孔位于定子的中心，定子中心孔为圆孔，自前盖指向中盖且平行于定子中心孔的轴线的方向为第一方向；前盖包括前盖板、前一柱与前二柱，前一柱、前盖板与前二柱沿第一方向依次布置，前一柱、前二柱均与前盖板固定连接，前盖板为四边形板，前盖板的四个边角部均设置为圆弧状，前盖板包括前盖孔，前盖孔为圆孔，前盖孔沿第一方向贯穿前盖板，前一柱与前二柱均为圆柱，前一柱的直径小于前二柱，前一柱包括前一孔，前一孔为圆孔，前一孔沿第一方向贯穿前一柱，前二柱包括前二孔，前二孔为圆孔，前二孔沿第一方向贯穿前二柱，前一孔与前盖孔连通，前盖孔与前二孔连通，前盖孔的孔径与前二孔的孔径相等，前一孔的孔径小于前盖孔的孔径，前一柱、前一孔、前盖孔、前二柱与前二孔均为同轴设置；中盖包括中盖孔，中盖孔为圆孔，中盖孔沿第一方向贯穿中盖，中盖孔的孔径等于前二柱的直径，中盖孔与前盖孔为同轴设置；后盖包括后盖板、后一柱、后二柱、后三柱，后一柱、后盖板、后二柱与后三柱沿第一方向依次布置，后一柱、后二柱均与后盖板固定连接，后二柱与后三柱固定连接，后盖板为四边形板，后盖板的四个边角部均设置为圆弧状，后一柱、后二柱与后三柱均为圆柱，后一柱的直径与后二柱的直径相等，后二柱的直径大于后三柱的直径，后盖包括后一孔与后二孔，后一孔与后二孔均为圆孔，后一孔沿第一方向贯穿后一柱且延伸至后盖板内，后二孔沿第一方向的反方向贯穿后二柱与后三柱且延伸至后盖板内，后一孔与后二孔连通，后一孔、后二孔、后一柱、后二柱与后三柱均为同轴设置；延长轴包括第一柱、第一弧部、第一圆台、第二弧部、第二柱、第三弧部与第二圆台，第一柱、第一弧部、第一圆台、第二弧部、第二柱、第三弧部与第二圆台沿第一方向的反方向依次布置，第一柱、第一弧部、第一圆台、第二弧部、第二柱、第三弧部与第二圆台沿第一方向的反方向依次固定连接，第一柱为圆柱，第一柱包括第一部与第二部，第一部与第二部沿第一柱的周向相对设置，第一部包括第一孔，第一孔贯穿第一部，第二部包括第二孔，第二孔贯穿第二部，第一孔与第二孔均为圆孔，第一孔与第二孔为同轴设置，固定件穿过第一孔与第二孔，第一柱包括调节槽，调节槽沿第一柱周向布置，调节槽为弧形槽，调节槽与第一部沿第一方向依次布置，延长轴包括圆台壁，圆台壁位于延长轴的内部，圆台壁自第一柱沿第一方向的反方向延伸，空心轴包括圆台部，圆台部与圆台壁相互固定抵接，圆台壁与圆台部为相同锥度设置。

由上述方案可见，空心轴的圆台部与延长轴的圆台壁相互固定抵接，固定件与延长轴固定连接以把延长轴与空心轴相互固定，通过设置圆台部的锥度与圆台壁的锥度相等以保证延长轴与空心轴的同心度，保证电机顺利工作。

附图说明

图1是本实用新型微型手持高压电离清洁设备实施例的结构剖视图。

图2是本实用新型前盖实施例的结构图。

图3是本实用新型前盖实施例的另一角度的结构图。

图4是本实用新型后盖实施例的结构剖视图。

图5是本实用新型后罩实施例的结构剖视图。

图6是本实用新型延长轴实施例的结构图。

图7是本实用新型延长轴实施例的结构剖视图。

图8是本实用新型空心轴实施例的结构剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，具有延长轴的薄轴壁电机8包括壳体、定子7、空心轴6、延长轴1与固定件（图中未示出），定子7装配于壳体内，空心轴6与壳体活动连接，延长轴1与壳体活动抵接，空心轴6与延长轴1固定连接，壳体包括前盖2、中盖4、后盖3与后罩5，前盖2、中盖4、后盖3与后罩5依次布置，前盖2与中盖4固定连接，中盖4与后盖3固定连接，后盖3与后罩5固定连接，定子7包括定子中心孔，定子中心孔位于定子7的中心，定子中心孔为圆孔，自前盖2指向中盖4且平行于定子中心孔的轴线的方向为第一方向。

参见图2与图3，前盖2包括前盖板20、前一柱21与前二柱22，前一柱21、前盖板20与前二柱22沿第一方向依次布置，前一柱21、前二柱22均与前盖板20固定连接，前盖板20为四边形板，前盖板20的四个边角部26均设置为圆弧状，前盖板20包括前盖孔23，前盖孔23为圆孔，前盖孔23沿第一方向贯穿前盖板20，前一柱21与前二柱22均为圆柱，前一柱21的直径小于前二柱22，前一柱21包括前一孔24，前一孔24为圆孔，前一孔24沿第一方向贯穿前一柱21，前二柱22包括前二孔25，前二孔25为圆孔，前二孔25沿第一方向贯穿前二柱22，前一孔24与前盖孔23连通，前盖孔23与前二孔25连通，前盖孔23的孔径与前二孔25的孔径相等，前一孔24的孔径小于前盖孔23的孔径，前一柱21、前一孔24、前盖孔23、前二柱22与前二孔25均为同轴设置。前盖2包括前安装孔27，前安装孔27沿第一方向贯穿前盖板20。在本实施例中，前盖2为一体成形制成，前安装孔27的数量选用四个，前安装孔27沿前二柱22的周向均匀布置在前盖板20。

