新型静触头装配车的制作方法

本实用新型属于配电技术领域，具体涉及一种新型静触头装配车。

背景技术：

高压开关柜是一种配电设备,作为发电厂变电站及工矿企业接受和分配电能用,对电路起到控制保护和检测等功能。目前，全国有上千家企业生产高压开关柜,在户内高压开关柜生产制造中，绝大多数企业均采用手工安装。因而，效率提高和质量改进将为企业竞争力的提高提供又一个方法。现阶段静触头的安装大多数为手工安装,装配主要采用的是：将开关柜活门用手拉开,固定后,将静触头用螺栓直接固定在母排上，此方法有以下不足：(1)费时，正常装配中，由于开关柜活门带有挂簧，打开活门需要费力，也容易伤到操作者，整个过程用时长，效率很低；(2)安全可靠性差，由于静触头装配过程无定位，安装位置精度取决于触头盒的加工质量,易造成断路器的动触头与高压开关柜的静触头配合质量差,在长期运行中会引起回路电阻增大,继而引发高压开关柜的质量事故，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型静触头装配车，通过在框架壁面上设有与高压开关柜内静触头安装位置对应的自动找正机构，可将置于自动找正机构内的静触头快速安装于高压开关柜内部的母排上，无须测量寻找安装位置，大大减少了安装时间，安装位置精度高，统一性强，通过推进定位装置可实现在装配车推进过程中活门的自动开启，有效避免活门打开时伤到操作者的现象，减轻了操作人员的工作强度和工作压力，节约了装配成本。

本实用新型采用的技术方案：新型静触头装配车，具有底盘，所述底盘底面设有行走轮，所述底盘上平面设有框架，所述框架两侧下部设有对高压开关柜的活门推开定位的推进定位装置，所述框架前壁面上设有与高压开关柜内静触头安装位置对应的自动找正机构且静触头由自动找正机构找正定位后通过螺栓将其固定安装于高压开关柜内部的母排上。

其中，所述自动找正机构包括多个安装套，所述框架上制有多个与高压开关柜内静触头安装位置对应的通孔，所述安装套中心制有与静触头适配的定位孔且定位孔与通孔对齐后将安装套固定于框架前壁面上，电动六角扳手或气动六角扳手将置于定位孔内的静触头顶至高压开关柜内的母排上并使螺栓旋入静触头和母排内完成静触头的快速安装。

进一步地，所述推进定位装置为活门弯板，所述活门弯板一端与框架外侧下部固定连接，所述活门弯板另一端端部两侧固定有与活门机构中滚轮位置对应的凸片。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、省时，通过设置在框架两侧下部的推进定位装置，实现在装配车推进过程中活门的自动开启，避免了活门在打开时伤到操作者的现象，减少了活门手动打开时的时间，提高了活门打开的效率；

2、安装可靠性高，通过设于装配车上的自动找正机构，实现静触头安装的快速定位，安装位置精度高，提高断路器的动触头与静触头的配合质量，有效避免了在长期运行中引起的回路电阻增大的现象，保证高压开关柜的质量；

3、结构简单，操作方便，结构紧凑，工作安全可靠，操作人性化，减轻了操作人员的工作强度及工作压力，可自动开启活门的同时快速完成静触头的安装，大大节约了装配成本,更好的保证了静触头的装配质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。

新型静触头装配车，具有底盘1，所述底盘1底面设有行走轮9，所述底盘1上平面设有框架2，所述框架2两侧下部设有对高压开关柜的活门推开定位的推进定位装置，所述框架2前壁面上设有与高压开关柜内静触头3安装位置对应的自动找正机构且静触头3由自动找正机构找正定位后通过螺栓4将其固定安装于高压开关柜内部的母排上；具体的，所述自动找正机构包括多个安装套5，所述框架2上制有多个与高压开关柜内静触头3安装位置对应的通孔，所述安装套5中心制有与静触头3适配的定位孔6且定位孔6与通孔对齐后将安装套5固定于框架2前壁面上，电动六角扳手或气动六角扳手将置于定位孔6内的静触头3顶至高压开关柜内的母排上并使螺栓4旋入静触头3和母排内完成静触头3的快速安装；具体的，所述推进定位装置为活门弯板7，所述活门弯板7一端与框架2外侧下部固定连接，所述活门弯板7另一端端部两侧固定有与活门机构中滚轮位置对应的凸片8。

在使用时，首先，将静触头3装入安装套5中心的定位孔6内，然后，拉开活门后将装配车慢慢推进，在装配车慢慢推进过程中，活门弯板7端部的凸片8抵靠在活门机构的滚轮上，从而打开活门，消除了人为开启活门时的不安全因素，装配车推进至安装套5端部抵紧至高压开关柜内的母排上后，将螺栓4适配于电动六角扳手或气动六角扳手端部后插入静触头3的安装孔内，同时通过电动六角扳手或气动六角扳手将静触头3顶到母排上后，启动电动六角扳手或气动六角扳手将螺栓4紧固后，将装配车拉出，完成静触头3的安装。本结构的优点是：①省时，通过设置在框架2两侧下部的推进定位装置，实现在装配车推进过程中活门的自动开启，避免了活门在打开时伤到操作者的现象，减少了活门手动打开时的时间，提高了活门打开的效率；②安装可靠性高，通过设于装配车上的自动找正机构，实现静触头3安装的快速定位，安装位置精度高，提高断路器的动触头与静触头3的配合质量，有效避免了在长期运行中引起的回路电阻增大的现象，保证高压开关柜的质量；③结构简单，操作方便，结构紧凑，工作安全可靠，操作人性化，减轻了操作人员的工作强度及工作压力，可自动开启活门的同时快速完成静触头的安装，大大节约了装配成本,更好的保证了静触头3的装配质量。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。