本实用新型涉及电机，尤其涉及一种气动补偿进给量的输出轴抛光电机。
背景技术：
陶瓷、玻璃、石材、不锈钢等材料经过深加工切割磨边后，均需要进行抛光处理，提高表面光亮度，满足越来越高的审表要求。以上相关行业的在抛光过程中，几乎全部采用拖板或直线导轨等方式进级，或需要大量的人工凭经验进行抛光，虽然部分使用伺服系统定时定量的机械化进级抛光，但没法提供恒定的压力，抛光力度难均匀控制，导致表面反光效果不佳，影响外观。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、体积小、质量轻的气动补偿进给量的输出轴抛光电机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气动补偿进给量的输出轴抛光电机，包括前导向套、前盖、前轴承、机壳、定子、转子、花键套、输出轴、后导向套、后轴承、后盖，前盖、后盖分别固定在机壳的前后两端，所述输出轴安装在机壳内，输出轴上安装有花键套，所述转子安装在花键套上，定子安装在转子外围，所述前导向套、后导向套分别安装在输出轴的前后两端，所述前轴承、后轴承分别安装在花键套的前后两端，所述后盖与气缸架连接，气缸架上安装有气缸、滑套，所述滑套与后盖之间的输出轴上安装有复位弹簧，所述滑套的外壁上安装有导向杆，在滑套内的输出轴上依次安装有双向轴承和止退螺母，所述气缸的动力轴与滑套连接。
本实用新型的优点是：本产品设计合理，通过气源或液压源提供恒定的进级量，根据材料与磨轮的情况，可人为设定恒定的压力，以保证抛光的均匀，表面效果一致，省时省力。本产品大大地优化的机器的体积，方便控制。在装机使用过程中，免去常规机械所需的进级拖板及其他进级机构，比常规抛光总成的重量降低50%左右，体积减少40%以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种气动补偿进给量的输出轴抛光电机，包括前导向套1、前盖2、前轴承3、机壳4、定子5、转子6、花键套7、输出轴8、后导向套9、后轴承10、后盖11，所述前盖2、后盖11分别固定在机壳4的前后两端，所述输出轴8安装在机壳4内，输出轴8上安装有花键套7，所述转子6安装在花键套7上，定子5安装在转子6外围，所述前导向套1、后导向套9分别安装在输出轴8的前后两端，所述前轴承3、后轴承10分别安装在花键套7的前后两端，所述后盖11与气缸架12连接，气缸架12上安装有气缸13、滑套14，所述滑套14与后盖11之间的输出轴8上安装有复位弹簧15，所述滑套14的外壁上安装有导向杆16，在滑套14内的输出轴8上依次安装有双向轴承17和止退螺母18，所述气缸13的动力轴与滑套14连接。当向气缸或液压缸提供恒定压力时，缸体活塞的压力克服复位弹簧的压力，输出轴向前进给。通过调节阀的调节，很容易达到恒压的效果，确保输出轴在旋转的情况向前移动。本产品设计合理，通过气源或液压源提供恒定的进级量，根据材料与磨轮的情况，可人为设定恒定的压力，以保证抛光的均匀，表面效果一致，省时省力。本产品大大地优化的机器的体积，方便控制。在装机使用过程中，免去常规机械所需的进级拖板及其他进级机构，比常规抛光总成的重量降低50%左右，体积减少40%以上。集进级机构、动力源、冷却液通道于一身，只需要接上水或其它冷却液、气源或液压源、电源，通过调整气源或液压源的压力，就能简单的解决抛光补偿的问题。