一种适用于瓦屋面的光伏支架的制作方法

本实用新型涉及一种光伏支架，尤其涉及一种适用于瓦屋面的光伏支架。

背景技术：

目前，在瓦屋面安装光伏组件，必须先拆除原瓦片，然后将普通光伏支架固定于瓦屋檩条上。此种安装方式破坏或改变了屋面原有结构，对屋面本身的防水性能造成了影响。而且施工工艺复杂，防水处理难度大，成本高。支架与瓦屋檩条固定处不稳定，普通光伏支架电站在强风环境下极易被损毁，给用户造成了严重的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种抗风能力强、不破坏屋面结构、易于安装、成本较低的适用于瓦屋面的光伏支架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种适用于瓦屋面的光伏支架，其特征在于：包括若干基座、若干支撑纵梁和若干支撑横梁，基座整体呈L型条状，L型基座的弯折处设置屋脊槽，所述屋脊槽为能够扣在屋脊上的半圆槽，L型基座的长条边与短条边的夹角等于向阳屋面与向阴屋面的夹角，L型基座的长条边、短条边分别压在向阳屋面、向阴屋面上，屋脊槽扣在屋脊上，L型基座的长条边、短条边分别沿向阳屋面、向阴屋面的倾斜方向布置；支撑纵梁安装在L型基座的长条边上面且与基座的长条边平行，支撑横梁沿屋脊方向安装在支撑纵梁上面。

上述的各支撑横梁等间距平行布置，各基座等间距平行布置，各支撑纵梁等间距平行布置。

上述的支撑纵梁与基座长条边及支撑横梁均为螺栓连接，其中，支撑纵梁上面的螺栓孔等间距布置，支撑横梁上面的螺栓孔等间距布置。

上述的支撑横梁两端均设置用于连接支撑横梁的横梁连接件。

上述的基座为钢筋混凝土结构。

上述的支撑纵梁和支撑横梁均为防腐金属材料。

本实用新型具有的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型的L型基座的弯折处设置屋脊槽，屋脊槽扣在屋脊上，L型基座的长条边、短条边分别压在向阳屋面、向阴屋面上，无需拆除原瓦片，保持了屋面本身的防水性能，基座配重可根据施工地区的风压与雪压设计，安装稳固，抗风性好，安装前省去了拆除瓦片工序，安装后省去了防水处理工序，使安装周期缩短，人工成本降低，耗费劳动力少，该光伏支架结构简单，生产成本低，便于安装与拆卸。

在支撑横梁与基座之间设置支撑纵梁，且支撑纵梁上面的螺栓孔等间距布置，便于支撑横梁的安装和位置调整找平，且支撑横梁与支撑纵梁垂直布置，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为图2中B部放大图；

图4为支撑纵梁、支撑横梁与光伏板组件的位置关系图。

附图标记：

1.基座，2.支撑纵梁，3.支撑横梁，4.向阳屋面，5.光伏板组件，6.屋脊槽，7. 横梁连接件，8. 向阴屋面。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，该适用于瓦屋面的光伏支架，包括若干基座1、若干支撑纵梁2和若干支撑横梁3，基座1整体呈L型条状，L型基座1的弯折处设置屋脊槽6，所述屋脊槽6为能够扣在屋脊上的半圆槽，L型基座1的长条边与短条边的夹角等于向阳屋面4与向阴屋面8的夹角，L型基座1的长条边、短条边分别压在向阳屋面4、向阴屋面8上，屋脊槽6扣在屋脊上，基座1为钢筋混凝土结构，L型基座1的长条边、短条边分别沿向阳屋面4、向阴屋面8的倾斜方向布置；支撑纵梁2安装在L型基座1的长条边上面且与基座1的长条边平行，支撑横梁3沿屋脊方向安装在支撑纵梁2上面，即支撑横梁3与支撑纵梁2垂直，各支撑横梁3等间距平行布置，各基座1等间距平行布置，各支撑纵梁2等间距平行布置，支撑纵梁2与基座1长条边及支撑横梁3均为螺栓连接，其中，支撑纵梁2上面的螺栓孔等间距布置，可确保各支撑横梁3相互平行，支撑横梁3上面的螺栓孔等间距布置，可确保各支撑纵梁2相互平行，由于支撑横梁3一般长6m，而屋脊长度一般大于6m，支撑横梁3两端均设置横梁连接件7，用于连接支撑横梁3，满足沿屋脊方向的屋面同一直线上均安装支撑横梁3，支撑横梁3上面安装光伏板组件5，支撑横梁3与光伏板组件5通过夹扣连接。

上述方案中，在支撑横梁3与基座1之间设置支撑纵梁2，且支撑纵梁2上面的螺栓孔等间距布置，便于支撑横梁3的安装和位置调整找平。且支撑横梁3与支撑纵梁2垂直布置，结构稳定。

上述方案中，支撑纵梁2和支撑横梁3均为防腐金属材料。

上述方案中，L型基座1的弯折处设置屋脊槽6，屋脊槽6扣在屋脊上，L型基座1的长条边、短条边分别压在向阳屋面4、向阴屋面8上，适应了瓦屋原有结构，无需拆除原瓦片，保留了屋面原有结构，保持了屋面本身的防水性能，基座1配重可根据施工地区的风压与雪压设计，安装稳固，抗风性好，在强风环境下可靠性高，安装前省去了拆除瓦片工序，安装后省去了防水处理工序，使安装周期缩短，人工成本降低，耗费劳动力少，该光伏支架结构简单，生产成本低，便于安装与拆卸。