参见图4，后盖3包括后盖板30、后一柱31、后二柱32、后三柱33，后一柱31、后盖板30、后二柱32与后三柱33沿第一方向依次布置，后一柱31、后二柱32均与后盖板30固定连接，后二柱32与后三柱33固定连接，后盖板30为四边形板，后盖板30的四个边角部均设置为圆弧状，后一柱31、后二柱32与后三柱33均为圆柱，后一柱31的直径与后二柱32的直径相等，后二柱32的直径大于后三柱33的直径，后盖3包括后一孔34与后二孔35，后一孔34与后二孔35均为圆孔，后一孔34沿第一方向贯穿后一柱31且延伸至后盖板30内，后二孔35沿第一方向的反方向贯穿后二柱32与后三柱33且延伸至后盖板30内，后一孔34与后二孔35连通，后一孔34、后二孔35、后一柱31、后二柱32与后三柱33均为同轴设置。后盖3包括后安装孔36，后安装孔36沿第一方向贯穿后盖板30。在本实施例中，后盖3为一体成形制成，后安装孔36的数量选用四个，后安装孔36沿后二柱的周向均匀布置在后盖板30。

参见图5，后罩5包括侧壁50、底壁51与后罩柱52，侧壁50与底壁51固定连接，后罩柱52与底壁51固定连接。后罩柱52为圆柱，后罩柱52自底壁51的端面沿第一方向的反方向延伸至后罩5内部。后罩柱52包括后罩柱孔53，后罩柱孔53为圆孔，后罩柱孔53沿第一方向贯穿后罩柱52。后罩5包括后罩孔54，后罩孔54为圆孔，后罩孔54自侧壁50的端面沿第一方向延伸至底壁51。后罩柱孔53与后罩孔54为同轴设置。后罩柱52与前盖孔23为同轴设置，后罩柱52与后罩柱孔53为同轴设置。本实施例中，后罩5为一体成形制成。

参见图6与图7，延长轴1包括第一柱10、第一弧部11、第一圆台12、第二弧部13、第二柱14、第三弧部15与第二圆台16，第一柱10、第一弧部11、第一圆台12、第二弧部13、第二柱14、第三弧部15与第二圆台16沿第一方向的反方向依次布置，第一柱10、第一弧部11、第一圆台12、第二弧部13、第二柱14、第三弧部15与第二圆台16沿第一方向的反方向依次固定连接。第一柱10与第二柱14均为圆柱，第一弧部11与第三弧部15均相对于延长轴1的中心外凸，第二弧部13相对于延长轴1的中心内凹。第一柱10包括第一部17与第二部18，第一部17与第二部18沿第一柱10的周向相对设置，第一部17包括第一孔171，第一孔171贯穿第一部17，第二部18包括第二孔181，第二孔181贯穿第二部18，第一孔171与第二孔181均为圆孔，第一孔171与第二孔181为同轴设置，固定件穿过第一孔171与第二孔181。在本实施例中，固定件选用螺钉。第一柱10包括调节槽172，调节槽172沿第一柱10周向布置，调节槽172为弧形槽，调节槽172与第一部17沿第一方向依次布置。延长轴1包括圆台壁19，圆台壁19位于延长轴1的内部，圆台壁19自第一柱10沿第一方向的反方向延伸。本实施例中，延长轴1为一体成形制成。

参见图8，空心轴6包括圆台部60、圆柱部61、圆柱部62与圆柱部63，圆柱部61的直径等于圆柱部63的直径，圆柱部62的直径大于圆柱部61的直径。空心轴6包括圆柱腔64，圆柱腔64沿第一方向贯穿空心轴6。本实施例中，空心轴6为一体成形制成。

参见图1，空心轴6的轴壁为薄轴壁，固定件穿过第一孔171与第二孔181以将延长轴固定套合于空心轴6外，圆台部与圆台壁19相互固定抵接，圆台壁19与圆台部为相同锥度设置。中盖4包括中盖孔41，中盖孔41为圆孔，中盖孔41沿第一方向贯穿中盖4，中盖孔41的孔径等于前二柱22的直径，中盖孔41与前盖孔23为同轴设置。中盖4包括中安装孔，中安装孔沿第一方向贯穿中盖4。在本实施例中，中盖4为一体成形制成，中安装孔的数量选用四个，前安装孔27沿中盖孔41的周向均匀布置在中盖4。前安装孔27、中安装孔与后安装孔36均为同轴设置，圆柱腔64与前盖孔23为同轴设置。

因此，空心轴6的圆台部与延长轴1的圆台壁相互固定抵接，固定件与延长轴1固定连接以把延长轴1与空心轴6相互固定，调节槽172便于用户根据电机工作情况调节延长轴1与空心轴6的固定连接处，通过设置圆台部的锥度与圆台壁的锥度相等的配合方式以保证延长轴1与空心轴6的同心度，从而保证电机顺利工作，避免因现有技术中的螺纹连接延长轴的延长方法而导致空心轴与延长轴的不同心。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。